络合-超滤过程处理重金属工业废水

以废水回用为目的,研究了络合 超滤耦合过程处理重金属工业废水。利用聚丙烯酸(PAA)为络合剂和含Zn2+和Cu2+的重金属废水,讨论了各种因素,如操作压力、膜面流速、重金属与络合添加剂的质量比、pH、体积浓缩因子对超滤过程的影响。在NaCl或Na2SO4存在的条件下,对Zn2+和Cu2+仍可达到100%的去除。在较高的离子强度下,如0.203mol/L时,对Zn2+和Cu2+的截留率仍可达到95%以上。经过浓缩的重金属废水,可回收重金属,而透过液可达到回用水的标准。     

络合-超滤-电解集成过程处理重金属工业废水 Ⅰ络合-超滤耦合过程

以废水回用为目的 ,研究了络合 -超滤耦合过程处理重金属工业废水。利用聚丙烯酸( PAA)为络合剂和含 Zn2 + 和 Cu2 + 的重金属废水 ,讨论了各种因素 (如操作压力 (Δp)、膜面流速( VL)、重金属浓度与络合剂添加浓度比 ( L)、p H、体积浓缩因子 ( VCF) )对超滤过程的影响。在 Na Cl或 Na SO4存在的条件下 ,对 Zn2 + 和 Cu2 + 仍可达到 1 0 0 %的去除。在较高的离子强度下 ,如离子强度为 0 .2 0 3mol/L时 ,对 Zn2 +和 Cu2 +的截留率仍可达到 95 %以上。经过浓缩的重金属废水 ,可回收重金属 ,而透过液可以达到回用水的标准     

超滤作为预处理在纳滤回用电镀废水中的应用

以某电镀厂经化学沉淀处理后的排放水为研究对象研究了超滤预处理对纳滤回用电镀废水的影响.结果表明:超滤预处理对纳滤膜有良好的保护作用,提高了纳滤膜通量达32.46%,增强了回用处理系统运行效率,降低了运行成本,并提高了最终出水水质.     

超滤/纳滤双膜技术资源化处理印染废水

采用超滤/纳滤双膜集成工艺对印染废水二级生物法的处理出水进行深度处理,比较3种不同材料和截留分子量的超滤膜作为纳滤预处理手段的效果.选用两种工业化应用的纳滤膜,研究压力、运行时间对两种膜分离性能的影响,并分析处理前后不同材料膜结构的变化情况.研究结果表明,超滤膜作为纳滤预处理的有效手段,能去除90%浊度和部分COD;纳滤的处理不仅可以有效去除废水中的各种盐类、促使染料类物质回收,而且由于出水水质大大提高,完全可以达到排放标准以及在印染工段作为生产用水而回收利用,因而,具有很好的工业应用前景和价值.     

电镀含锌废水的纳滤-反渗透处理回用研究

采用纳滤(NF)-反渗透(RO)组合工艺浓缩回收电镀含锌废水,研究了运行压力、进水含量、pH、水温对膜分离效果的影响.结果表明,NF-RO 1812膜对Zn2+具有良好的截留效果,产水电导率在25μS·cm-1 以下,产水Zn2+的质量浓度均低于0.7mg·L-1,累计回收率高达85.6%,可直接回用于镀件的清洗;浓缩液经RO二级浓缩后,Ze2+的质量浓度由454.8 mg·L-1 浓缩至1500 mg·L-1,可用于电镀槽液的配制.     

络合-超滤技术处理含铜废水

络合剂为聚丙烯酸钠,超滤膜采用芳香聚酰胺膜,研究了络合.超滤处理含铜废水的工艺条件.研究了不同溶液pH值条件下聚合物/盒属离子质量比(P/M)、溶液PH、操作压力、运行时间等操作参数对铜离子去除率和膜通量的影响.结果表明,在一定pH条件下,Cu~(2+)的截留率随P/M的增加而增加;在一定P/M下,适当提高溶液pH值有利于Cu~(2+)的截留.在溶液pH=6、P/M=22条件下,Cu~(2+)的截留率达到97%以上.     

微絮凝纤维球过滤-超滤-纳滤组合工艺处理宾馆洗浴废水

以自主研制的涤纶高弹丝纤维球为滤料,提出了微絮凝纤维球过滤-超滤-纳滤组合工艺处理综合回用洗浴废水的方法.试验结果表明,超滤出水可以回用至宾馆厕所冲洗、绿化等环节,纳滤出水可以回用至宾馆洗衣和洗浴等水质要求较高环节,同时研究发现,膜组件经复合清洗剂清洗后,水通量恢复率可达到99%以上.     

超滤作为纳滤预处理用于印染废水回用效能研究

以某印染厂经二级生化+BAF+微絮凝处理后的排放水为研究对象,在中试规模上对纳滤(NF)膜在有无超滤(UF)预处理下进行对比试验,考察UF.NF去除污染物的情况.结果表明,OF可以提高NF膜通量和出水水质,延长NF膜的使用寿命.OF对浊度、SDI和COD的去除率分别为96%,68%和5%,出水浊度≤1NTU.SDI≤3,提高了NF膜的进水水质,对NF膜具有良好的保护作用,纳滤处理后的出水满足或优于回用水水质标准.     

