LW断路器汽缸毛坯的挤压工艺

介绍了ＬＷ户外断路器汽缸毛坯的挤压成形工艺，并与传统的铸造和锻造工艺进行了对比，指出了该工艺的技术先进性与经济合理性。     

焊接工艺智能数据库系统的设计与实现

在分析已有焊接工艺专家系统和焊接工艺数据库系统现状的基础上，采用紧耦合技术，在数据库管理系统中引入专家系统工具，采用数据库系统管理专家系统知识库，设计开发了焊接工艺智能数据库系统。提出了焊接工艺智能数据库系统的设计方案和实现技术，介绍了专家知识的表示与管理及其在关系数据库中的表示与存储，同时研究了数据库系统智能化的实现过程。     

T91小径管异质钢的焊接工艺研究

研究了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺，确定出预热和层间温度，选择了焊接材料，制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺。通过焊接工艺试验评定表明：此焊接工艺选择适当，焊接接头的力学性能、显微组织满足要求，可以保证工程焊口质量。     

CIMS环境下汽车覆盖件模具CAPP的研究与开发

分析了汽车覆盖件模具的结构和工艺特点，提出了基于零件分组和面向工艺决策的特征描述方法；介绍了CIMS环境下汽车覆盖件模具CAPP系统。该系统采用特征信息与工艺规则相匹配的基于规则的工艺决策方法，以及按零件特征搜索相似零件工艺的基于实例的工艺生成方法，实现了工艺设计的自动化。     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

空气罐封头的压形模具设计

零件的局部成形在实际生产中应用较多，在零件的形状与材料确定时，其成形质量主要取决于成形工艺和模具结构。当零件的成形工艺性较差时，就要通过改进工艺和模具结构的方法来保证零件质量。本文介绍了空气罐封头压形工艺与模具结构的改进工艺，改进后的模具改善了成形缺陷，保证了零件质量。     

用于DFM的零件建模与工艺评价方法的研究

分析了Ｅ／ＤＦＭ对工艺咨询与评价信息的需求，认为实现并行设计的关键是研究和开发用于ＤＦＭ的计算机辅助工艺咨询与评价系统。介绍了该系统的总体结构，功能与信息需求，提出了零件建模与工艺评价等新的思想与方法。     

高压开关断路器气缸和拉杆挤压新工艺

介绍了ＬＷ户外断路器气缸和拉杆毛坯的挤压成形工艺，并与传统的铸造和锻造工艺进行了对比，同时指出了该新工艺的技术先进性与经济合理性     

高钢级管线钢的常规TMCP工艺与HTP工艺

介绍了常规TMCP工艺和HTP工艺在管线钢生产方面的发展历程和管线钢整体的化学成分设计情 况，对比分析了主要微合金元素Mo和Nb分别在常规TMCP工艺和HTP工艺中的作用，论述了常规TMCP工艺的机理，即通过奥氏体再结晶区粗轧来细化奥氏体组织和非再结晶区精轧来增加奥氏体内位错密度，提高铁素体的形核率细化相变后的组织，最后根据终轧厚度对钢板采用不同的冷却方式来获得良好性能。分析了HTP工艺与常规TMCP工艺的主要不同点,并指出HTP工艺经济效益优于TMCP工艺，已成为目前高强度管线钢生产的主要工艺。     

大型水泥回转窑托辊的焊接工艺研究

研究了回转窑托辊的焊接工艺，结合拉伸和冲击试验、弯曲角测试、接头金相组织和断口分析，进行了焊接工艺评定。结果表明，试样接头组织正常，接头抗裂性能和综合力学性能与母材相当，焊接工艺基本可行。     

新型柠檬酸盐镀铜工艺

为了淘汰剧毒性的氰化镀铜工艺，华中科技大学化学系开发出一种以柠檬酸盐为主络合剂的镀铜工艺．分析了各种工艺条件和参数的影响，并对镀液性能和镀层质量进行了检验。该工艺解决了无氰镀铜工艺中镀层与基体结合力不良的难题，所得镀层细致、均匀、韧性好，有望取代氰化镀铜。这种新型的柠檬酸盐镀铜工艺解决了其他非氰镀铜工艺在锌合金压铸件上镀层结合力不良的难题，     

