冷连轧酸洗机组入口活套设计

卧式活套在连续酸洗或酸轧联合机组中有较广的应用,选择合适的套量和驱动装置使其满足工艺需求又有良好的经济性是活套设计的重要环节。立足于工程设计,分析活套套量和驱动电机的选择。     

国外的酸洗－冷连轧联接机组

介绍了国外酸洗－冷连轧联接机组的总体布置、机组的优越性和设备构成。结合武钢情况，叙述和分析了联接机组主要设备的特点和要求。     

国外的酸洗—冷连轧联接机组

介绍了国外酸洗－冷连轧联接机组的总体布置、机组的优越性和设备构成。结合武钢情况，叙述和分析了联接机组主要设备的特点和要求。     

冷连轧生产线的速度控制模型研究

在秒流量方程的基础上,充分考虑厚度偏差和张力波动对速度的影响,推导并建立了1个冷连轧综合速度控制模型,并根据动态结构图配置了控制器.通过对比仿真研究,进一步优化了控制器参数,在某1 550 mm冷连轧生产应用中,将张力、厚度指标作为控制目标.速度参数作为控制对象,使张力波动从调整前的300 kg减小到目前的90 kg,...     

宝钢某冷轧酸洗出口活套故障分析

宝钢某冷轧酸洗出口活套曾发生过一起几个小时的停机故障,活套车及摆动门损坏较严重.根据故障发生前的系统跟踪PDA曲线图以及设备损坏的情况分析判断出故障发生的真正原因,即摆动门锁紧装置发生了偏移,活套车在运行时和摆动门的导向轮发生了干涉,导致摆动门被撞坏.因此在日常检查中需要重点关注摆动门导轮和活套车的导槽配合、各关节点的润滑以及固定螺栓的松动情况和预紧弹簧的长度变化.     

酸洗连轧线开卷机控制

介绍了马钢新区酸洗连轧系统中开卷机的控制，重点分析了自动电流控制和自动速度控制两大部分。     

冷连轧升降速过程板形控制工艺润滑制度优化

 冷连轧机组在带钢升降速过程中,轧制速度会出现频繁的、较大程度的波动,轧制变形区的摩擦因数也会随之发生较大的波动,引起轧制压力来回波动,从而造成升降速阶段的板形相较平稳阶段的板形而言呈现出大幅度变差的问题。工艺制度优化对于摩擦因数引起的板形问题非常有效,因此,首先分析了不同乳化液浓度、初始温度和流量下的带钢在升降速过程中板形的变化过程。针对升降速阶段板形缺陷,采用分段离散法将带钢分别沿横向和纵向分成若干条元,提出升降速过程中板形横向目标函数和纵向目标函数,进而构造出升降速过程中板形动态变化目标函数,实现对轧制过程中板形波动在横向和纵向上的综合控制。由于乳化液浓度和初始温度在轧制过程中无法改变,所以结合板形目标函数,以带钢不发生打滑和热划伤、各机架轧制力不超过限定轧制力为约束条件,提出乳化液浓度和初始温度优化设定函数;乳化液流量优化针对频繁变化的局部浪形缺陷能够起到有效控制,因此乳化液流量一般随轧制速度呈非线性变化,以出口板形波动最小为控制函数,以不发生打滑和热划伤、各机架乳化液总量不超限为约束条件,提出乳化液流量跟随速度优化函数。最后将优化模型应用于国内某钢厂冷连轧机组,根据优化前后轧制力分布、带钢板形云图可知现场应用效果良好。     

邯钢1780酸洗-冷连轧机组技术装备及工艺

介绍了邯钢在建酸洗—冷连轧机组的基本情况，重点介绍了酸洗—冷连轧机组的工艺及设备配置情况，对该机组采用的关键技术逐一进行了分析，并指出了邯钢建设冷连轧机组的重要意义。     

