川西海相酸性气井试气工艺技术

川西海相气田目前正处于勘探评价阶段,随着CK1井、XS1井获工业气流,川西海相气田勘探获得重大突破,显示了良好的勘探开发前景。针对川西海相酸性气井试气施工时间长、试气工况复杂、管柱受力复杂、及安全环保难度大的难点,开展了对策研究,包括优化管柱结构,采用全通径的APR测试工具,采用110SS钢级不同壁厚组合油管作为试气管柱,采用国产双翼三级节流抗硫测试流程,这些试气工艺技术在PZ1井成功应用,为后续川西海相气田勘探评价井及开发井的试气测试提供借鉴和参考。     

元坝超深酸性气井试气作业安全管控技术

元坝气田具有储层埋藏深、温度高、产量高、压力高、腐蚀性流体含量高等特征,地表和地下地质条件复杂,工程施工难度大,安全风险高。为此,充分利用“安全系统学”和“危险控制四原则”的安全管理理论,在井筒作业、地面控制、过程管理控制等方面探索形成了针对元坝“四高”气田试气作业较为成熟的“物资设备本质安全控制、施工方案优化、组织方案细化、有毒有害气实时监测及防护、关键环节全过程管控、应急体系保障”安全管控技术,并得到成功运用,保证了元坝气田试气安全、优质、高效作业。     

酸性气田气井地面测试新工艺

酸性气藏高含硫化氢和二氧化碳,要完成试井工作除要求井下测试设备、仪器仪表以及配套工具等具有较高的抗酸性腐蚀和气密性以外,还要求地面测试流程具有可靠的抗硫化氢和二氧化碳性能。通过对地面测试流程的优化,采用双流程即EE和HH流程复配,配合以进口的QTI3000型焚烧炉对放喷气体进行彻底焚烧的地面流程新工艺,顺利完成目的井修正等时试井工作,求取各种地层参数,完成地质任务。     

低渗气井试气工艺方法研究

对低渗气井目前试气工艺存在的问题进行了分析，提出了改进低渗气井试气工艺的具体措施。并通过理论研究和数值模拟对改进后试气工艺和目前试气工艺进行对比分析，改进后的试气工艺不但节省了试气时间．而且提高了资料录取和解释的可靠性，具有一定的推广应用价值。     

高含酸性气井试油（气）配套技术

古潜山灰岩油气藏大多高含硫化氢及二氧化碳等酸性气体,难以保证试油测试工作的安全、环保、施工质量。为此,从工艺管柱、油管材质、配套设备、压井液及地面测试流程等方面入手,进行了一体化试油（气）技术研究,实现了用一趟管柱完成射孔、求自然产能、酸压改造和封层等多个工序,且满足了长时间试采要求。现场应用表明,该技术安全可靠,降低了劳动强度和作业风险,对在同类储层开展试油（气）测试工作具有指导意义。     

重庆气矿飞仙关气藏高酸性气井完井试气工艺技术的研究与应用

高酸性气井完井直接关系着气井的质量、寿命和完井、试气及采气作业员工的安全,是气井安全、高效生产的基础。针对重庆气矿飞仙关高酸性气田的地质现状以及高酸性介质给气井的完井投产所造成的严重困难,认真研究并提出了重庆气矿飞仙关气藏高酸性气井完井试气的工艺技术方案。通过峰15等井的现场工艺成功试验,为今后重庆气矿飞仙关高酸性气井的完井投产探索了一条路子,并对该地区高酸性气藏规模开发提供了技术决策依据。     

大庆深层气井严寒季节试气方法讨论

大庆油田冬天气温一般达到零下30多度，施工环境恶劣，同时对深层气井试气方法提出新的挑战与要求。以xushen33井为例，从压后排液试气方法及测试两个方面进行分析，讨论严寒季节试气方法，为进一步完善深层试气方法提出了新的观点与建议。     

气井试气的结冻机理及其防冻措施

本文系统地分析了大庆油田外围探井试气结冻的机理,提出了一些防冻和解冻措施,给出了现行防冻措施的工艺流程、工艺原理和工艺计算结果,并指出其不足,且提出了改进意见。     

低渗透气井试气技术研究与应用

针对试气所暴露的部分低渗气井试气无法获得无阻流量、不能确定产能方程等问题收集整理了中原油田历年来的试气资料，建立了中原油田主要气田区的单井产能预测模型，由此编制试气设计，并在设计时对极限排液产量、试气时间等进行优化，取得较好效果。     

酸性侵入岩体试气出水原因分析

A井区火山侵入岩气藏多口水平井出水,分析出水原因困难。采用多井试油结果对比,确定气藏气水界面。采用井斜测井资料计算水平井垂深,确定水平井试油井段海拔深度;结合电阻率成像资料,评价裂缝沟通边、底水能力。综合多种资料,判断A井区酸性火山岩气藏水平井出水原因是井身轨迹海拔较低,水平井B点接近气藏边界,裂缝沟通边水。解决火山岩气藏水平井出水的措施是控制水平井轨迹,确保井身轨迹在气藏中上部。     