影响炉衬使用寿命的因素及解决方案

介绍了炉衬耐火材料选用的基本要求，结合生产与实践经验着重分析了炉衬打结工艺、烘烤和烧结工艺，以及金属熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响，指出延长炉龄可以降低生产成本，提高生产效率。     

对《喇叭罩拉伸冲压工艺与模具设计》一文的探讨

针对《喇叭罩拉伸冲压工艺与模具设计》（2011年第10期）一文，指出了该论文中工艺计算和模具结构存在的不足之处，并提出了改进措施，对同类零件的工艺计算和模具设计提供了借鉴。     

高压汽轮机汽缸调门座裂纹的挖补处理

崇明电力公司16号汽轮机调门座发生裂纹后，通过对该阀门座合金钢材料焊接性、再热裂纹敏感性的理论分析，为现场焊补工艺提供了预热湿度和焊后热处理的工艺依据。论文叙述了在现场施焊工艺中选择了与母材化学成分基本相同的超低氢电焊条和其它严格的焊接的工艺措施，确保了优质焊接质量。实践证明，采用此种焊接工艺方法是现实和可行的。     

枪铰、精车工艺在气门座圈和导管孔加工中的应用

气门座圈和导管孔的加工工艺是气缸盖加工中最核心的加工工艺之一，其加工精度直接影响着发动机的工作性能。然而，传统的加工工艺不能完全满足产品的加工要求，主要存在着加工精度不高，生产效率不高和刀具成本高等问题。针对气缸盖气门座圈与导管孔加工要求的特点，对刀具类型、定位方法、刀具材料、切削参数等进行了研究，比较了不同工艺方法与刀具的加工效果，得到了能完全满足加工座圈锥面和导管孔的加工要求和生产效率的加工工艺。     

基于UG NX3.0的产品CAD注塑工艺信息系统

提出了产品CAD工艺信息模型的概念，研究了CAD几何模型与工艺信息模型之间的关系，并以二次开发为手段，解决了注塑工艺信息附着与传递的关键技术，构建了基于UG NX3．0的产品CAD注塑工艺信息系统。     

高结合强度、高分散性光亮酸性镀铜工艺的研究

研究了一种具有高结合强度，又具有高分散性的光亮酸性镀铜工艺，经试验和生产证明，选择特殊的除油剂，采用特定的除油和活化工艺，可在磊提高镀层与基体的结合强度，另外，对镀铜溶液也进行了研究，采用霍尔槽法测试比较了该镀液和高分散能力的焦磷酸铜镀液的分散能力，确认这两种镀液分散能力相当，但该工艺优于焦磷酸铜工艺，重要的是采用此工艺提高了电流密度范围，大大缩短了电镀时间。     

车身覆盖件模具工艺设计与网络计划集成系统研究

分析了车身覆盖件模具生产的特点及其对计算机辅助工艺设计与网络计划的需求，对模具工艺设计与网络计划的工作模式进行了研究，采用柔性化工艺设计方法，实现了工艺设计与时间优化基础上的网络计划的集成。     

基于图纸自动输入的铸造工艺CAD系统

图纸扫描输入及矢量化技术是解决项目工程图纸输入问题的重要手段，在此基础上开发的图纸自动输入与铸造工艺ＣＡＤ集成软件包－ＴＨＦＳＣＡＤ，将图纸扫描及矢量化处理与铸造工艺ＣＡＤ有要结合起来，能快速方便地完成从零件蓝图扫描输入，矢量化处理和铸造工艺ＣＡＤ直到生成完成工艺图和工艺卡的全过程，大大提高了铸造工艺ＣＡＤ系统的故障。     

增材制造闭式叶轮表面光整技术研究

针对闭式叶轮表面质量难以提升的问题，开展了不同抛光方法对叶轮表面质量的影响研究，分别对比了传统人工打磨结合喷砂、电场与流场协同表面精整工艺和流体抛光工艺的抛光效果。研究发现，采用电场与流场协同表面精整工艺和流体抛光工艺均可提升闭式叶轮表面质量，相较于传统工艺更能提升表面质量。基于此，研究了两种工艺协同作用对闭式叶轮表面质量的影响，发现综合利用两种技术可有效地改善叶轮表面质量，尤其是改善叶轮内流道出口双层狭缝内的表面状态。