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新型增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
给出了二甘醇二苯甲酸酯 ( DEDB)的生产工艺流程 ,工艺条件和消耗定额。最适宜反应条件如下 :二甘醇1 mol;苯甲酸 2 .1 mol;H2 SO2 2 g;反应时间 4 h;反应温度 1 30~ 1 50℃ ;按二甘醇计算收率达 94 %以上 相似文献
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粉煤灰固体酸催化合成草酸二乙酯的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
以粉煤灰、活化剂、硫酸为原料经活化、陈化、浸泡、焙烧等制得了固体酸催化剂 ,并应用于草酸二乙酯的合成取得了良好的催化效果。实验结果表明 :当硫酸浸泡时间为 2 4h ,焙烧温度为 5 5 0℃ ,催化剂用量为草酸投料量的 5 %时 ,酯产率可达 81.85 %。讨论了催化剂的制备工艺不同对合成草酸二乙酯的影响因素以及催化剂的再生与重复使用情况。 相似文献
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固体酸催化合成氢醌单甲醚的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了采用固体酸为催化剂,以氢醌和甲醇为原料,苯醌为助剂,合成氢醌单甲醚.发现添加助剂苯醌,可大大提高氢醌转化率和氢醌单甲醚收率.在重量比氢醌/苯醌为6:1,氢醌/催化剂为1.5:1的条件下,氢醌转化率87%,氢醌单甲醚摩尔收率98%.反应过程中不生成氢醌二甲醚.固体酸催化剂可反复多次使用. 相似文献
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耐寒性增塑剂己二酸二正己酯合成工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以己二酸和正己醇为原料,采用固体酸催化剂,直接酯化合成了己二酸二正己酯。考察了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等对酯化反应的影响,确定了最佳合成工艺条件:反应温度198℃,反应时间150min,正己醇与己二酸摩尔比3.2:1,催化剂用量0.72%(以体系总质量计)。在此条件下,己二酸二正己酯的收率达98.35%。固体酸催化剂不经处理可循环使用多次。该固体酸催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。 相似文献
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固体酸催化酯化酸化油合成生物柴油的研究 总被引:17,自引:0,他引:17
介绍了一种改性的SO4^2-TiO2/粘土固体酸催化剂,适用于工业精制脂肪酸和泔水油等酸化油原料制取生物柴油。改性的SO4^2-TiO2/粘土固体酸催化剂改变了SO4^2-/粘土催化剂的酸性分布,酸性增强。正丁胺-TPD法的测试结果表明,它是一种中等强度的酸性催化剂。使用改性的SO4^2-TiO2/粘土固体酸催化剂合成生物柴油,反应条件为:反应温度70℃,醇油质量比0.43:1,催化剂用量为原料油投料用量的5%,反应时间为6~8h(视原料酸值而定)。在规定的反应条件下,使用工业精制脂肪酸原料,达到相同的转化率时,改性的SO4^2-TiO2/粘土固体酸催化剂可循环使用20次;使用泔水油为原料,须对原料和粗产品进行精制,能得到合格产品。说明改性的SO4^2-TiO2/粘土固体酸催化剂的酯化催化活性和稳定性好,有良好的工业应用前景。 相似文献
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综述了对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水氯化铁、二水氯化亚锡、十二水硫酸铁铵、一硫酸氢钠、硫酸钛、固体超强酸、杂多酸和分子筛等催化剂催化合成丁酸正丁酯的合成方法,并建议对近年来开发的有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选。 相似文献
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固体酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯研究 总被引:4,自引:0,他引:4
