曲轴表面强化方法之二

上期发表了五种化学热处理表面强化方法，本文进一步介绍了4种非化学热处理强化发动机曲轴的方法；即：感应加热淬火法、热应力强化法、激光淬火法和等离子弧强化法。着重介绍各种方法的特色、优缺点、工艺和设备的发展以及在国内外的应用情况。     

激光加热合金化后化学热处理使钢的表面强化

保证高的综合实用性能要求,是研究复合表面强度化工艺的现实任务。作为低碳钢以形成氮化物元素（Ｖ,Ｃｒ,Ｍｏ,Ａｌ）激光合金化,而后化学热处理工序的配合工作的研究是有前途的。这种复合处理保证了残余应力有利的分布,最大提高强化层的显微硬度。同时,也比渗氮和和氮化型３８Ｃｒ２ＭｏＡｌＡ钢的耐磨性提高到１．５－３倍。     

高速大功率柴油机曲轴的表面强化

分析了柴油机曲轴表面强化工艺的研究现状 ,比较各自工艺的优缺点 ,指出对于高速大功率柴油机曲轴的表面强化以渗氮处理为最佳 ,提出了校正曲轴渗氮变形的方法。     

铝合化学沉积镍磷合金表面强化的探讨

研究了在铝合金表面化学沉积镍磷合金的工艺条件，时效温度和时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力等方面的影响。结果表明：化学沉积镍磷合金后，铝合金的表面硬度、耐蚀性能大幅度提高。     

提高模具使用寿命的表面强化新技术

本文从热喷涂、等离子化学热处理,气相沉积、ＴＤ处理,离子注入处理和激光处理等几方面详细介绍了提高模具使用寿命的表面强化新技术,指出正确运用表面强化技术的提高模具使用寿命的一个行之有效的重要途径,具有事半功倍的效果。     

45钢重型卡车曲轴的表面强化处理

通过磨损、旋转摩擦和扭转试验对调质态45钢曲轴试样经不同的表面强化处理如感应淬火处理、液体氮碳共渗处理、气体氮碳共渗处理后的扭转强度、耐磨性差异进行了测试,对比、分析和选择出合适的表面强化处理工艺以满足曲轴的工作状态要求。结果表明,45钢曲轴感应淬火在性价比方面,最具竞争优势。     

化学热处理表面改性310SS高温腐蚀行为

研究了化学热处理（固体粉末法渗B）310SS丘气氛总压为10^5Pa的2．3％SO2－S2－8．8％N2环境中600℃下的高温腐蚀行为，结果表明，固渗B在基体材料表面生成了（Fe,Ni）2B、（Fe,Ni）B，影响了Cr元素在试样表面的分布，使参B试样在腐蚀初期腐蚀速度快，固渗B涂层对310SS抗高温气体腐蚀能力影响不大。     

柴油机曲轴热处理工艺改进

我公司生产的Ｓ1115、Ｓ112 5型柴油机曲轴采用 45钢制造 ,热处理技术要求连杆轴颈表面淬火 ,淬硬层深 1 5～3ｍｍ ,硬度 5 5～ 6 3ＨＲＣ。为满足上述要求 ,我们采用高频淬火工艺 ,工艺参数见表 1。但发现高频淬火后曲轴存在以下问题 :(1)虽然表面硬度较高 ,可使耐磨性提高 ,但表面淬硬区浅使表面硬化层与基体的结合强度较低。使用中 ,轴颈与曲柄过渡圆角处易产生疲劳裂纹 ,随后向曲柄深处发展成曲轴疲劳剥落或断裂。(2 )淬火后 ,油孔易产生裂纹 ,最后在曲柄处断裂。(3)为满足批量生产要求 ,需增添高频淬火设备 ,设备投入费用较高。为此 ,…     

用非表面强化方法提高铸态球铁曲轴的可靠性

在不采用圆角滚压等表面强化处理的条件下，为使铸态球铁曲轴的弯曲疲劳强度和耐磨性达到技术要求，采取了三个措施：（1）通过合金化和优化铸造工艺，使强度和韧性达到最佳匹配；（2）加大连杆轴颈与曲柄臂的过度圆角；（3）增大曲柄臂的厚度，曲轴弯曲疲劳弯曲强度对比试验和300h台架可靠性试验以及25000km道路试验均证明，采用上述措施制造铸态球铁曲轴的方案既降低曲轴成本，又能使曲轴具有足够的弯曲疲劳强度。     

机车胜大型曲轴的热处理

本文详细地介绍了大型曲轴调质，热定形中频硬化的热处理，进而介绍了新工艺、新淬火剂在曲轴热处理中的应用，可供同行业参考。     

铜在含硅气氛中表面改性的化学热处理研究

对铜在含硅气氛中的低温沉积，随后进行了扩散处理的表面化学热２处理进行了研究。使用光学显微镜，Ｘ射线衍射仪，电子探针等对渗层进行了显微硬度，成分和结构分析，探讨了工艺参数对渗层的影响。     

连续式曲轴热处理生产线

根据轴类零件的热处理工艺要求,设计了曲轴悬挂链式连续热处理生产线,阐述了曲轴铸件生产线的热处理工艺,生产线组成和控制方式,对悬挂式连续生产线的工艺流程、加热炉、冷却室、自动化控制等做了介绍。通过现场运行情况可知,该生产线对节约能源、提高生产效率有明显作用。     

几种模具表面强化新技术的简介

本文从电火化、热喷涂、金属表面喷丸，等离子化学热处理，离子注入，TD处理、气相沉积、激光表面处理等几方面介绍了提高模具使用寿命的表面强化新技术。     

钢件表面纳米化对化学热处理过程的影响研究进展

综述了国内外钢件表面纳米化对化学热处理过程影响的研究进展情况,分析了表面纳米化原理及其组织结构特征,以渗氮、渗铝为例,阐述了金属表面纳米化对化学热处理过程的影响机制,同时还分析了表面纳米化技术的研究现状和存在问题。     

低压电器电磁铁芯的表面化学热处理

在对低压电器电磁铁芯失效分析的基础上，对其接触端面进行表面化学热处理及铁芯使用寿命模拟试验。试验表明，软氮化处理可以明显提高其使用寿命。