包钢烧结工序能耗分析

文章结合国内外先进的烧结节能技术,分析了包钢烧结工序能耗结构及工序能耗较高的原因,介绍了炼铁厂在降低工序能耗方面所采取的主要新工艺、新技术,以及取得的显著效果。     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

介绍了邢钢近几年在降低烧结工序能耗上所采取的管理措施和技术措施，提出了进一步降低烧结工序能耗的目标和措施。     

安钢降低烧结工序能耗的实践

1 前言 安钢烧结厂现有5台24m~2烧结机,设计能力为年产烧结矿120万t,供5座300m~3高炉。年耗能量16余万t标煤。由于烧结系统装备水平低于炼铁系统,烧结生产长期存在既要增产,又要节能的矛盾。1985年以来,运用系统工程的思想和方法,正确处理产量与能耗的关系,依靠科学管理和节能技术进步,以增产促节能,使烧结矿产量从1995年的90.1万t提高到1997年的271万t     

降低烧结工序能耗

对影响烧结工序能耗特别是影响固体燃耗的因素进行了深入的分析，并全面介绍了烧结节能技术措施及今后的工能方向。     

2009年首钢炼铁厂降低烧结工序能耗的实践

2009年首钢炼铁厂通过采取降低烧结工序能耗措施,使烧结工序能耗和固体燃耗明显下降。     

降低武钢烧结工序能耗的实践

本文阐述了近几年武钢烧结厂降低工序能耗的实践。介绍了采用小球团烧结、燃料分加等新工艺，使该厂工序能耗达到国内先进水平的情况。     

莱钢降低265m~2烧结机工序能耗的实践

莱钢股份炼铁厂新二区265m2烧结机采取控制原燃料粒度、稳定烧结生产、严格生产管理、完善工艺设施等一系列措施降低固体燃耗、煤气消耗、电耗、水耗,工序能耗由2005年的55.48kg/t降低到2010年的53.31kg/t,取得了显著的经济效益。     

降低烧结工序能耗的措施

从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及安钢烧结厂近年来在节能降耗方面所采取的主要措施。     

新钢降低烧结工序能耗的实践

阐述了新钢烧结厂近几年通过实施工艺更新、技术改造和科学管理等行之有效的措施，使烧结工序能耗逐步下降，达到了国内领先水平，并进入国际先进行列。     

莱钢降低3×105m2烧结机工序能耗的实践

莱钢烧结厂采取控制原、燃料和白云石粒度、稳定烧结生产、推行低温烧结工艺、优化厚料层烧结技术、生石灰强化烧结、堵漏风、控制点火温度等一系列降低固体燃耗、电耗及煤气消耗的措施,工序能耗由2000年的72.50 kg/t降低到2006年上半年的58.02kg/t,取得了显著的经济效益。     

南钢烧结降低工序能耗生产实践

介绍了南钢180m^2烧结机通过采取降低固体燃料消耗，采用微负压点火技术，加强余热回收利用，降低电耗等措施，不仅提高了烧结矿质量，降低了烧结生产工序能耗，同时取得了较好的经济效益。     

天铁烧结工序能耗降低措施

为降低烧结工序能耗,分析了固体燃耗、电耗、点火热耗等对降低烧结工序能耗的影响。通过改善燃料粒度组成、提高料温和料层厚度、控制返矿温度、采用节能点火器、控制点火温度等措施,吨矿燃料消耗由53.6 kg/t降低到52.08 kg/t;电耗由45.42 k Wh/t降低到43.88 k Wh/t;吨矿煤气单耗由8.33 m3/t降低到5.32 m3/t,节能效果显著。     

新钢降低烧结工序能耗的实践

阐述了新钢烧结厂近几年通过实施工艺更新、技术改造和科学管理等行之有效的措施，使烧结工序能耗逐步下降，达到了国内领先水平，并进入国际先进行列。     

烧结机降低工序能耗技术措施的研讨

对烧结机降低固体燃料消耗、降低电力消耗，降低点火热耗方面进行了分析，探讨了钢铁企业对降低烧结工序能耗的技术措施。     

莱钢降低焦化工序能耗的生产实践

介绍了莱钢降低焦化工序能耗的技术措施,通过强化焦炉热工制度及炉体维护,降低炼焦耗热量;通过应用节电新技术及工艺技术改造,降低动力消耗;降低炼焦煤消耗、提高化产品收率,减少了能源转换过程中的损失;大力发展循环经济、创建资源节约型企业等;使焦化工序能耗持续降低,已达到100kg/t以下。     

降低80m^2烧结机能耗的实践

阐述了近几年降低柳钢80m^烧结机能耗的实践，介绍了应用均质烧结技术、扩容改造以及进行设备作业率攻关等措施。     

降低鞍钢西区烧结工序能耗实践

针对鞍钢西区烧结能耗现状,通过采取优化配矿、强化操作及技术改造、加强基础管理等降低烧结工序能耗的措施,鞍钢西区烧结工序能耗显著降低,节能工作取得显著成效。     

降低烧结生产固体燃耗的措施

通过分析鞍钢新钢铁公司炼铁总厂二烧车间与国内外先进企业在固体燃料消耗方面的情况,并结合二烧车间近年来的生产实际,生产中采取了优化燃料粒度、提高混合料温度以及厚料层烧结等技术,取得了明显的降耗效果.     

降低本钢炼焦工序能耗的实践与探索

炼焦工业既是重要的能源生产部门,又是重要的耗能大户,从精细化管理、技术改造等方面阐述了降低炼焦工序能耗的途径,以及在生产实践中降低能耗采取的各项措施,不断挖掘降低工序能耗的潜力,经过不懈的努力,取得了比较明显的效果。     

SKS炼铅工艺节能降耗的实践

本文介绍了近年来某铅冶炼厂的节能降耗措施及实施情况,针对存在的问题经过不断地改进和加强管理,取得了显著的节能效果。