一种基于DeviceNet现场总线的智能阀控制系统

介绍的基于DeviceNet现场总线的智能阀控制系统，系通过单片机实现对阀门的本地控制，并通过DeviceNet现场总线实现从机与主机间的通信，达到了对阀门的远程控制。     

基于DeviceNet现场总线的电动阀门控制器

介绍了具有DeviceNet现场总线通信接口的电动阀门控制器开发过程.分析了电动阀门控制器的具体功能及其在DeviceNet现场总线中的对象化描述.给出了软硬件实现方案和程序流程图,并详细讨论了DeviceNet对象模型的建立和在Keil C中实现对象的方法.该阀门控制器实现了与其他DeviceNet现场总线产品的互连、互操作.     

基于CompactLogix和现场总线的过程控制系统

对过程控制中的集散控制系统DCS与现场总线控制系统FCS进行了比较,详细阐述了基于Rockwell Automation的现场总线技术DeviceNet的网络控制方法,并通过PID算法编程与监控软件开发,实现了基于CompactLogix控制器与DeviceNet现场总线的过程控制系统。     

基于DeviceNet总线的控制系统

本文主要介绍基于当今流行的现场总线DeviceNet（设备网）和CompoBus/D的控制系统,阐述了三级计算机通信网络体系和工业控制网络技术的应用.作者基于此网络对同一个对象（电烤箱）采用模糊控制和PID控制两种控制方法进行控制.构建控制系统时,作者兼顾性能与成本两个方面.结果表明：采用DeviceNet现场总线实现的控制效果十分理想,对电烤箱采用模糊控制的方法要优于PID控制方法.     

基于DeviceNet汽车涂装线控制系统设计

本文阐述了DeviceNet和As-i现场总线的概念、特点,并根据上海汇众汽车有限公司油漆车间项目采取敺稚⒖刂啤⒓中管理、各生产线集中控制數姆桨敢对其电泳烘干生产线电气控制硬件部分作了完整设计.此控制系统采用了基于DeviceNet的现场总线形式,以PLC作为核心元件,通过程序实现该生产线的自动启动、运行、停止、故障指示等功能要求.中央控制室实现对生产线的全面监控与管理.此控制方案经济适用、先进合理、安全可靠,管理和调试方便.     

基于OPC技术的多现场总线控制系统

对现场总线的应用现状进行分析,给出了一种基于OPC技术的多现场总线控制系统的结构框图及OPC Server/Client的开发思维,详细讨论了基于OPC技术实现的DeviceNet、LonWorks及ProfiBus的多现场总线控制系统.系统既能实现基于局域网的本地实时监控,同时又能实现广域网扩展的远程实时监控,为多现场总线控制系统的实现和优化提供了一个可行的解决方案.     

DeviceNet在KI高压微振造型自动线上的开发与应用

介绍了DeviceNet现场总线技术的特点,对现场总线控制系统的硬件、软件结构进行了说明.运用表明,该系统能够满足自动化控制要求,并且具有先进、可靠、控制性能好等优点.     

多协议现场总线控制系统创新型试验设计

为了培养学生的创新能力,结合行业的研究热点和现有试验设备条件,设计了远程实时监控的多协议现场总线控制系统(FCS)。通过配置网关搭建PROFIBUS-DP与DeviceNet、PROFIBUS-DP与GPRS等现场总线设备的硬连接,将支持不同现场总线协议的可编逻辑控制器(PLC)和总线仪表搭建现场总线控制系统,实现多协议现场总线控制设备与上层系统之间的数据交换和远程管理。试验包含两个创新点:解决在不同现场总线协议设备之间的通信问题;通过GPRS实现移动终端对现场总线控制系统无线的、实时的嵌入式远程监控。试验过程涉及控制网络的硬件集成、控制策略组态、网关的配置、PLC控制器设置,以及上位监控系统的画面组态等。通过系统性、创新性地开展试验,提升了学生综合应用知识解决工程实践问题的能力,培养了学生自主创新的实力。     

基于DeviceNet智能断路器监控系统

设计并实现了基于DeviceNet智能断路器监控系统.监控系统中的DeviceNet现场总线协议转换器将智能断路器的各种状态参数,如四相电流、分合闸状态等实时数据传递到DeviceNet总线上,监控软件通过SST DN3 PCI 1主站卡实时接收DeviceNet总线上的数据,并做出相应处理.实验结果表明,所设计的De...     