用顺丁烯二酸酐和正丁醇为原料 ,在 HY型固体酸催化剂存在下制备了顺丁烯二酸二丁酯。催化剂用量为 1 1~ 30 g(以每 1 0 0 g顺丁烯二酸酐计 )。在顺丁烯二酸酐与正丁醇摩尔比为 1∶ 3,反应温度 1 0 0~ 1 70℃下 ,顺丁烯二酸酐与正丁醇反应 9~ 1 0 h,酯化产率最高可达 95%以上 ,催化剂可重复使用。 相似文献
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固体酸催化合成乙酸异丁酯的研究 总被引:29,自引:0,他引:29
研究了几种固体酸催化剂用于异丁醇与乙酸酯化合成乙酸异丁酯的催化性能。结果表明 ,对甲苯磺酸、磷钨酸、磷钼酸都具有与硫酸相近的催化效果 ,但在连续使用时其催化活性逐渐降低 ;添加少量磷酸或抗坏血酸到磷钨酸催化剂中 ,可大大提高其连续使用的稳定性 ;强酸性阳离子交换树脂和 SO2 - 4 / Ti O2 固体超强酸都具有高的催化活性和优良的重复使用稳定性 ,其中前者呈颗粒状 ,易于分离 ,便于投入工业应用 相似文献
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固体酸催化合成柠檬酸三乙酯 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水热合成法制备介孔ZrO2(M—ZrO2)和介孔TiO2(M~TiO2)催化剂载体,并通过浸渍法负载过硫酸根制得固体超强酸催化剂。在催化剂S2O8^2-/M—ZrO2用量(以反应物总质量计)为5%时,考察了原料配比、反应时间对反应物羧基转化率的影响。得到最佳反应条件如下:乙醇与柠檬酸摩尔比6:1,甲苯为带水剂,反应温度80-120℃,反应时间7h。在此条件下固体超强酸催化剂S2O8^2-/M—ZrO2具有较好的催化酯化活性和重复使用效果,重复使用5次后,柠檬酸羧基转化率仍然大于94%。通过N2吸附-脱附、XRD等测试对催化剂的表面积和晶形结构进行了表征,所得产品柠檬酸三乙酯结构用Fr—IR和^1HNMR进行了表征。 相似文献
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采用混烧法制备了B2O3/γ-A l2O3催化剂,并将其用于以H2O2为氧化剂催化氧化环己酮两步法合成ε-己内酯(ε-CL)。利用单因素实验考察了第一步反应中反应压力、原料配比、催化剂用量和反应时间对过氧丙酸收率和选择性的影响;同时考察了第二步反应中反应温度和时间对ε-CL的收率和选择性的影响。实验结果表明,在第一反应中,当反应压力48.13kPa、n(丙酸)∶n(H2O2)=4∶1、B2O3/γ-A l2O3催化剂用量0.8g、反应时间3h时,过氧丙酸的收率和选择性分别可达到17.08%和27.51%;在第二步反应中,当环己酮用量5.40g、常压、反应温度50℃、反应时间3h时,ε-CL的收率和选择性分别可达到87.72%和95.07%。 相似文献
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固体酸催化合成2-乙酰噻吩 总被引:1,自引:0,他引:1
采用固体酸催化剂,以乙酸酐和精制焦化苯工艺过程中得到的浓缩噻吩为原料合成了2-乙酰噻吩。考察了固体酸催化剂用量、反应时间对噻吩转化率的影响,结果表明,含B酸和L酸中心的固体酸催化剂均能催化噻吩与乙酸酐合成2-乙酰噻吩的反应,其中CT-175树脂催化剂在常压、80℃、n(乙酸酐):n(噻吩)= 3:1的条件下,噻吩转化率达到100%。通过对固体酸催化剂HY、CT-175、MCM-41、HZSM-5、Hβ的BET、TPD表征,结果表明,酸性及孔径大小是影响噻吩乙酰化反应活性的主要因素。 相似文献
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固体酸催化合成丁酸丁酯的研究 总被引:10,自引:1,他引:10
比较了五种固体酸催化合成丁酸丁酯的催化活性。结果表明 :杂多酸 ( HPA)对合成丁酸丁酯的催化作用最大 ,并讨论了 HPA为催化剂时 ,原料配比、催化剂用量、反应时间等因素与酯化程度的关系 ,确定了合成丁酸丁酯的最佳条件 :醇酸摩尔比为 1 .5∶ 1 ,HPA用量 2 % (基于酸重量 ) ,反应时间 1 .5h,反应温度约 1 1 0℃ ,酸转化率 99%以上 ,产品纯度达 98% 相似文献
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固体酸催化甲醇和叔丁醇合成甲基叔丁基醚的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了以甲醇和叔丁醇为原料合成甲基叔丁基醚用催化剂及反应条件。实验表明,用稀盐酸浸渍处理的732型强酸性阳离子交换树脂具有良好的催化效果。反应的最佳条件为:甲醇与叔丁醇摩尔比1:1,催化用量24%,沸腾回流7h,此时转化率为51.3%,产率可达37.2%。 相似文献