低温等离子体对纤维的表面改性

报导了近年来作者用辉光放电低温等离子体技术对纤维及纺织品表面改性研究的工作进展情况，包括（１）通过电子自旋共振，Ｘ射经光电子能谱方法研究低温等离子体与纤维表面的作用机理；（２）测定接触角，表面自由能，粘接强度，色彩变化等，研究了等离子体对纤维表面性能的影响，展示了低温等离子体干式加工技术在纺织工业中的应用前景和环境保护中的重要意义。     

空气氛围下低温等离子体处理改善聚苯硫醚纤维表面性能的研究

设计正交试验,在空气氛围下,通过改变低温等离子体处理的时间、压强和功率三个条件参数,探寻影响聚苯硫醚纤维低温等离子体处理效果的主要因素,综合考虑各指标的变化情况,以纤维断裂强力下降不大,静、动摩擦系数和毛细管效应显著提高为目的,选择最理想的改性条件。利用综合平衡的数理统计方法优选改性条件,最后得到低温等离子体处理聚苯硫醚纤维的最佳工艺条件为:处理压强25Pa,处理功率180W,处理时间50s。     

辉光低温等离子体对聚酰亚胺纤维表面改性

采用空气辉光等离子体技术对聚酰亚胺纤维（俗称P84）进行表面改性,利用SEM探讨了改性前后纤维表面形态的变化。实验发现通过等离子体处理后,纤维表面摩擦系数增加,断裂强力、断裂伸长率减小,断裂伸长变化大于断裂强力变化。     

聚苯硫醚纤维表面的空气等离子体改性探讨

采用空气辉光等离子体技术对聚苯硫醚（PPS）纤维进行表面改性，利用SEM探讨了改性前后纤维表面形态的变化。实验发现通过等离子体处理后，纤维表面摩擦系数、断裂强度、断裂伸长率以及润湿性等性能都有了明显变化。     

空气低温等离子体对芳砜纶纤维表面改性研究

介绍了低温等离子体的应用原理并利用低温等离子体在空气条件下对芳砜纶纤维进行表面改性研究,并对改性后纤维的力学性能进行测试分析.纤维的润湿性能和摩擦系数有明显提高,断裂强力有一定的下降.     

低温等离子体改善聚酰亚胺纤维亲水性研究

采用空气辉光低温等离子体技术对聚酰亚胺(P84)纤维进行表面改性,利用XPS、SEM等方法探讨了改性前后纤维表面形态结构和组成的变化。实验发现,通过等离子体处理后纤维亲水性有明显提高。XPS分析表明,其原因是经等离子体处理后,纤维表面被刻蚀并且增加了含氧极性基团。     

空气低温等离子体对涤棉纤维的表面改性作用

观测了空气低温等离子体对涤棉纤维的表面改性作用。结果表明，在本实验条件下，涤棉纤维经空气低温等离子体处理0．5h后相对湿度达到最大，是最佳处理时问，电镜观察表面改性明显。     

聚苯硫醚纤维的纺丝与改性

聚苯硫醚（PPS）纤维是一种新型的高性能合成纤维，具有优异的耐化学腐蚀性、热稳定性及优良的电绝缘性，机械强度与Nomex纤维相近。文章阐述了PPS纤维的特性、应用以及纺丝工艺参数的设定，并分析了其对PPS纤维的性能的影响，探讨了PPS纤维共混改性的方法与意义。     

低温等离子体技术及其对纤维表面改性的研究进展

低温等离子体技术是一种快速、简便、无污染的处理工艺，正被广泛应用于纤维表面改性．简要介绍了等离子体的组成和分类，重点阐述了低温等离子体表面改性的控制条件、对纤维表面改性方法和原理以及等离子体在纺织印染中的应用进展．     

等离子体处理对聚苯硫醚纤维性能的影响

研究氧气低温等离子体处理对聚苯硫醚纤维性能的影响。在不同水平的压强、功率、时间条件下,对聚苯硫醚纤维进行氧气低温等离子处理,并测试其静摩擦因数、动摩擦因数、断裂强度损失率、断裂伸长减小率、毛细高度的变化情况。指出:处理功率对纤维机械性能影响显著,处理压强对纤维摩擦性能和润湿性能影响较大。根据综合平衡法确定最佳工艺为:压强20 Pa,功率200 W,时间300 s。     

