离子软氮化技术在1Cr18Ni9Ti钢制零件上的应用

发电行业的水泵叶轮、化纤行业的喷丝板等零件广泛采用1Cr18NigTi材料，受其工作条件的影响，易损坏，使用寿命较短。应用离子软氮化技术，对水泵叶轮、喷丝板等零件进行渗氮处理，可提高其耐磨性能，延长使用寿命，经济效益显著。     

特种加工机床企业及重点产品介绍

正苏州电加工机床研究所有限公司数控精密微孔电火花加工机SE-WX018加工孔径范围:0.07～1.0 mm;具备电火花多轴联动铣削加工功能,可采用微细长圆电极或异形电极铣出0.07 mm的微细窄槽和需求的各类微小异形孔。适用于精密零件刻伤及航天航空精密电子元件等加工需求;具备扁平电极等各种类型电极加工各种精密微细型腔、微细窄槽和微小异形孔。适用于各类喷丝板、熔喷板等纺织化纤行业需求;     

水泵叶轮的离心铸造

在火力发电厂中,水泵是很重要的辅助设备,如锅炉给水泵、冷却水循环凝汽器的凝结水泵等;而叶轮是离心水泵的主要零件之一.因其易于磨损需经常更新,用量较多.我厂生产的叶轮有铸铁、铸钢、铸铜三种,这里只谈铸铜的,采用的牌号是:锡锌铅青铜6-6-3、     

叶轮铸造工艺的探讨

叶轮是离心泵的主要零件,离心泵的性能与叶轮设计和制造的好坏密切相关。叶轮铸造一般采用砂型,由于型砂、造型、浇注、铁水等因素使水泵废品增多,为了解决这一问题,我们用金属型立浇工艺生产叶轮就能克服许多砂型的缺陷,对窄流道叶轮砂芯容易变形的效果更为显著,同时,掌握金属型铸造的特点,     

热喷焊技术现场修复增压风机叶轮的工艺研究

火力发电厂脱硫增压风机叶轮工况环境恶劣,因受颗粒状介质的冲刷磨损导致使用寿命不长。但拆卸和安装叶轮复杂,需要耗费大量工时,增加维修成本和维修周期。本文研究釆用氧气-乙炔焰喷焊工艺技术现场修复增压风机叶轮,取得了良好效果,达到了延长叶轮使用寿命、缩短维修周期、降低维修成本、提高经济效益的目的。     

三板点焊焊接工艺改进

随着现代泵技术的不断发展，用户对泵的性能要求越来越细化，小流量、高扬程的离心泵 在消防、锅炉给水等方面得以广泛应用，以往泵的主要零件均为铸造，体积较大，由于不锈 钢薄板冲压技术在现代泵中的应用，使之变得轻巧、紧凑。1 叶轮的组成及要求图1为水泵主要零件叶轮，通常叶轮为整体铸造，但由于此类小流量泵叶轮叶片出口宽度 较窄，只有2.5 mm，铸造较为困难，现采用1 mm厚1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板冲压成形，将叶轮 分为叶轮前盖板1件、叶轮叶片6件和叶轮后盖板1件3部分冲压后用焊接工装组合后在点焊机 上焊接。焊接后的零件与铸件相…     

抛(喷)丸清理技术50问与答

35.抛(喷)丸强化对提高机械零件的使用寿命有什么重要性?答:本世纪初,随着汽车、火车及航空等工业的迅速发展,疲劳断裂问题越加突出。经过长时间的探索,发现采用抛(喷)丸强化,能有效提高零件的疲劳强度。采用抛(喷)丸强化工艺,有关零件的使用寿命可提高近十倍以至几十倍。美国自动工程学会编写的《喷丸手册》指出:机械零件尤其是高强度零件,在机械加工过程中会留下微观     

氧、乙炔喷焊技术在电站锅炉排粉轮机叶轮叶片上的应用

针对电站锅炉排粉机叶轮叶片的磨损原因，运用了氧、乙炔喷焊强化工艺，使排粉机叶轮叶片的使用寿命延长了3倍以上，经济效益显著。     

耐磨硼铸铁

近年来硼铸铁被公认为是一种优良的耐磨铸铁,应用范围正在扩大,可适用于制造内燃机的气缸套、活塞环、气门座、凸轮轴、气门挺杆、机床导轨、火车轮子闸瓦、水泵叶轮等耐磨零件.     

海水循环水泵叶轮失效原因分析及处理建议

在一个使用周期内海水循环水泵叶轮即损坏严重。叶片减薄严重的主要原因是泥沙的显微磨削作用;局部区域的材料流失严重是气蚀加速的磨削造成的。针对叶轮失效的主要原因,提出采用涂刷耐磨陶瓷涂层提高叶轮的耐磨削和抗气蚀性,以延长叶轮单次的使用寿命。     

用高铬铸铁生产杂质泵叶轮

0前言用于矿山、冶金、电力、水利等行业的杂质泵，主要输送含有坚硬固体颗粒的液体介质，服役条件极其恶劣。叶轮的失效主要是低应力状态下的磨料磨损，即冲蚀磨损，其特点是：以固体介质的机械磨料磨损为主，以介质的电化学腐蚀、汽蚀为辅的冲蚀磨损。三者常常相互作用、相互促进，加速叶轮的失效，缩短其使用寿命[1]。针对钨白口铸铁叶轮使用寿命不长的问题，试采用高铬铸铁生产杂质泵叶轮。经济效益明显提高。1叶轮材质的要求要提高杂质泵叶轮的使用寿命，首先要提高抗磨材料的硬度，以抵抗固体磨料机械摩擦，但过分强调材质的硬度，不…     