超滤-纳滤处理超声波清洗废水的中试研究

对采用超滤及纳滤联合工艺处理超声波清洗废水进行了中试试验。结果表明,该工艺可有效去除废水中各类污染物,出水浊度≤0.1NTU,CODMn≤1.5mg/L,电导率≤55μS/cm,磷酸盐≤0.17mg/L,出水水质均达到生产用水要求。运行两个多月以来,双膜系统运行稳定。     

PEI络合-超滤耦合过程分离铜和锌废水的研究

水溶性聚合物络合-超滤耦合过程是一种新型、环保处理工业废水的方法。它不但能够实现废水回用和重金属浓缩,而且能有效地分离二元重金属混合液。选取高效、环保的络合水处理剂聚乙烯亚胺(PEI),对含铜、锌的二元重金属废水进行络合-超滤耦合过程研究,探讨了pH值、装载量比L、离子强度等对超滤过程的影响;pH=7时,PEI对Zn2 和Cu2 的络合容量分别为KCu=0.10mgCu2 /mgPEI,KZn=0.06mgZn2 /mg PEI。随PEI浓度增加,超滤膜通量J=35～45L/(m2·h)。     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

Fenton-铁氧体法联合工艺处理络合电镀废水

采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。探讨了Fenton法破络反应初始pH、初始H2O2质量浓度,Fe2+与H2O2的质量比和反应温度对COD去除率的影响,研究了铁氧体法处理时pH、反应温度、Fe与金属离子的质量比和曝气速率等对处理效果的影响。结果表明,在初始pH=3、初始H2O2质量浓度为3.33g/L、m(Fe2+)/m(H2O2)=0.1、温度25°C的最优Fenton氧化条件下,对废水进行Fenton氧化处理60min,COD去除率高达73.4%。铁氧体法处理的最优工艺条件为:沉淀pH=11,曝气流量25mL/min,Fe与废水中金属离子的质量比为10,反应温度50°C,曝气接触时间60min。在此条件下废水中镍离子和铜离子的去除率分别达到99.94%和99.81%,均达标排放。另外,沉淀污泥的构相分析表明,在最佳工艺条件下所得沉淀物含铁氧体NiFe2O4、Fe3O4等。     

HEDP镀铜废水的组合处理方法

提出了一种HEDP镀铜废水的组合处理方法:用石灰乳液调节废水的pH至10～12后,加入氯化钙沉淀HEDP和酒石酸钾钠配位剂,从配合物中释放出的铜离子生成氢氧化铜沉淀;然后加入二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀残留的配合物中的铜离子,所释放出的HEDP及酒石酸根进一步与钙离子生成沉淀物.该方法简单、成本低,出水能满足排放要求.     

Fenton氧化-曝气生物滤池处理电镀铜镍废水的研究

采用Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对电镀铜镍废水进行了处理.研究了初始pH、ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)比值以及H2O2投加量对CODcr去除率的影响,并对该组合工艺进行了经济分析.试验结果表明,经该组合工艺处理后,废水中CODcr去除率达到86%,Cu2+、Ni2+浓度均符合相关排放标准.     

类Fenton氧化-絮凝耦合处理染料中间体废水

以双氧水为氧化剂与自制的聚硅硫酸亚铁形成类Fenton试剂,研究了类Fenton氧化-絮凝耦合工艺处理染料中间体废水的影响因素和适宜工艺条件.针对工艺特点设计了成套小型试验装置,进行动态模拟试验,并对原水和各阶段出水进行了分析.结果表明,采用氧化-絮凝耦合法处理染料中间体废水可取得良好的效果,在动态模拟下用类Fento...     

絮凝-电解法处理镀镍废水

采用复合絮凝及电解的方法研究了镀镍废水的处理。经过滤的废水(含Ni2+826.8mg/L)先以NaOH溶液调节pH至9.0自然沉淀,接着在pH=8.7下加入KAl(SO4)2·12H2O 0.133g/L、聚合硫酸铁(PFS)0.167g/L和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)0.167g/L进行絮凝,然后在槽电压4.5V下电解4h。处理后的废水中Ni2+含量为0.376mg/L,达到排放要求。     

利用电镀酸铜废渣修复碱铜阳极的方法

以9 mol/L硫酸溶解某电镀公司废水处理所产生的酸铜渣(含铜35%~43%),将所得含铜溶液经过滤后作为电解液,采用电解法修复作为阴极的破损碱铜阳极,探讨了阳极类型,电流密度,镀液中硫酸和铜离子含量,以及温度对铜沉积速率的影响。分析了阳极修复前后的纯度和孔隙度,并通过赫尔槽试验对比了修复后的阳极与完好阳极的性能。结果表明,修复后的阳极虽然孔隙度分布不均,但是能够满足碱铜电镀的需要,为处置含铜浓废液、含铜泥渣提供了新的思路。     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

接枝羧基淀粉去除电镀废水中的铜、锌离子

利用水不溶性接枝羧基淀粉(简称ISC)去除废水中Cu2+和Zn2+。研究结果表明,对于铜溶液初始质量浓度为14 mg/L,ISC投加量为1.4 g/L,pH值为10,反应时间为20 min时,去除铜离子的效果为最佳;对于锌溶液初始质量浓度为10 mg/L,ISC投加量为1.7 g/L,pH值为10,反应时间为20 min时,去除锌离子的效果为最佳。用ISC处理实际电镀废水,能达到国家排放标准。