人造丝织物用纤维活性染料印花

活性染料在印花人造丝织物的固色中，需要在印花浆中有浓度较高的尿素，以便我在蒸化工艺中将蒸汽中的水份吸出。水是为了溶胀纤维和增稠剂、溶解染料和化学药剂，以及助长染料和纤维的化学反应等的需要。由于环境立法关于氮释放进入大气已经变得愈来愈受到更多的限制，所以尿素的使用已成为印染工作者不断增加的问题。他们是否能继续用活性染料对人造丝织物印花，仍有某些问题。     

纯棉织物薄膜冷转移印花

采用不同的碱剂预处理织物,筛选不同的转移印花基材,以优化纯棉织物活性染料冷转移印花工艺。试验结果表明:织物先采用30 g/L碳酸钠预处理,活性染料采用PET薄膜的转移效果比转移纸效果好;工艺条件为转印压力2~4 kg/cm~2、焙烘温度160~170℃、焙烘时间120~150 s。     

天然纤维织物转移印花研究进展

转移印花具有无水或低水污染的优势,将其应用于天然纤维织物,符合国家对印染行业节能减排的政策要求。天然纤维织物转移印花有两种转印机理,一种是利用分散染料的升华进行转印,为实现升华转移印花,可将天然纤维或分散染料进行改性,文中综述了改性的原理及方法;另一种是参考活性染料传统印花的原理进行转印,按转印方式可分为湿法转移印花和干法转移印花,文中介绍了这两种工艺的印花原理和技术特点。     

纺织品印花（十二）

问：请谈谈染料印花。答：先详细介绍纤维素纤维，以棉花为例，使用活性染料一般法印花工艺。其它纤维，如涤纶。锦纶、毛蚕丝、睛纶，只是染料的选择及工艺参数的大同小异，就比较容易理解了。问：棉布印花，使用活性染料的种类及应用方法？答：活性染料是一类能与纤维发生化学反应并以共价键结合的染料，目前，国产活性染料已大量用于棉、丝、巾被等方面的印花，是染料印花中最普通和最常用的染料2－。我国目前生产的活性染料有五种牌号，即：X型（普通型，也称冷染型）IKD型（活性直接型）J——同属一个活性基，非常活泼，不稳定K型（…     

转移印花近期进展泛述（中）

（续上期）2．1．6印度的R．K．Talwar报告了他们用分散一活性染料进行转移印花的研究，他们受到NIShi．da等用分散染料与带有一个乙烯视基的活性染料进行T／C织物转移印花试验的启示，开发了含有氯乙酸基分散染料的T／C织物转移印花技术。他们将漂白涤棉（65：35）混纺织物，用苯甲酸化、氰乙基化和PEG600溶胀后树脂处理的织物，以网印将愈酮、偶氮型分散染料和含有CMC（6％）的印浆，印在优质SunlitBond转移纸上，晾干后，以实验用接触式热压设备195士SCX40S转移印花，测定织物上染料转移率、水洗、摩擦及耐晒牢度。另外，将来前…     

转移印花近期进展泛述（下）

（续上期）2．3两项较为成功的天然纤维转移印花工艺技术2．3.1Sublistatic棉转移印花技术①织物预处理：棉织物浸轧聚丙乙醇和Fadex（Sandoz公司出品）的混合液，前者膨化棉纤维，使染料容易进入纤维，用量6％～8％（O、w、f）；后者用以提高印花色泽鲜艳度，用量2％（（o、w、f）。具体工艺条件：织物浸轧混合液一烘干（100℃以下，30～40m／min，落布含湿率保持15％左右。②热转移印花：210～215℃（加热辊温度）热转移（非染料升华），系载体蒸发携带染料在压力下进入纤维的技术。加压辊压力5kg／cm2，转印车速5m／min，织物经加压点…     

新型活性染料印花用原糊的探讨

对采用天然类糊料和化学类糊料，经合理优化配比和乳化而制成的新型活性染料印花复合原糊进行了讨论。该印花原糊保留了海藻酸钠糊料的各项优异功能，具有更好的结构粘度、较好的渗透性能、耐碱稳定性、透网性和抱水性等。经实际应用后，不仅提高了表观给色量，而且获得了良好的印制效果，即块面轮廓清晰、线条光洁，是目前理想的活性染料的印花原糊。     

涂料印花与生态学

涂料印花是最重要的纺织品印花加工。据估计,92年全世界印花纺织品中,有近一半(46％)采用的是涂料印花加工,其它印花所占比例依次是:活性染料印花26％,分散染料印花12％,还原染料印花6％,其余占10％,涂料印花的产量几乎是活性染料印花产量的二倍。但涂料印花产量与活性染料印花产量的比值在不同的地区差别较大,欧洲和北美主要采用涂料印花,而在东南亚,涂料印花和活性染料印花产量大体相近。     

活性染料印花中替代海藻酸钠的增稠剂的开发

1 引言 海藻酸钠是从海藻提炼而得的。在印花应用中可与大部分助剂和染料配伍。海藻酸钠享有独特的地位,是因为在活性染料印花时,可得到柔软而鲜艳的织物,且几乎与染料无反应性的唯一的天然增稠剂。海藻酸钠水解产生-COO~-阴离子,带有负电荷,排斥活性染料阴离子,促使染料从增稠剂薄膜转移。     