YJ系列油浆泵内腔及叶轮的表面喷焊强化

根据油浆泵的结构及材料，选用Ni60、Ni45镍基自熔性合金粉末，采用喷焊技术，制定合理的喷焊工艺，在其内腔及叶轮表面，制备出高温下耐冲蚀性能优异的致密涂层，将油浆泵的使用寿命提高1倍以上。     

叶轮零件的五轴数控制造质量与关键技术研究

叶轮叶面的制造质量直接影响其运行的效率、性能、流体动力稳定性、工作可靠性和使用寿命等.从具体叶轮零件结构与工艺性分析人手,通过叶轮叶面的三维建模和加工程序调试、仿真分析与刀具轨迹验证,研究叶轮数控加工策略和加工关键技术.经过分析叶轮零件的加工质量,明确了控制插补弦长、插补周期和进给速度、刀轨残留误差,可以控制五轴数控加工的误差,保证制造质量.以叶面造型的轴向截线为加工依据,解决了刀具切削间隔的计算和刀路轨迹的求解,并进行了仿真分析.实践证明:采用五轴数控加工中心对叶面进行截面法加工,避免了加工干涉,容易实现曲面间的光滑走刀,提高了叶片的加工效率和质量,降低了加工成本.     

电火花精密线切割技术在异形孔喷丝板加工中的应用

异形化学纤维及其产品是发展化纤工业的主要品种。而异形孔喷丝板是纺制异形纤维的一项关键部件,异形孔喷丝板的研制成功与否和质量情况直接影响异形纤维及其产品的试制。同时这项工作对于发展我国精密电火花加工技术也会有很大的促进作用。本文主要是总结一年多来采用电火花线切割工艺来制造异形孔喷丝板方面的技术和经验。     

16VPA6型海水泵叶轮晶间腐蚀问题的研究

针对16VPA6型海水泵叶轮根部裂纹缺陷,分别对失效件的材质、结构受力及裂纹形貌等进行了分析,认为叶轮内部存在微裂纹,在工作过程中海水对微裂纹产生晶间腐蚀而造成零件失效。通过选用原材料Cu-CATH-1#,采用单独熔炼,对合金液进行变质处理等措施,将铜合金中的ω（Pb）由0.081%降低到0.020%,消除了叶轮内部的微裂纹,晶粒得到细化,晶界净化明显,加工验证后,加工面的白色纹路完全消失。     

用真空低压铸造方法铸造水泵铜叶轮

采用金属模和特制的真空低压铸造装置铸造水泵铜叶轮。在铸造工艺中,采用快速成型技术制备复合陶瓷型芯,并由其来形成叶轮的复杂内腔结构。用该铸造工艺铸造的叶轮具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足水泵的使用要求。     

镍基合金火焰喷焊层气孔成因分析及预防

泥浆泵中的闸板起着调节流量的作用,由于其工况的要求,闸板必须具有耐磨损、耐腐蚀的性能,一般采用火焰喷焊的方法在闸板表面熔敷一层镍基合金,生产过程中发现,喷焊层常含有大量的气孔,致使该零件的合格率很低,且影响其使用寿命。本文对其喷焊工艺、喷焊材料、喷焊层的组织进行了研究,指出了气孔形成的原因,并提出采用二步法喷焊工艺、改手工喷焊为自动喷焊的改进措施,并进行了火焰自动喷焊机构的设计。     

水泵密封环喷熔自熔合金粉末及其抗磨蚀性能的研究

针对固海扬水工程中泵站水泵密封环在高含沙水质条件下使用寿命短的问题,以镍基自熔性合金粉末为抗磨蚀层材料,采用氧-乙炔焰喷焊工艺在铸钢密封环上喷焊合金层,并进行抗磨蚀试验.结果表明:与铸钢密封环相比,喷焊合金层的密封环的抗磨损和汽蚀性能明显增强,使用寿命是铸钢密封环的2.75倍以上.     

水泵零件的金属型铸造

在推广少无切削的新工艺中,我厂铸工车间的工人,遵照毛主席的“从战争学习战争”的教导,积极采用金属型浇铸。经过一年的实践,浇铸零件有皮带轮、爪型联轴器、叶轮、BA型泵盖等十多种零件,初步取得一些成果。我们认为金属型在水泵成批铸件生产中仍是可取的。现将摸索到的一些粗浅认识介绍于后:     

不锈钢细小深盲孔自动加工关键技术的研究

不锈钢喷丝板有大量的加工孔道,其孔道具有高精度、微小尺寸、大长径比、盲孔的特征。针对以上特点,为实现其加工的自动化,对不锈钢细小深盲孔的关键技术进行了研究,设计了一种全自动喷丝板底孔加工机床。优化传统工加工艺,增加了数控机床对刀仪,同时采用数控暂停的方法,保障了加工深度的一致性;选用空心主轴和压缩空气,实现了细小深盲孔的在线清屑;使用数字显微镜机器视觉系统对刀具进行在线观测,有效的减少了刀具崩刃情况的发生,提高了孔道加工的效率。实践证明,该工艺突破了不锈钢喷丝板细小深盲孔自动加工的瓶颈,加工精度良好,可用于产业化生产。