烧结混合料制粒过程的数值模拟

通过离散元(DEM)法数值模拟软件对烧结混合料在圆筒中的制粒过程进行了数值模拟。模拟结果表明,圆筒混合机的适宜制粒参数为:充填率10%左右,圆筒转速满足N/N临=0.3左右。圆筒转速和充填率过大或过小均对制粒不利,适宜制粒参数的选择应该以物料产生层状瀑布式运动为标准进行判断。另外,模拟结果还表明,制粒主要包括两个过程:一个是颗粒长大,一个是颗粒破坏。当前者占主导时,制粒才能进行,当后者占主导时,制粒效果变差。颗粒的长大主要依靠颗粒滚动,而颗粒的破坏主要是由颗粒之间以及颗粒与筒壁之间的碰撞所致。     

圆筒混合机制粒工艺参数的研究

本文主要对圆筒混合机内混合料的运动状态及不同充填率、转速和制粒时间下的制粒效果进行了研究。结果表明，混合料在圆筒内的滑动，滚动及泻落三种运动状态中，以靠近泻落区的滚动区制料效果最好，影响混合料制粒效果的主要作业参数充填率，弗劳德准数和制粒时间有一最佳值。     

强化攀钢烧结混合料制粒的试验研究

为解决攀钢现场烧结混合料制粒效果差的问题，在实验室通过优化制粒圆筒混合机的工艺参数。使制粒效果大幅度提高。烧结指标得到改善。     

改善烧结圆筒混合机制粒工艺参数的研究

以目前广泛应用的板卧式电除尘器和火花自动跟踪高压供电装置为研究对象，研究电除尘器的运行特性，通过分析高压系统故障的可能原因和表现形式，建立了高压系统主要常见故障的仿真数学模型，在电除尘器仿真机上进行调试和运行，得了与实际相符的运行结果。     

混料制粒圆筒的改进设计

对混料制粒圆筒的筒体结构、驱动装置、喷淋装置、设备基础等进行改进设计,提高了混料和制粒效果,设备作业率提高0.2%以上,维修费用大幅降低。     

Ф2800制粒圆筒的改进

介绍Ф2800制粒圆筒的机构,分析在生产中存在的问题及原因,提出相应的改进措施,取得良好的使用效果.     

Φ2800制粒圆筒的改进

介绍Φ2800制粒圆筒的机构,分析在生产中存在的问题及原因,提出相应的改进措施,取得良好的使用效果。     

韶冶烧结制粒技术改造与生产实践

针对韶关冶炼厂烧结系统制粒过程的现状，详细论述了从工艺和设备两方面进行的一系列技术改造，生产实践证明通过技改措施，大大提高了烧结机的综合生产能力。     

影响烧结混匀制粒因素的探讨

结合南钢二烧厂生产实际分析了影响混匀制粒的各种因素和提高混匀制粒效果的措施。     

南钢方坯连铸结晶器振动参数优化的研究

针对南钢方坯连铸在拉速提高后,振动参数在保持原模式条件下,低拉速范围结晶器导前偏大,结晶器与铸坯间的机械作用力大;高拉速下负滑脱时间偏小,保护渣耗量低,造成铸坯振痕弯曲、外凸、严重时出现钩形振痕现象的特点,对结晶器振动参数进行了优化。实践表明,采用优化的振动参数,提高了铸坯的润滑,降低了拉坯阻力,消除了钩形振痕,振痕恢复至正常圆角凹陷形。     

试论烧结消化尖山精矿粉优化原料配比成为经济增长点

采取措施,提高尖山精矿的品位、稳定性和产量,取代澳大利亚进口矿,严格配料要求,稳定配料系统,培训操作人员,提高知识和技能,不断改进工艺,提高生产技术水平,促进烧结矿产量和质量进一步提高,增加经济效益。     

直读光谱仪光源参数的优化

研究了通过改变预燃时间 ,火花光源、电弧光源、痕量分析光源的激发时间来缩短激发周期进行中低合金钢分析的方法 ,通过实验将分析周期从 3 4s缩短到 2 3 s,从精密度实验、稳定性实验、结果对照来看该方法是切实可行的 ,并取得了很好的经济效益。     

兴澄特钢烧结优化配矿的研究

对兴澄特钢常用铁矿粉的常温特性、微观特性以及高温特性进行了研究,探讨了各种铁矿粉的合理使用原则.在此基础上,设计了五组烧结优化配矿方案,并进行了烧结杯试验和工业性试验,均获得了良好的烧结效果,验证了基于铁矿粉自身特性的烧结优化配矿方法的可行性,为兴澄特钢充分利用既有的铁矿粉资源,改善烧结矿质量和降低烧结矿成本提供了良好的对策.     

济钢热风烧结工艺技术改进

通过对原有的动力式热风烧结系统进行改造,取消高温风机,充分利用带冷机的鼓风正压和台车的抽风负压压差,形成管路虹吸后靠自身压差自流循环,实现无动力消耗的热风烧结。系统改造后,消除了含尘热风大量外溢的现象,实现了70m2带冷机余热资源合理利用,减少了含尘热废气排放,每天可节省电能约900kW。     

烧结法原料磨自动配料探讨

通过对某厂氧化铝生产流程中的烧结法原料磨配料系统存在的问题的分析 ,并结合氧化铝生产对原料磨配料的工艺要求 ,提出了实现烧结法原料磨自动配料的方法。     

济钢3200m~3高炉优化布料模式实践

济钢为进一步降低3200m3高炉燃料消耗,寻找适应自身原燃料条件、强化水平高的布料模式,进行了取消中心加焦的优化布料试验,整个试验过程炉况运行正常,最终形成了稳定的平台漏斗料面结构,煤气利用率提高2.78%,燃料比下降10～15kg/t,炉缸工作状态进一步得到改善。     

济钢烧结余热发电生产现状

介绍了济钢320m2烧结机余热发电的基本情况和生产现状。通过稳定烧结过程、合理地控制烧结BRP、加强对设备的巡检力度和工序间的联系、强化台车密封处理等措施,解决了蒸汽参数不稳定、烧结机短时间停机、烟气回收系统漏风等问题,济钢320烧结余热发电系统年节能量为2.27万t标煤。     

钢板动态速比调控技术的研究与应用

济钢中厚板厂为系统解决薄规格产品在轧制控制过程中出现的头部翘扣、板型异常等问题,提高产品生产效能,优化设计了主电机动态速比控制程序,通过调整钢板头部咬入形态、增加咬入限速、最高速度限制以及末道次速度控制模式控制,实现了薄规格产品的高效化生产,创造了良好的经济效益。     

济钢生产镁质球团矿的试验研究与实践

济钢选择配加高氧化镁铁矿经济原料,分别在实验室和球团竖炉进行了氧化镁含量2%镁质球团矿试验研究和生产试验应用。研究和生产实践表明:在原料配比碱性精粉35%～40%、酸精粉50%～55%,球团矿氧化镁含量2.0%～2.3%、硅含量5%～6%,焙烧温度控制在1160～1180℃情况下,能够生产出抗压强度2350N/个的合格镁质球团矿,吨矿降低原料成本72.68元,具有显著的经济效益。