气流床煤气化技术分析

阐述气流床煤气化工艺中,水煤浆加压工艺和干粉煤加压气化工艺的主要特点,详细分析GEGP煤气化炉、新型对置式对喷嘴气化炉、晋华炉、Shell气化炉、航天炉HT-L气化炉等煤气化技术的运行机理和工艺特点。对GEGP工艺、晋华炉工艺、航天炉工艺进行技术对比。提出根据原料煤特性、煤气化技术可靠性、项目投资、技术成熟度及总项目规模及产品方案等方面来判断选用哪种工艺技术来进行煤气化,为企业选择何种煤气化工艺技术提供依据。     

气流床煤气化技术进展

对气流床煤气化技术的基本特点进行了简要介绍,着重介绍了国内外具有代表性的气流床煤气化技术,并针对我国煤气化技术的工业运行现状,展望了我国煤气化技术的发展趋势。     

浅析壳牌气流床煤气化技术

我国是一个缺油、少气、多煤炭的国家,有效利用有限资源,特别是合理利用煤炭资源,对保障经济的可持续发展具有积极的意义。随着科技进步的加速,现代煤化工技术得到快速发展,通过煤气化过程将固体的煤炭转化为气态的燃料或化工原料,是提高资源有效利用率的重要措施。介绍了我国主要的煤气化技术发展状况,重点分析了当今壳牌气流床煤气化技术的工艺特点。     

气流夹带床煤气化

煤的气化几十年来,采用各种工艺技术的煤气化法已经以工业规模应用于粗煤气的商业化生产;生产的粗煤气用于化学工业中。这些方法的不同点在于:     

气流床煤气化技术的现状及发展

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术即水煤浆气化技术中的Texaco法和干煤粉气化技术中的Shell法,讨论了这两种技术各自的优势及存在的问题.基于国内煤气化技术研究开发的现状和工业运行情况,阐述了我国煤气化技术未来的发展趋势.     

国产化大型加压气流床煤气化技术

综述了国内大型加压气流床煤气化技术——多喷嘴气化技术、航天粉煤加压气化技术、非熔渣-熔渣气化技术、两段干粉气化技术和多元料浆气化技术的发展及应用情况。     

国内外气流床煤气化技术发展概述

煤气化技术作为煤炭深度加工、转化的先导技术,是洁净煤技术的优先发展技术之一。目前,中国正在加速发展大型煤化工、城市煤气和发电技术,配套使用先进的大中型气流床煤气化技术已经成为提高煤炭利用效率和达到环保要求的必需。本文概述了国内外大型气流床煤气化技术发展的主要状况,并介绍了国内煤自主气化技术研究开发的现状。积极进行国内煤气化技术的开发,对我国的煤化工发展和能源利用具有重要意义。     

德士古开发的气流床带煤气化计算机模型

本文所介绍的计算机模型基本上是属于热力学性质的。唯一用到动力学参数的地方是碳转化率与氧—碳比(O/C)之间的关系。它是衡量进料煤活性的尺度,可以取自实验数据,对未经试验的煤也可以在特定参数经验位的基础上加以估计。这个模型运算可靠,本文还附有应用实例加以说明。     

气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术:壳牌(shell)煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,讨论了各种技术各自的优势及存在的问题.     

气流床煤气化工艺技术研究

气流床煤气化技术作为提高我国煤炭资源使用率,促进煤高效洁净的核心技术,对我国的煤矿企业的发展和煤炭的气化有着非常重要的意义,同时也在一定的程度上促进了我国可再生资源的可持续发展,降低煤炭对生态环境造成的污染。本文将从气流床煤气化技术的概念、特点、分类出发,详细分析我国的典型气流床煤气化工艺技术,希望可以为相关工作人员提供一些参考。     

