Fenton试剂处理低浓度染料废水的实验研究

利用Fenton试剂处理低浓度染料废水,考察各种外界条件对染料废水脱色和降低COD的影响,实验结果表明:脱色率可达97%,CODcr去除率达57%以上,认为通过调节工艺参数,低浓度染料废水经Fenton试剂处理后可以直接回用,这一工艺从经济分析上是可行的。     

Fenton试剂和紫外光—Fenton试剂联合作用处理硝基苯废水

通过正交设计试验，研究了Ｆｅｎｔｏｎ试剂和紫外光－Ｆｅｎｔｏｎ试剂联合处理硝基苯废水的最佳工艺条件，并对它们的处理效果进行了比较，发现使用ＵＶ－Ｆｅｎｔｏｎ试剂２难于降解的硝基苯废水的效果优于单独使用Ｆｅｎｔｏｎ试剂，紫外光与亚铁离子对过氧化氢的分解具有协同作用。     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理，考察了反应时间，双氧水用量，硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响，又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件，结果表明，随着反应时间的延长，色度及COD去除率增大，最佳反应时间为30min；色度及COD的去除率随着双氧水（30％）的用量增加而增大，最佳用量为4mL/L；硫酸亚铁最佳用量为300mg/L，最佳pH值为4．0，在最佳实验条件，COD浓度为650mg/L的废水经氧化处理后可达标排主，COD值为1200mg/L的废水，需经絮预处理后再用Fenton试剂氧化，方可达标排放。     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 ,方可达标排放     

用Fenton试剂处理丙烯腈废水的动力学研究

研究了用Fenton试剂处理丙烯腈废水的宏观动力学模型。实验证明,在反应初期,过氧化氢量不足时,过氧化氢的反应级数为1.5;当过氧化氢足量时,有机物反应级数为3.8。20~60℃温度范围内,反应时间≤30 min的条件下,得到Fenton试剂氧化的宏观动力学方程式。     

Fenton试剂处理咖啡因亚硝化废水

将经蒸发工艺处理后的咖啡因亚硝化废水采用Fenton(Fe2++H2O2)试剂深度处理,考察了反应时间、反应温度、pH值、试剂投加量及试剂配比对CODcr去除率的影响。结果表明,反应时间90 min,反应温度90℃,pH值3.0,H2O2浓度0.24 mol.L-1,Fe2+浓度40 mmol.L-1时,CODcr去除率达到94.9%以上,达到废水排放标准。     

用Fenton试剂预处理农药废水实验研究

通过实验研究了COD去除率与氧化反应4个主要影响因子之间的关系,确定了各影响因子的最优反应条件:H2O2与CODcr质量比为0.8,H2O2与Fe2+质量比为9:1,反应时间为120min,pH值为3.描述和解释了在各种反应条件下产生的反应结果.实验结果表明:在最佳反应条件下,COD去除率可以达到53%,可生化性(m(BOD5)/m(CODcr))从大约17%提高到了30%以上,而且可生化性的提高与COD去除率的提高基本是同步的.     

Fenton试剂处理电厂难降解离子交换树脂再生废水

电厂离子交换树脂再生废水是电厂除盐工艺的水处理系统中产生的废水,均匀混合后CODCr可达300～450mg／L。BODs／COD〈0．1,生化性能很差,采用生物法处理无法达标。文章研究了采用Fenton试剂处理电厂难降解离子交换树脂再生废水的可行性,并采用单因素法得出处理最佳条件：pH=3．0-3．5;H2o2/FeSO4-7H2O（摩尔比）为36：1;反应时间≥2h。     

利用Fenton试剂处理印染废水的过程参数优化

采用Fenton试剂氧化法处理亚甲蓝模拟印染废水（COD=2000mg／L）,以COD去除率为评价指标,利用单因素优化及正交实验法,对Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素进行了研究。结果表明,增加Fenton试剂用量和延长反应时间可有效提高COD去除率,相对25mL水样优化的Fenton试剂用量为5．0mL试剂,反应时间为30min;调节原水pH,COD去除率呈现峰坡变化,优化的pH为4。在优化参数条件下,废水COD去除率可以达到88．77％。正交实验结果表明,Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素对COD去除率的影响由大到小依次为反应时间、Fenton试剂用量、原水pH。Fenton试剂氧化废水中,3因素的各水平对水样COD去除率的影响不明显。     

Fenton试剂+活性炭吸附处理焦化废水的试验研究

探讨Fenton氧化阶段H2O2投加量、Fe2+投加量、初始pH值、反应时间和温度,以及吸附阶段吸附剂投加量和pH值等因素,对焦化废水COD、氨氮、色度去除率的影响,确定了最佳处理条件.结果表明:Fenton氧化+活性炭处理方法处理焦化废水具有良好效果,COD、氨氮和色度的去除率分别达97.74%,83.76%,97.33%,该试验结果为实际工艺处理焦化废水提供了实验依据.     

