SKF精炉炼留渣操作可行性探讨

分析了国内ＬＦ炉、ＳＫＦ炉精炼渣的组成和本厂ＳＫＦ炉精炼造渣过程,提出了ＳＫＦ炉精炼留渣法的新工艺及其可行性。采用该工艺,可实现ＳＫＦ炉快速化渣和降低精炼成本。     

CSP钢包注余回收的实践

通过对CSP大包注余的回罐处理,充分回收注余钢水和热态渣,提高了钢水收得率,减少LF炉精炼石灰、精炼渣消耗量,从而达到进一步降低生产成本的效果。     

新冶金渣系的开发及其应用

根据我国铁水预处理、钢水精炼和连铸的发展计划,从简要介绍传统冶金渣系的特点入手,分析了这３ 种新冶金渣系的现状及发展前景;详细介绍了不扒渣铁水脱硫技术和ＬＦ炉泡沫埋弧精炼技术的特征;通过预测铁水预处理、钢水精炼和连铸３ 种渣系产品的市场需要量,指出了其规范化、标准化的必要性     

含BaO,Na2O渣系渣钢间硫平衡研究

在钼丝炉上进行了含BaO,Na2O精炼渣系渣钢间流平衡实验。研究 结果表明,在传统精炼渣系中加入BaO,能够提高渣系的硫容量,Na2O对渣系的硫容量也有很大的影响,但稳定性不好。     

LFV-40型钢包炉精炼GCr15轴承钢脱硫分析

通过34炉工业性试验,对LFV-40型钢包炉中精炼GCr15轴承钢的脱硫作了简要的分析,得出了所选择的精炼渣系的碱度、成分和(FeO)含量以及搅拌功的最佳值,可以作为指导生产的参考。     

包钢CSP高效精炼的研究与应用

通过对包钢薄板厂CSP流程精炼工序钢水温度、成分、精炼渣组成、渣量及吹氩强度等工艺参数的研究分析,采用了合理渣系、渣量、合适的吹氩强度及钙处理工艺等,实现了LF炉快速造渣,高效脱硫、脱氧,保证了钢水质量和铸机的顺行,满足了薄板坯连铸连轧的生产工艺要求.     

LF炉混合型精炼渣脱硫的实验室研究

在LF炉精炼渣系及成份设计的基础上,在实验室研究一种混合型脱硫精炼渣CaO-Al2O3-CaF2,加入发泡剂,脱硫速度明显加快。采用氮气保护,平均脱硫率达80%以上。     

熔炼+精炼工艺减少夹杂物

瑞典OVAKO钢铁公司冶炼轴承钢有着悠久的历史。OVAKO公司生产的轴承钢以高的纯净度、化学成分的稳定性、钢材的疲劳强度及均匀一致的淬透性和良好的切削加工性闻名于世。其SKF公司钢厂开发出双壳型电弧炉(有2个炉体)熔炼工艺与装备,并且与SAEA-SKF钢包精炼二者相匹配的双联工艺,形成举世闻名的SKF-MR(熔炼+精炼)炼钢工艺。该工艺的流程是:双壳炉熔炼(碳,磷含量调     

重钢煤钢厂LF炉的工艺实践

概述重钢炼钢厂80tLF钢包炉生产一年以来的精炼工艺实践、冶金效果，包括底吹流量、钢包加热、精炼渣的开发应用，以及钢中夹杂物的控制。     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马钢第四钢轧总厂对300t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷量可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

多功能调渣剂的开发与应用

开发了多功能调渣剂，在石家庄钢铁股份有限公司转炉分厂进行工业实验，实验结果表明，设计的多功能调渣剂具有脱氧、去除夹杂、调渣等多种功能。     

Oxidizing Capability of Refining Slags Containing BaO

According to the coexistence theory of slag structure melts, the oxidizing capability of the refining slag CaO-MgO-FeO- A12O3SiO2 is studied and the relationship between the mass action concentration of FeO (NFeO) and the activity of FetO (αFetO) for this slag is found to be as NFeo=0.656 1 αFetO. Furthermore, the calculating model of oxidizing capability of the refining slag BaO-CaO-MgO- FeOA12O3-SiO2 is established. A satisfactory result is obtained when using the above oxidizing capability relationship to calculate the desulphurizing capability of such refining BaO-slags.     

Physical Property Influence on Foaming Index of Refining Slag

The foaming indexes of a group of refining slag were measured. The refining slag with better foaming ability was chosen,its composition (mass frachon in %) is CaO, 53.25, SiO2, 17.75, MgO, 9; Al2O3, 15 and CaF2, 5. The relationship between slag foaming index and physical properties of the slag was obtained by dimensional analysis, and the expression indicates that viscosity of slag is the most important factor which influences foamng index. The influence sequence of slap composition on foaming index was also obtained as follows: CaF2→MgO→Al2O3→ B (CaO/SiO2).     

工业硅炉外吹气精炼除硼研究进展

冶金法太阳能级多晶硅技术具有能耗低、成本低和环境友好等特点,正逐步取代投资大、成本高的化学法而成为全球研究的热点.硼是工业硅中最难去除的非金属杂质之一,本文阐述了工业硅的生产过程和吹气炉外精炼除硼的原理,综述了国内外工业硅炉外氧气、湿氢、湿氧、湿二氧化碳以及吹气-熔渣联合精炼等工艺技术,并对本课题组湿氧精炼除硼的研究进行了重点介绍,分析了吹气精炼过程硅的损失问题,最后指出吹气-熔渣联合法是冶金法炉外精炼的发展方向.     

Direct Current Electric Arc-Electroslag Ladle Furnace

In order to solve the high consumption problem of small capacity ladle furnace (LF), the operation principle and control method of the DC arc and electroslag heating ladle furnace are introduced. With only one arcing electrode, the distance between the arc and the wall of ladle is enlarged, and consequently the consumption of the ladle refractory is decreased. In the invention, a signal electrode is embedded in the refractory lining of the ladle, which contacts directly with the liquid steel and the ladle shell. TWo graphite anode ends are submerged in the slag layer. The signal electrode is used as voltage reference during refining process. The electroslag voltage between anode end and liquid steel is applied to control the depth of anode end in the slag layer during the refining process with this ladle furnace.     

不锈钢AOD转炉侧顶复吹精炼过程数学模拟初探

对不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程数学模拟作了初步研究,注意到该精炼过程的物理和化学特性,考虑体系的质量和热量衡算,以及添加渣料、切头切尾和废钢、合金料等操作,精炼过程的不等温状态、钢液和熔渣质量的变化等因素的影响,提出了一个针对整个精炼过程的数学模型.基于设计的操作模式,以该模型对120 t侧顶复吹AOD转炉内奥氏体不锈钢的整个精炼过程,包括氧化(脱碳)和还原过程作了模拟和估算,与工艺设计给出的参照数据作了比较.