冷连轧厚度自动控制的速度修正策略

冷连轧厚度自动控制系统对机架速度进行调节时易造成机架间张力的波动,针对此问题,通过设置AGC设定值下发单元、前滑补偿单元、速比修正单元以及速度设定单元,并采用逐级优化速度设定值的控制方式,建立了一套冷连轧厚度自动控制的速度修正策略。现场实际应用效果表明,该速度修正策略既实现了AGC对速度的精确修正,又在调节速度时避免了机架间的张力波动,最终获得较高的产品厚度控制精度。     

酸洗连轧线开卷机的控制

介绍了配洗连轧线开卷机的自动电流控制和自动速度控制模式。     

酸轧联合机组速度优化控制技术的应用

介绍了在冷轧薄板酸轧联合机组中使用的速度优化控制技术.根据酸轧联合生产线各区段速度控制的特点,应用速度控制原理和速度优化策略,确定出酸轧联合机组连续生产的最佳速度控制.利用活套容量控制原理,提高稳定的策略,平稳控制机组速度,能有效改善带钢质量和加快生产节奏.生产结果表明,酸轧联合机组使用速度优化技术后,提高了产量并改善了板形质量.     

鞍钢莆田1450mm酸洗过程控制系统的开发应用

介绍了鞍钢莆田1450 mm酸轧机组酸洗过程控制系统开发概况,包括系统组成与功能等。重点介绍了其中的三个关键功能:酸洗段全线设定值计算与下发、物料跟踪和速度优化功能。该系统投入试运行后,运行稳定可靠,自动化水平较高。     

动态设定及自适应技术在酸轧机组上的应用

为了提高动态变规格时带钢头尾厚度的控制精度,宝钢在酸轧机组采用了动态设定和自适应技术.该技术采用实测数据,提高了轧制模型输入数据的准确度.使用轧制力动态自适应计算,提高了轧制力和辊缝计算的精度,并对辊缝的设定值进行补偿.还分析了动态变规格的条件、阶段和模式.根据该技术应用前后实绩数据的对比,证明它对减少动态变规格头部超差长度、提高头部厚度控制精度效果较好,具有良好的应用前景.     

冷轧紊流酸洗工艺的分析与优化

结合紊流酸洗技术在鞍钢冷轧厂的应用情况,对酸洗工艺段的工艺流程进行了介绍,分析了带钢酸洗缺陷,提出了具体改进方案及控制策略。     

不锈钢冷轧卷连续酸洗工艺参数的正交试验研究

首次选用 CIE1976 L* a* b* 色空间中的白度 H W* 作为不锈钢冷轧卷酸洗工艺后表面质量的评价指标 ,对酸洗工艺参数进行了正交试验和方差分析 ,通过 F检验判定出各工艺参数的显著性及其顺序 ,给出了酸洗工艺参数的优化结果 ,以指导不锈钢的实际生产工艺。 TG板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 10 %、HF的质量分数 1.5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 2 5 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间 >HNO3的质量分数 ;WK板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 12 %、HF的质量分数 2 .5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 35 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >HNO3的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间。因酸洗时间不显著 ,故酸洗时间可作为系统控制参数     

鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化

简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用.针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果.     

棒材轧线速度控制过程

介绍了棒材轧线的系统结构及轧机速度控制过程,详细说明微张力、活套以及级联控制等在速度调节中的作用。     

冷轧工艺酸洗液中硅泥去除工艺的研究

酸洗液的除硅效果直接影响到酸洗系统的正常运行和副产氧化铁粉的质量,由于该硅泥的粒度小,用机械分离的方法很难去除.研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工艺,研究结果表明采用复合絮凝剂去除酸洗液中的硅泥是可行的,选用合适的絮凝剂添加量经2 h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥.     

冷连轧机成品板面粗糙度控制技术的研究

以宝钢2 030 5机架冷连轧机为研究对象,经过现场试验与理论研究,在分析了影响冷连轧机成品带钢表面粗糙度的主要因素的基础上,提出了一套冷连轧机成品板面粗糙度预报模型,给出了针对冷连轧机的成品板面粗糙度控制方案,并将其应用到现场成品板面粗糙度控制,命中率达到80%以上.