气流床煤气化的技术现状和发展趋势

气流床煤气化是煤高效洁净利用的关键技术。综述了具有代表性的气流床煤气化技术的应用现状,探讨了影响水煤浆气化的主要因素,如烧嘴、耐火砖、激冷环等,分析了干煤粉气化的技术优势和存在的问题,并阐述了发展趋势。水煤浆气化已积累丰富经验,而干煤粉气化的实践较少,应用于化工领域还有待工程检验。基于国内煤气化技术的研究开发现状和工业运行情况的分析,提出了发展我国煤气化技术的战略。     

气流床煤气化技术的现状及发展分析

研究当前气流床煤气化技术的现状及发展趋势。气流床煤气化技术在实际应用时具有很高的碳转化效率,是当前运行可靠的燃气与合成气的首选技术,结合气流床煤气化技术的特点和类型对气流床煤气化技术的典型工艺进行分析,并且对气流床煤气化技术的发展作出展望,以期切实促进国内气流床煤气化技术应用水平的提升和发展。     

气流夹带床煤气化——工艺开发试验和技术分析

前言各种类型煤气化工艺的比较表明,气流床气化的优点在于生产能力高、能处理的煤种范围宽、且无液态副产品。气流床气化炉在高压下运行时,生产能力可进一步提高,这也就提高了过程的总效率。考虑到气化炉的煤装载量非常小,高的生产能力就需要更精确的工艺控制,以保证安全运行。 1953～1962年间,美国矿务局摩根城(Morgantown)煤炭研究中心在试验室气流床气化     

气流床煤气化粉煤输送技术现状及研究进展

介绍了不同粉煤气化技术粉煤输送系统的工艺现状、关键设备,并对煤气化技术粉煤输送相关研究进展、煤粉输送单元常见故障等进行了总结。     

气流床煤气化灰渣分析方法研究

常见的煤气化灰渣的分析方法有X射线荧光光谱分析、X射线衍射分析、扫描电镜分析和差热分析等4种。通过对其测试原理和主要指标的介绍,并对比煤气化灰和渣化学组成、结构和形态的不同,可以为煤气化技术领域的生产和科研提供参考。     

螺旋式流动气流床煤气化炉

0 前言煤广泛存在于地球上,而且就其质和量而论都优于其他新能源。因此,NEDO优先考虑煤的转化工艺,并且认为煤气化的研究和开发是最重要的课题。近年来,NEDO已经加速了以流化床为基础的煤气化工艺的开发。这些工艺包括生产高热值煤气的HYBRID工艺和为联合循环发电生产低热值煤气的工艺。1983年曾预期这两个项目几年以后会圆满完成。继而,NEDO开始开发基于气流床气化炉的煤气化工艺,并完成了生产中热值煤气(适于做为燃     

气流床和德士古煤气化法

美国德士古开发公司的德士古气化研究证明,该法通过许多煤种和煤的加氢液化残渣试验,具有广泛的应用范围。     

气流床煤气化工艺技术的分析评价

介绍了国际上先进的气流床煤气化工艺技术特点,重点评述我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的运行情况.     

气流床煤气化系统的热力学分析

在使用Aspen Plus对激冷型气流床煤气化系统进行模拟和优化的基础上,采用热力学分析方法,对气化系统进行了能量衡算和量衡算。计算结果表明,系统中损失最大的过程是化学能转变为物理能的过程。洗涤冷却室是损失最大的设备,损失占了总的21.2%;其次是气化炉气化室,占到了总的13.9%,气化室的损失主要发生在水的汽化等过程中,这一部分损失占气化过程损失的70%左右,而氧气加热至反应温度所带来的损失仅占30%左右。采用分析方法可以更准确地揭示系统中损失最大的环节和过程,为改进设备、节约能源提供目标和对策。     

加压气流床煤气化单元技术及工艺选择

加压气流床煤气化技术是多项单元技术的有机复合体。文章对比了各项煤气化单元技术的优缺点,分析了目前主要的几种加压气流床工艺及其优缺点,对比了各种加压气流床工艺先进性、经济可行性和技术成熟度。在此基础上指出,现有加压气流床工艺各有千秋,对于煤气化技术选择来说,应根据原料煤的特点、产品气的用途、工艺成熟度以及企业自身状况来综合考虑。