Fenton试剂在中密度纤维板废水处理中的试验研究

研究了Fenton试剂最佳反应条件,探讨了该方法对中密度纤维板废水中的COD和甲醛的去除作用机理,进行了Fenton试剂和生化法联合处理试验.结果表明:当加入1.50 mL/L 30.0%的H2O2、200 mg/L的Fe2+溶液,调pH值为3.5,反应20 m in后,对中密度纤维板废水中COD和甲醛去除率分别达98.0%和99.7%.     

Fenton氧化预处理苯胺废水的试验研究

研究采用Fenton试剂预处理苯胺生产废水。以废水的COD去除率和苯胺去除率为指标,通过单因素试验对Fenton试剂氧化有机物的影响因素进行了分析。结果表明:在反应初始pH值为3.5、H2O2投加量为0.3ml/l、FeSO4·7H20投加量为0.4g/L、反应时间为80min的条件下,COD和苯胺的去除率分别达到54.8%和70.3%,改善了废水的可生化性,为后续的生化处理提供了有利条件。     

微波-活性炭-Fenton法处理焦化废水的研究

为了探讨微波-活性炭-Fenton试剂催化氧化体系处理焦化废水的最佳工艺条件,研究活性炭用量,H2O2用量,微波功率,微波辐射时间,废水pH值等不同因素对焦化废水COD去除效果的影响,再通过正交实验得出最佳处理条件.发现对50mL焦化废水,活性炭用量为0.4g,H2O2用量为3mL,微波功率为400W,微波辐射时间为5min,废水pH值为5时的COD去除效果最好.该条件下焦化废水COD去除率达85%以上.并由此初步建立了微波-活性炭-Fenton试剂催化氧化体系处理焦化废水的工艺.     

无机离子对Fenton试剂处理苯酚废水效果影响的研究

目的 研究Fe^3＋、H2PO4-、CO3^2-、HCO3-、SO4^2-及NO3-对Fenton试剂处理苯酚废水效果的影响．方法保持Fenton体系的基本反应条件不变，而向体系中投加无机离子溶液。考察外加无机离子浓度的变化对Fenton试剂处理苯酚废水效果的影响．结果适当浓度的Fe^3＋能够与Fe^2＋协同作用，增强Fenton试剂的催化氧化能力，而当Fe^3＋浓度过高时。反而起到抑制作用．H2PO4-和碳酸根对Fenton试剂的催化氧化性能有不同程度的抑制作用；SO4^2-、NO3-的存在对Fenton试剂的催化氧化性能无明显影响．结论无机离子对Fenton试剂处理苯酚废水效果的影响不尽相同，若实际废水中含有抑制Fenton反应的无机离子。应视其在废水中的浓度所能达到的抑制程度决定是否在Fenton处理前对其采取适当的屏蔽措施，以保证废水处理效果．     

微波诱导过氧化氢氧化处理含油废水

采用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理含油废水,分别考察了活性炭种类、活性炭质量、H2O2体积、微波功率、微波辐射时间和pH等因素对处理效果的影响。实验结果表明,微波诱导氧化对含油废水COD的去除率达到86.8%。最佳处理工艺条件为:5 g活性炭与50 mL含油废水混合(固液质量比为1∶10),微波功率为480 W,辐射时间为4 min,H2O2体积为1.5 mL,FeSO4质量为0.07 g,pH为3。     

芬顿法处理肝素废水影响因素的探讨

通过正交实验设计对Fenton试剂处理肝素废水的影响因素进行讨论,得出了影响因素的次序及最佳工艺条件．即：pH值〉Fe^2＋的投加量〉H2O2的投加量〉反应时间;在pH为6．00,FeSO4·7H2O的投加量为2．5g／L,H2O2的投加量为2．75（‰,V／V）的条件下,搅拌25min,CODQ值由预处理后的1268．44mg／L降至不足70mg／L,CODcr去除率达到94．5％．     

正辛醇萃取处理硝基C酸废水的研究

以正辛醇为萃取剂,通过三级萃取处理硝基C酸废水,萃余水相经过活性炭室温下脱色回收废酸．实验探讨了油水比、萃取混合时间、静置时间等因素对CODCr去除率及酸度的影响,研究了活性炭加入量及温度对脱色效果的影响．结果表明本研究的适宜工艺条件为萃取油水比为0．6：1、混合5min、静置4h、三级萃取,2％（质量分数）活性炭室温下脱色,废水的CODCr去除率可达95％,回收废酸酸度在512g／L左右．