Q390C低合金高强度钢板的研制

介绍了Ｑ３９０Ｃ低合金高强度钢板的研制开发过程，指出提高钢水纯净度、微合金化和控轧控冷技术是提高钢板综合性能，特别是低温冲击韧性的有效手段。     

低合金高强度钢的发展与对策

文章分析了我国低合金钢的发展，结合近年来济钢在品种钢开发生产方面的成绩与经验，指出济钢今后应加强配套设施建设，强化质量保证措施，把低合金钢科研成果尽快转化为生产力加快济钢微合金化低合高强度钢的开发。     

低合金高强度结构钢A572Gr.50珠研制

本文介绍了低合金度强度钢Ａ５７２Ｃｒ．５０不同正火温度上的机械性能、低温系列冲击、奥氏体晶粒化试验，并检验分析了该钢的显微组织、夹杂物与晶粒度。结果表明：我厂生产的Ａ５７２Ｇｒ．５０钢板的各项性能均满足技术标准要求。特别是低温冲击韧性较好。     

Q345C低合金高强度结构钢板的开发

根据Q345C低合金高强度结构钢板的技术要求和新钢公司实际情况，采取微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术提高钢板综合性能，特别是低温冲击韧性，成功地开发出合格产品。     

低合金高强度钢板A656Gr80钢板研制

本文叙述Ａ６５６Ｇｒ８０钢种添加适量合金元素Ｎｂ、Ｖ、Ｎ、Ｍｏ,实施控制轧制和回火工艺,保证Ａ６５６Ｇｒ８０钢板的机械性能。     

A32、A36高强度船板研制与开发

根据高强般板技术要求及我公司实现情况，制定A32、A36高强船板的工艺路线，设计要求。阐述微合金化技术、稀土处理技术和控制控冷技术是提高钢板综合性能，特别是低温冲击韧性的有效手段。     

Q345C低合金高强度结构钢板的试制

介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产Q345C低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺，采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施，提高钢板的综合性能，特别是低温冲击韧性。生产的Q345C钢板，其产品质量完全符合GB／T1591—94标准要求。     

低合金高强度钢的强化机理及生产工艺的探讨

针对国内低合金高强度钢发展中存在的问题，探讨了该钢种微合金元素的强化机理，简要介绍了低合金高强度钢的成分的优化设计及生产工艺。     

低合金高强度结构钢板Q390E的研制生产

采用Nh-Ti复合或V的微合金化两种不同成分设计,用TMCP控轧控冷工艺在天钢中厚板厂3 500 mm轧机上成功轧制出Q390E级钢板.对轧制的Q390E钢板进行机械性能、低温系列冲击性能检测,同时对该钢的显微组织、夹杂物及晶粒度进行分析.结果表明,研制的Q390E中厚钢板,力学性能满足GB/T1591-94要求,且低温冲击韧性较好.     

钒微合金化的低合金高强钢

发展钒合金化的低合金高强度热轧钢权，符合我国的资源和人有良好的推广应用前景。合理进行万分微调和控制热轧工艺是提高钢板质量的重要措施。     

高强度工程机械用钢JGH60的生产

论述了高强度工程机械用钢JGH60热轧板试制的过程。该钢采用NbV—Ti微合金化加控轧控冷的生产工艺。通过调整脱氧合金化及吹氩精炼工艺提高了钢质的纯净度;采用钙处理改变了硫化物的形态;采用合适连铸工艺,减轻了成分偏析,提高了钢的韧性。     

舞钢高强度钢板

近年来,舞钢凭借雄厚的技术和设备能力,应用国际国内高强度钢板先进的设计思想和研究成果,采用微合金化设计原理、控轧控冷或调质工艺先后开发了多个高强钢板品种,强度级别达到600～1000MPa,其塑韧性指标及焊接性能均达到或超过同类进口产品水平,满足了国内高强钢的市场需求,     

结构用低合金高强度Q460C热轧钢板的研制

为了满足钢结构用钢的市场需求，本钢成功地开发了具有较高性能的结构用低合金高强度Q460C热轧钢板。对该产品的化学成分和控轧控冷工艺制度的设计及产品的组织和力学性能进行了深入的研究，确定了最佳的成分范围和热轧工艺参数，为开发高性能钢结构用钢积累了重要的技术经验。     

微合金化＋控冷工艺开发高强度钢筋工艺研究

高强度钢筋在国内建筑市场正处于推广阶段,特别2008年"5.12"四川汶川大地震之后,高强度钢筋的生产量和使用量明显增多;同时随着全球经济的迅猛发展,金属、合金消耗的增多,社会资源的有限性,导致合金价格的飙升,增大了产品的生产成本;为了适应市场竞争的需要,微合金化+控冷控轧复合工艺也成为了近年国际钢铁制造业工艺技术的最新研究和发展方向.     

低合金高强度调质钢控轧控冷工艺优化

研究了低合金高强度调质钢的轧制方式及轧后冷速对调质后微观组织及力学性能的影响。结果表明:在试验条件下,试验钢采用不同轧制方式及冷速获得不同淬火加热前的初始组织及力学性能,但调质后却具有相同的微观组织和力学性能。建议低合金高强度调质钢采用一阶段的轧制方式,终轧温度应高于奥氏体部分再结晶区的上限温度,轧后采用适宜的冷速(4~15℃/s)进行加速冷却。以此工艺调质后的试验钢具有较高的均匀性,与现行TMCP工艺相比,强塑性和强韧性更为优异。     

优化成分设计以降低低合金高强度结构钢成本

为降低板坯低合金高强度结构钢Q345C的成本,进行了优化Q345C成分设计试验。根据各元素对强度的贡献值及合金成本,降低钢中锰含量0.30%左右;加入微合金元素钒,使钢中钒含量控制在0.025%~0.035%;钢中铝含量不再做要求,减少钙铁线的喂入量。结果表明:该成分体系能够降低钢中有害元素P、S的含量;能够改善铸坯中心偏析,铸坯角部未发现裂纹;冲击韧性和延展性有所提高,抗拉强度和屈服强度稍低于优化前的Q345C钢,钢板力学性能满足国标要求;晶粒度与优化前相比差别不明显,带状组织有所减轻,优化成分设计后吨钢合金成本降低了5.3~8.0元。     

LH700C超高强度工程机械用钢的试制与开发

采用Nb-Ti微合金化成分设计及控轧控冷技术开发700 MPa级工程机械用热轧板带钢,介绍试制工艺及其产品性能。     

含铌低合金高强度钢的开发与应用

1 前言 对已描述的有关多种产品(厚板、铸件)以及这一系列含铌钢的技术和冶金设计是可行的,重点放在合金设计和工艺控制上。本文所描述和讨论的是目前市场上铌合金钢的多种用途,包括管线钢、海洋结构钢、船板等。 铌(高达0.11％)能增加正火和热轧状态钢的屈服强度,尽管正火钢的韧性优良,但热轧状态钢的屈服强度的增加却更显著。     

DH36高强度船板钢的开发与试制

介绍了天钢开发与试制DH36高强度船板钢的实践.通过设计合理的化学成分,严格控制炼钢、轧钢等各工序的工艺操作,开发出了DH36高强度船板钢,并顺利通过中国船级社的认证.