川东北气田高压高含硫气井试气技术

针对川东北地区高压高含硫天然气深井的特点，结合早期四川油气田和目前川东北试气情况，重点介绍了目前的试气工艺技术与装备配套情况，以及部分天然气井现场应用情况及试气成果，指出：含硫天然气井试气，必须对有害气体采取全面防护技术，配套能适应井下工况的各类井下工具、井下管柱与地面设备。主要包括油套管和井下工具抗硫管材选用，防硫采气井控装置选用，地面降压分离、测试管汇的监测与计量，测试时人员的防护与安全等。     

试气阶段评价气井不稳定产能的新方法

早期预测气井产能变化规律一直都是天然气开发的技术难点之一,常用的稳定渗流分析方法误差较大,而产量递减分析及压力不稳定试井分析经典方法同样难以有效解决这一问题。为此,基于定压生产试井模型求解,改变过去简化计算指数积分函数的近似做法,精确计算气井绝对无阻流量解析解,并且以均质储层直井为参照基准,定量描述不同类型气井产能不稳定特征;结合新井产能评价的需求,研究形成了重点解决试气分析问题的实用新方法,并在四川盆地天然气开发热点区块的部分重点井进行了现场应用。研究及应用结果表明:①试井模型解析解的精确公式显著增强了对短时测试条件的适应性;②所制作的图版简要地揭示了气井不稳定产能特征与主要影响因素之间的定量关系;③当紊流效应特征参数未知时,根据定压生产试井模型分析气井无阻流量变化趋势需要进行变表皮系数迭代计算;④通过对比分析典型情况的计算结果,能够深化认识不同类型气井无阻流量的递减规律。结论认为,该新方法能够提高气井不稳定产能预测的准确性,可以广泛用于天然气勘探阶段、开发前期评价阶段、开发生产新井投产阶段的气井产能评价,有助于天然气勘探开发决策的制订。     

深层CO_2气、凝析气井试气测试存在问题分析

由于深井试气作业存在高温、高压的风险,且高含CO2气、凝析气,风险高于一般油气井试油作业,对入井工具有着特殊要求,在管串设计方面考虑因素较多,工艺也相对复杂,为此分析和总结前期试油测试施工中遇到的问题,对特殊气体的试气工作具有指导意义。     

深层气井压后低气液比排液试气方法研究

针对大庆探区深层气井多为低气液比的特点,本文以低气液比携液临界流量与实际产量相比较,判断井筒是否积液。当井筒积液时,采用气举工艺排液,降低井底流压,提高返排效率。此外,也可以通过关放激励解出储层污染,提高地层产量。通常针对低气液比气井,也将气举和关放激励两种方法相结合进行排液求产。现场应用结果表明,这些排液求产方式可以提高试气效率,具有一定生产指导意义。     

高温高压高含硫气井完井试气工艺技术与应用

川东北海相碳酸盐岩气藏具有(异常)高压、高温、高产、高含酸性腐蚀气体的特点。完井测试过程中,测试管柱在不同工况下的轴向位移明显,测试管柱安全可靠性较差;多种腐蚀气体共存,含量高,机理复杂,对管柱材质的要求高;施工工艺复杂,优质、快速、取全、取准资料难度大;同时,安全风险也大。为了完井测试的顺利进行,通过对管柱力学性质、腐蚀机理的研究,优选了89 mm、110SS油管组合,并在对工艺技术调研的基础上,结合现场实践优化了APR完井试气配套工艺技术。所形成的川东北高温高压高含硫深井完井试气工艺配套技术,为该区和类同气田的勘探开发提供了技术保障。     

焚烧炉在普光气田高含硫气井试气中的应用

目前高含硫气井试气通常采用燃烧筒燃烧,燃烧效率低、H₂S燃烧不完全、SO₂排放超标、试气时间短,难以准确评价气井产能。为此,介绍了引进加拿大专业公司设计生产的Q3000型焚烧炉的工作原理、扩散模型计算方法及主要技术指标,指出该焚烧炉通过喷头排列方式设计、逻辑控制程序研究能使高含硫天然气产生高速涡流,炉腔温度范围从1 090 ℃ 到1 630 ℃,保证了高含硫天然气的完全燃烧,具备燃烧完全、SO₂扩散良好,可长时间、高效率、满负荷燃烧的性能,满足了试气安全要求。同时,根据高含硫气井的试气要求,设计6台焚烧炉并联试气,设计处理量60×10⁴ m³/d,累积试气燃烧时间240 h,经环境监测可知各项监测指标满足环保要求,实现了高含硫天然气井的系统测试,为进一步落实气藏的产能提供了科学依据。     

节点分析技术在深层气井试气生产中的应用

经对现场试气工作过程中工作制度的选择分析,提出了根据节点分析技术预测不同油嘴下气井生产动态的方法。从单相流和拟单相流两个方面论述了气井求产节点分析技术的理论基础,结合气井实例说明节点分析技术的应用。对节点分析应用时存在误差进行了原因分析,提出了采用不等量增大油嘴尺寸的方法进行系统试气的观点,得到的系统试气资料更加合理,产能方程更加准确。     

大庆深层气井试气油嘴的选择与产量预测

利用一口气井已测得的一试气制度的试气资料,采用节点分析方法,应用WTES现代试井软件进行敏感参数分析,选择该井下一制度试气油嘴直径或对该井系统试气时油嘴大小进行选择,同时预测对应油嘴下的产能,为试气生产组织提供了依据,提高了气井试气的一次成功率和试气资料质量。