在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

用高铝煤灰烟煤生产优质熟料的调控措施

由于煤灰铝含量的激剧增加（从20.70%增加到46.45%），导致生料配料困难，熟料质量难以控制。通过采取调整配料方案，从原材料补充高硅沸石、生料配料停加黄泥、熟料f-CaO放宽至≤2.0%、处理好窑系统的通风等措施，并下调出磨生料和煤粉筛余指标，最终生产出优质熟料。     

计算机控制生料自动配料系统中物料配料量范围参数的选择

1引言在水泥的生产中，配制生料质量的高低，将直接影响到熟料质量，同时也关系到高标号水泥的生产及水泥成本等问题。为了进一步提高生料质量，消除手工误差，1993年我公司从瑞士ABB公司引进了计算机控制生料自动配料系统。经调试，该系统于1993年10月投入试运行。2原配料量参     

我厂入窑物料计量输送系统出现的问题及对策

众所周知,入窑物料 (煤粉和生料 )流量的稳定与否,将直接影响窑的热工制度,进而影响熟料产、质量。冲板流量计因其体积小、重量轻、精度高和可靠性能好等优点,被广泛用于水泥生产中的物料计量和定量控制。我厂 600t/d SP窑生产线入窑物料 (煤粉、生料 )的计量和输送采用了冲板流量计定量控制的气力输送系统,本文就该系统在生产过程中出现的问题及解决措施作一介绍。 1入窑煤粉计量输送系统的问题及对策 1.1流程及其控制设置 　　我厂入窑煤粉计量输送系统主要由调速螺旋输送机、冲板流量计和螺旋气力泵组成,其流程见图 1。 　　 图 1…     

浅谈生料配料的调整

目前,全国县级以上的立窑水泥厂,生料配料大部分都采用斗式计量配料秤,这种秤具有计量准确、使用可靠、维修方便等特点而受到众多厂家的欢迎。但是由于在使用过程中因物料的成分、水分、粒度等因素的变化,出磨生料碳酸钙滴定值时常偏离控制范围,操作工人必须及时地对生料配料的各物料量进行相应的调整,以使生料碳酸钙滴定值在合格范围内,满足立窑煅烧要求。但由于调整的方法各异,生产出的生料质量波动较大,以致使有些厂家在使用斗式配料秤时未能获得称心如意的效果。我厂是一九八六年开始使用斗式配料秤     

生料配料系统的优化

通过加装自动连续取样器、对生料配料系统进行技术改造,加强预均化堆场管理及配料控制人员的技术培训等一系列措施,使出磨生料质量稳定性有了大幅提高,生料KH合格率提高了15%左右,窑系统热工制度稳定性明显改善,熟料产质量得以进一步提高,产生了良好的经济效益。     

优化磷石膏生料配料的数学模型

0引言在磷石膏制硫酸联产水泥的生产过程中。水泥熟料的三个率值、生料碳硫比（生料中固定碳与SO3的摩尔数之比,本文写作β=及熟料中的有害成分（如P2O5、MkO等）的质量分数均对生产过程的稳定和产品的产、质量有很大影响。目前我国运行的几条磷石膏制硫酸联产水泥生产线,其生料配料均采用人工计算、微机计量。由于以磷石膏制水泥时生料的配料参数较多,人工计算不仅费时,而且计算出的结果与设计值差距较大,为了节省时间和解决生料配料准确性问题,需用微机进行生料配料计算。本文应用非线性规划方法,为磷石膏生料微机配料建立了数…     

优化辅材预配料能改善配料的机动性

在新型干法生产中,生料配料率值的稳定性对窑系统的安全稳定运行起着关键的作用,尤其是n值,其大幅度波动,最容易破坏窑的工况稳定性,使窑砖的安全运行周期缩短。在日常生产中,各种进厂原材料都经过堆场预均化,各堆物料的成分均匀性得到大幅度地提高,当所取石灰石的硅含量与辅助材料硅、铝、铁含量匹配不良时,出磨生料n、P值将发生失控现象。在常规配料模式下,当窑情发生变化或要改善熟料物理性能时,却难以快捷地调整好熟料n、P值。     

成份配料与称重配料

本文从组成原理、系统结构、指标要求、使用效果等方面分析了水泥厂生料配料所常用的成份配料及称重配料，这两种模式的区别，指出采用成份配料，控制实时性好，精度高，监控生料质量效果显著，是我国水泥生料生产自动化发展的必须趋势。     

预分解窑操作的体会(三)

15熟料中fCaO高的主要原因1)生料成分的均匀性差原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接,紧密配合,是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。但生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷,致使入窑生料化学