提高活性、涂料印花色牢度

简析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，提出在印花后加压光网；活性染料印花采用2次皂洗；涂料印花采用2次焙烘和印花后柔软整理；以及选择反应性交联剂或树脂整理等措施。     

膨润土糊料在活性染料印花中的应用

在纺织品印花中,海藻酸钠作为活性染料理想糊料而得到广泛使用,因其具有优良的印花性能、制糊方便,但是近年来,海藻酸钠供应日趋紧张,价格随之猛涨至３．６～４．０万左右／吨,导致企业印花成本不断上升,为此寻找一只性能良好,价格低廉的新糊料来替代海藻酸钠,是...     

天然纤维及锦纶湿法转移印花方法获得国家专利

常州涵源新印花有限公司发明天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，并申请获得了国家专利（专利号：CN200710025329．3）。该方法主要选用酸性染料油墨或活性染料油墨；通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；将天然纤维织物及锦纶通过浸渍液，再使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压；对转印结束的面料烘干，焙烘固色。     

印花用高稳定性活性深蓝的开发及应用性能

为了解决市场现有活性深蓝KR存在的印花工艺不稳定、固色率低和印花织物产生渗色的问题,开发了适用于印花工艺的高稳定性活性深蓝PRB,考察了染料的提升性能以及尿素用量、蒸化湿度和蒸化时间对染料稳定性能的影响。结果表明,该支活性染料对尿素用量及蒸化湿度依存性小,工艺变化对其影响较低;将该支染料用于棉和黏胶纤维织物时,染料在棉和黏胶纤维织物上的固色率达到75.0%左右,比市场现有活性深蓝KR高15.0%左右;白布沾色牢度为4级,比活性深蓝KR提高2级,印花织物边缘清晰,无渗色现象。     

常规印花的研究与开发综述

本文综合介绍评述了活性染料、涂料印花以及其他方面的近十年来的研究和开发情况。     

ALCOPRINT—RB（7860）增稠剂在活性染料印花中的应用

纯棉活性染料印花是染料印花的重要工艺之一。长期以来，活性染料印花的原糊都以海藻酸钠为主要糊料，海藻酸钠分子中含有大量的阴离子羧基，对重金属离子（Ca∧2 、Mg∧2 、Fe∧2 等）会产生沉淀凝胶的作用，破坏色浆的稳定性能，影响染色牢度。与阴离子化合物多存在分子间的静电斥力（活性染料多属于阴荷性），防止了活性染料与海藻酸钠的结合，促进了染料的上染。由海藻酸钠原糊制得的色浆渗透性、吸湿性均很好，而给色量却低，尤其是在圆网印制中更低，均匀性也相对较差。     

玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能

以玉米淀粉和氯乙酸为主要原料，制备羧甲基淀粉（CMS），探讨了不同工艺因素对取代度的影响，以及不同取代度对原糊性能的影响。将该糊料用于棉织物活性染料直接印花，并与海藻酸钠作对比。试验结果表明，羧甲基淀粉的取代度大于0．4，其印花性能与海藻酸钠接近，可替代海藻酸钠用作活性染料印花的原糊。     

稀土在棉织物印花中的应用

棉织物的印花长期存在着染料用量大,固色率低,色泽不鲜艳等缺点,为了克服上述缺点,我厂于1990年下半年开始对稀土在棉织物印花的应用进行了研究。通过反复试验,基本上掌握了稀土在活性染料印花中应用方法及其最佳用量。 一、原 理 活性染料上染纤维,除了发生吸附和扩散固色外,还同时发生水解反应,这主要是纤维素和水都是作为亲核试剂而参加反应的,虽然纤维素和水的电离常数较接近,都为10~(-14)数量级,但是加入稀土后,它们的比值发生了变化,并使亲核反应表现为固色。     

影响喷墨印花固色率的因素

以军需棉织物为主要材料,对其进行不同的预处理然后喷墨印花,分析了预处理中碳酸氢钠、尿素、硫酸铵和增稠剂CMC用量及墨水中活性染料种类、pH值和保湿剂用量对印花固色率的影响.结果表明,预处理时加入适量的碳酸氢钠、尿素浓度为10g/L、增稠剂CMC浓度为2.5～3.0%、硫酸铵浓度大于2.0%,并选用合适的活性染料和较高的保湿剂浓度配制印花墨水,控制pH值在5.5～6.5,可满足军需纺织品对固色率的要求.     

防拔染印花用染料(一)

防拔染印花产品大多为高附加值的纺织精品，采用合适的防拔染料可获得轮廓清晰、花纹精细的印制效果。本文以分散染料和活性染料为重点，从分子结构出发阐述如何筛选适用于防拔染印的染料。     

提高活性染料印花和涂料印花色牢度的方法

本文着重分析了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，并结合色牢度机理，从生产实践中总结出了一套切实可行的解决方法。