低温离子体处理技术在化学纤维改性中的应用

描述了低温等离子体对纺织品进行表面处理的优点及特性。综述了国内外低温等离子体在化学纤堆表面改性方面的应用情况：用低温等离子体处理聚酯、聚丙烯等纺织纤维材料,可提高纤堆的吸附性、可染性、可纺性等性能。     

桑蚕丝纤维D4等离子体表面改性的研究

运用D4(八甲基环四硅氧烷)低温等离子体对蚕丝纤维进行表面改性,分析了改性后织物的服用性能如润湿性、抗皱性、表面粗糙度、悬垂性等方面的变化。并采用SEM、EDS、FTIR-ATR、水接触角测试等分析测试手段,探明了等离子体处理对纤维微观结构和织物性能的影响,对改性机理进行了探索。结果表明,D4等离子体处理能够提高蚕丝织物的交织阻力、抗皱性能以及织物的柔软性,并能赋予织物良好的拒水效果。     

氧等离子体改性对聚酰亚胺纤维表面性能的影响

为增强聚酰亚胺纤维的界面黏附性能,采用氧等离子体技术对聚酰亚胺纤维进行不同时间的改性处理,借助X射线光电子能谱仪、场发射扫描电子显微镜、接触角表面性能测定仪,以及单纤维碎裂法等分析改性处理对聚酰亚胺纤维表面性能的影响。结果表明:在气压为10 Pa,功率为100 W的工艺条件下,采用氧等离子体处理4 min时聚酰亚胺纤维表面改性效果最佳;与原丝相比,此时纤维表面O与C元素含量比增加了108%,含氧基团C—O、C=O的含量分别由7.6%、10.3%增加到20.4%、19.2%;纤维表面产生均匀致密的微裂缝,其与树脂间界面剪切强度由29.88 MPa增加到46.13 MPa,增强率达54%;聚酰亚胺纤维与水的接触角从110°左右减小至55°以下,由疏水表面变为亲水表面。     

低温等离子体改性芳纶表面的XPS分析

采用XPS表面表征技术对等离子体处理的芳纶纤维表面化学组成进行了分析。结果表明:随着等离子体处理时间的增加,芳纶表面碳元素含量下降,氮元素的含量总体上变化不大,芳纶表面碳元素含量的下降,印证了氧元素含量的增加。在实验范围内,随着等离子体处理时间的增加,含氧基团(—C—OH、C O、—COO—、—COOH)的总量呈现上升趋势,因此等离子体对芳纶纤维表面的化学作用以及物理刻蚀均有利于芳纶纤维界面性质的改善,有利于其与橡胶等基体的黏合作用。研究结果可为芳纶纤维的应用提供理论依据。     

涤纶纤维表面复合改性对其亲水性的影响

为了改善涤纶纤维分子缺乏亲水基团亲水性能差的问题,文章采用等离子体和硅烷偶联剂对其进行复合改性,并对涤纶试样的表面微观形貌、表面接触角、质量变化、单丝强度、官能团等进行测试和分析。结果表明:等离子体处理可以显著改善涤纶的表面亲水性,表面接触角相比无处理之前降低58.5°,但在存放过程中涤纶纤维表面的极性基团变少,表面接触角逐渐增大;经等离子体和硅烷偶联剂复合改性后,表面接触角降低46.3°,维持在85.7°左右。这些改性方式均使涤纶表面亲和作用提升,浸润性得到改善,同时对涤纶纤维质量和单丝强度的影响都很小。     

芳纶表面氧化改性研究

通过利用具有氧化性的双氧水对芳纶进行表面改性的试验及其分析,研究芳纶改性前后机械性能以及表面形态的变化情况。采用扫描电子显微镜观察处理前后芳纶的表面形态特征;以夹角余弦幅度法确定权重,利用模糊正交法的理论与方法处理试验数据,得出模糊综合评价值,从而得出芳纶表面氧化改性最佳工艺参数:双氧水浓度30%(质量分数),温度60℃,时间30min。