密炼机转子形状对胶料混炼性能的影响

通过对密炼机四棱4WH旋回流转子、新四棱4WN转子以及六棱6WI转子特征的分析,讨论这几种转子与传统的二棱转子和四棱转子在混炼性能上的差异。在实验室密炼机上,对时间、温度、转速及压砣压力等参数进行不同匹配,可得到不同性能的混炼胶。     

同步转子密炼机混炼工艺的研究

本实验配方采用全钢子午线轮胎胎面胶。通过用同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下进行了实验,具体分析了硫化胶各种物理机械性能的差异以及产生差异的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6、冷却水温度40℃、上顶栓压力0．5MPa和转子转速160rpm。     

密炼机转子构型参数与功率关系的数学模型

从密炼室功率与转子构型特征引起的胶料运动出发,将典型密炼机的转子截面分为3个区间,引入转子凸棱过渡区的流变分析,建立完整截面形状的转子构型参数A的数学模型.试验表明A的理论值与实测值有一定偏差,因此引入修正系数λ,并对λ进行二阶曲线拟合,导出修正后功率与密炼机转子构型参数的关系模型.研究结果表明,该模型可为密炼机转子构型优化及降低功率消耗计算提供理论依据,具有实际工程应用价值.     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量和混炼效率，尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪切型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔的发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－ｌ．７型同步转子（ＺＷ－１型）密炼机上混炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种胶料的混炼性能。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量的炼效率。尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪节型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔和发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７型同步转子密炼机上炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种有胶料的混炼性能。     

密炼机转子对混炼能力的影响

试验研究密炼机四棱切线转子、同步转子和ZZ2转子等不同转子类型对生产效率的影响.结果表明,在生产门尼粘度相同或相近腔料时,四梭切线转子所用时间最短,同步转子所用时间较长,ZZ2转子所用时间最长.在制定转子转速和容量等工艺参数时,应充分考虑各种转子的特点,充分发挥密炼机的生产能力.     

转子构型对短纤维－橡胶复合材料混炼性能的影响

短纤维－橡胶复合材料有特殊的混炼要求,为满足其特殊要求,研发并试制了新型六棱同步转子,并将其与四棱同步转子及原六棱同步转子进行了对比研究。实验结果表明,新型六棱同步转子的混炼性能优于四棱同步转子和原六棱同步转子。     

密炼机转子速比及其对混炼控制的影响

切线型密炼机转子的速比是混炼过程的控制参数，通过对固定转子与传递齿轮的齿牙关系，转子之间相位差及转子定位重要性的研究，得知转子最佳速比因受到齿牙比值的限制，只能在很小的数值范围内选择；可变速比的两个转子的棱峰在初始起点和整个混炼周期要精确地、重复地定位：只有通过一个编码系统，进行精确的调节，才能保证在整个混炼周期不同转子结构的重复性，混炼生产的均匀性。     

双转子连续混炼机不同转子元件混合性能的对比研究

在普通转子的基础上设计了开槽螺棱转子和阶梯型螺棱转子,并借助聚合物加工分析软件 Polyflow分别对3种转子元件的混炼段进行了数值模拟,并对其混合性能进行了对比分析。结果表明,3种转子元件中,开槽螺棱转子的分散混合能力和分布混合能力最强,阶梯型螺棱转子的分散混合能力最差,其分布混合能力优于普通转子,但次于开槽螺棱转子;在分散混合方面,相对于普通转子和开槽螺棱转子,阶梯型螺棱转子对物料的分散能力更加依赖于拉伸作用。     

密炼机混炼流场特性与转子参数的灰色关联研究

研究密炼机混炼流场特性与转子参数的灰色关联,进行相关优势分析和综合评价。结果表明,各转子参数对混炼流场特性的影响程度不同,长棱长度及短棱螺旋角的影响更明显。综合混炼效果最优的转子参数为:短棱长度34mm,长棱长度59 mm,短棱螺旋角39°,长棱螺旋角36°。     

啮合型连续混炼机转子混炼特性的研究

介绍了几种混炼元件的混炼特点。在建立啮合连续混炼机转子的三维非牛顿等温流场模型的基础上,利用ANSYS软件对转子流场进行数值模拟,并对流场特点进行了分析。讨论了操作条件对转子混炼性能的影响。     

转子相对旋转方向对双转子混合器混合性能的影响

在双转子混合器内将聚丙烯/红色色母粒进行共混,并利用数字图像处理方法计算共混物中红色度分布的均匀性,用以表征混合器的混合性能。分析了不同转子相对旋转方向下混合器内示踪粒子运动轨迹和物料的速度场分布。从示踪粒子轨迹角度揭示了粒子在混炼腔内不同的运动形式;从速度场分布角度揭示了不同转子相对旋转方向下混合器的混炼机理。研究发现两转子同向旋转模式下,由速度场分布引起的持续沿混炼腔轮廓交换形""运动更有利于促进混合器左右两腔中物料的相互交换,提高混合器的混合性能。     

密炼机转子系统流场特性研究

采用瞬态计算方法,对4WS型密炼机转子流场进行模拟分析。结果表明,流场的最大速度位于转子棱顶部位,这一位置容易发生回流,转子间隙的流体速度随着转子运行时间逐渐增大直至稳定;转子转动方向的改变会对流体中心区域造成很大影响,对近壁区影响较小;随着转子转动,推进区和背压区的压力差逐渐减小,回流现象随之减少。     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

不同转子构型的部分充满密炼机胶料流场数值模拟

使用软件Fluent对Banbury和Roller转子部分充满状态下的密炼机胶料流场进行二维等温数值模拟.研究结果表明:Roller密炼机流场更加频繁地经历最大剪切应力,两转子间的交换更加剧烈,胶料流动更复杂;Banbury 密炼机流场的平均混合指数略大于Roller密炼机,但所需要的扭矩输入较大.     

转子间隙对调距式密炼机的影响

通过2种调距式密炼机(剪切型调距式密炼机和啮合型调距式密炼机)的对比实验,讨论了转子间隙的变化对密炼机各项性能参数和混炼胶性能的影响.     

六棱同步转子密炼机的应用研究

以全钢子午线轮胎胎面胶生产为例,研究F370型六棱同步转子密炼机的应用效果,并与F370型四棱异步转子密炼机进行对比。结果表明:六棱同步转子的相位角以150°为宜;与四棱异步转子密炼机相比,六棱同步转子密炼机的生产效率明显提高,胶料的成团性能较好,炭黑分散度提高;硫化胶的拉伸强度有所提高,撕裂强度和耐磨性能明显提高,压缩生热降低,其他性能相近。     

270L同步转子密炼机简介

介绍了２７０Ｌ 同步转子密炼机的特点,指出同步转子密炼机是替代异步转子密炼机的理想产品。     

双转子连续混炼机中的混沌混合行为研究

双转子连续混炼机是一种具有优异分散与分布混合特性的连续混炼设备。本文运用混沌流动理论,对双转子连续混炼机混炼流场的混沌流动特性进行了分析研究,提出了采用以物料停留时间为基准的修正Lyapunov指数来描述混合过程中发生的拉伸应变,并借助于有限元计算,得出流场绝大部分区域的修正Lyapunov指数大于零,并发现混炼流场中存在非常有利于拉伸、折叠流动的涡旋流动,赋予了双转子连续混炼机优异的分散与分布混合特性。