基于DeviceNet现场总线的电动执行器控制系统开发

介绍了具有DeviceNet现场总线通信接口的电动执行器的开发过程。保留了原有电动执行器现场控制功能,增加了DeviceNet远程控制和故障信号的采集。给出了软硬件实现方案和程序流程图,并详细讨论了DeviceNet对象模型的建立和在Keil C中对象化的实现方法。该电动执行器支持组态软件的接入并实现与其他DeviceNet现场总线产品的互连、互操作。     

基于DeviceNet协议的新型低压断路器智能控制器的设计

针对现有低压断路器控制器与控制网络通信因采用自定义协议而存在通信可靠性低和互换性差的缺点,介绍了一种基于DeviceNet协议的新型低压断路器智能控制器的设计方案,详细介绍了控制器软、硬件设计。该控制器不仅能实现一般控制器的功能,还具有DeviceNet总线接口,可以很方便地与监控中心计算机通信。实验运行结果表明,该智能控制器运行可靠、操作方便。     

基于DeviceNet现场总线变频器自适应模糊控制系统

本文以实现变频器智能启动为控制目标，尝试如何把现场总线和模糊控制技术密切结合，为此建立了基于DeviceNet现场总线变频器自适应模糊控制系统。提出了一种参数自适应模糊控制器设计方法，并经MATLAB仿真验证了其有效性。该系统经实际应用获得了良好效果。     

智能断路器DeviceNet通信模块设计与实现

针对可通信智能断路器的技术发展要求,提出一种基于DeviceNet总线协议的智能断路器通信模块设计方案。阐述了系统的组网形式、DeviceNet总线通信机制以及DeviceNet协议栈的软件实现方法。给出了电源电路、DeviceNet总线通信接口电路,以及互操作性测试界面和一致性测试中的浪涌测试结果。该模块有效地实现了智能断路器的远程通信和集中监控。     

DeviceNet智能节点的开发

DeviceNet是基于CAN技术的开放型低成本高性能的通信网络，它已成为IEC标准与欧洲标准，以智能开关为例，提出了DeviceNet产品的开发方案，设计出了DesviceNet节点的硬件电路，建立了其对象模型，讨论了各对象之间的关系，以及每个对象实例和对象所提供的服务及产生的行为，同时阐述了软件实现的方法，并通过对智能开关的测试，证明了此开发方案是可行的。     

基于CAN总线的船用阀门控制系统的设计

传统船用阀门存在控制精度低、通讯性能差、智能化、数字化程度不高及未实现网络化等问题。设计了一种基于CAN总线的船用阀门系统,详细介绍了系统（上、下位机）硬件和软件的设计方法。船用阀门控制器主要由控制器和通信接口的设计组成。控制器的设计以单片机89C51作为处理器,集测量、控制和远程传输于一体。通信部分的设计采用工业控制计算机,通过CAN总线与电液阀控制器通信,可以实现远程控制阀门开关等,实时显示阀门的各相关信息等等。     

基于DN1022的DeviceNet总线产品设计

以基于CAN的DeviceNet技术为基础,采用DeviceNet从站协议芯片DN1022和意法半导体公司的32位单片机STM32F051R8T6为智能电机保护器设计一款DeviceNet从站模块,并介绍DeviceNet网络应用系统构建方法.     

基于信息技术的阀门智能控制系统的设计与研究

为了提高阀门智能控制的工作效率与阀门的智能化、数字化,本文对阀门智能控制进行了研究,设计了基于信息技术的阀门智能控制系统,包括CAN通信接口、单元控制器和阀门智能控制器节点三大部分,采用微控制器技术,实现了智能阀门的数字控制和智能控制;利用CAN总线技术,构建两级总线智能阀门控制系统,实现智能阀门的集中控制;设计了阀门远程控制的软件系统,利用了PLC中央处理器及远程控制模块的方式,实现了阀门的远程操作,最后利用自适应控制算法,实现阀门参数的自整定,在此基础上依据系统的响应,进而实现阀门参数的自校正。实验表明,本文研究的系统在进行阀门位置定位测试时,定位误差均低于0.2dm,并且在进行智能阀门远程控制响应时间测试时,在系统迭代次数为900次时,响应时间为60s,相对较低,可见本文研究的系统定位精度较高,响应速度较快,性能较好。     

物联网形式的供水管网压力控制管理系统

为实现供水网管自来水压力智能控制与远程监控,减少恶劣环境的野外作业,降低水资源的漏损和爆管几率,为科学管理管道自来水提供依据,设计了智能减压阀自来水压力控制管理系统。整个系统由下位机无线智能控制器终端和上位机Web服务器组成。下位机控制器与原先导阀调节接口连接,实时监控阀门压力,通过一种调压控制算法,实时调节出水口压力并使其稳定在目标设定值;上位机Web服务器可以通过GPRS网络接收由控制器终端传来的现场工况状态数据包或下发控制指令。长时间试验运行表明,系统达到了分时段调压、远程调压及上传数据等预期目的。     

基于DeviceNet现场总线智能从节点的开发

DeviceNet是美国罗克韦尔公司提出的一种基于CAN技术的通信网络,其协议开放、结构简单、通讯可靠以及成本低廉是设备层现场总线的最佳选择;对DeviceNet基于连接通讯的特点和实现过程进行了论述;开发了基于DeviceNet的智能从节点,主机部分采用P89C61X2单片机,选择SJA1000作为CAN控制器,82C250作为报文收发器,建立了设备通讯测试平台;实践表明,该智能节点能实现DeviceNet规范.