φ12m大法兰的焊接制造工艺

介绍了Φ12m大法兰的制造及焊接工艺,分析了大法兰焊接变形产生的原因,并提出了控制大法兰焊接变形的工艺措施,实际法兰的拼焊表明使用的“1＋”,“2＋2”,“4＋4”的焊接方案和分段退焊、短段焊等焊接工艺措施是有效的,使最终法兰的平面度、椭圆度、周长的变化达到技术要求。     

风电塔筒法兰焊接工艺

通过对大型风力发电机塔筒法兰焊接工艺的分析,指出了其中存在的问题及改进方案,并收到了很好的效果.     

大法兰对拼焊焊接角变形的校正

我厂氧化塔设备法兰的材质为Ｑ2 35Ａ ,外径为16 0 0ｍｍ ,毛坯厚度为 10 0ｍｍ ,需开双Ｕ形坡口 ,分 4块组对拼焊而成。焊前采取了反变形 ,卡具固定等防止焊接变形的措施。焊接过程中由 4名焊工同步施焊 ,并按照工艺要求翻面施焊。然而焊后检测结果表明 ,其平面度还是远远超差 ,无法留出车削的加工余量。对于没有大跨距、大吨位水压机的工厂来说 ,要想矫正这么大的毛坯是相当困难的。在这种情况下 ,我们采取热矫正的方法 ,成功地解决了这道难题。1　准备工作(1)Ｈ0 1- 2 0型大焊炬 2把 ;(2 )厚 15 0ｍｍ、比焊缝略长的布垫子 5～ 6块 ;(3)…     

塔式钢结构中法兰接头焊接及变形控制

对塔式钢结构法兰接头焊接进行了试验分析，找出了影响法兰焊接变形的主要因素，进而制定出合适的焊接工艺，使法兰接头变形控制在其技术要求范围内。     

高炉炉顶法兰的焊接及变形控制

本文介绍了大型高炉炉顶法兰的焊接顺序及焊接变形的控制方法。     

计算机仿真在大口径法兰焊接行为模拟中的应用

针对大口径法兰焊接变形的问题,在不同焊接方式下对其焊接过程进行数值模拟。结果表明,焊缝处的残余应力为299~341 MPa。在分段焊接方式下,大口径法兰的最大变形量为1.63 mm,最大残余应力为442 MPa,采用分段焊接的方法能够减少工件的变形。     

大型真空容器封头的焊接制造工艺

分析了真空容器上大型拼焊封头的结构特点,叙述了大型封头的分瓣工艺,制定了大型封头的制造工艺和合适的焊接顺序,介绍了大封头实际拼焊,以及对焊接变形进行控制所采取的措施,表明所采用的封头制造工艺和焊接顺序制造大型封头是可行的.     

大直径海上风电法兰的施工工艺研究应用

大直径风电法兰是海上风电项目的核心构件,法兰的焊接变形控制及尺寸精度对整个工程至关重要。文中基于英国北海某海上风电项目的建造要求,研究大直径海上风电法兰的施工工艺。从大直径风电法兰的设计要求进行研究,进一步控制采购的制造要求,开发大直径风电法兰的焊接工艺,验证焊接接头的性能。在建造施工过程中对大直径风电法兰进行组对控制、焊接变形控制、尺寸精度控制、质量检验,研发出大直径海上风电法兰的施工工艺并成功应用,应用效果表明：该工艺可以有效解决大直径海上风电法兰的焊接变形,保证尺寸精度,确保施工质量,提高施工效率,一次生产合格率超过97%,成功地解决了制约大功率海上风电项目陆地建造的关键技术问题,具有一定的推广和借鉴价值。     

薄壁筒身插入式内坡口全焊透法兰焊接变形控制

详细介绍了核电站汽水分离再热器（简称MSR）产品中大直径薄壁压力容器插入式法兰的连接方式和法兰变形情况,以及焊接工艺对产品法兰密封面变形和机械加工尺寸的影响,通过对不同规格法兰在不同参数条件下焊后变形实测结果和统计数据的分析,总结归纳了这类焊透结构插入式法兰变形的一般规律及其产生变形的主要工艺因素和预防措施,对于指导同类产品的制造具有较高的实用价值。     

衬环法兰焊接结构及工艺的改进

在容器制度中,常遇到一些衬环法兰、带衬板的法兰盖、人孔盖及管板的加工。我们通常采用如图1所示的方法。现以衬环法兰为例,具体方法如下:即先将衬环内外圆加工到位,并组对到法兰上,焊后再加工密封面及所有法兰尺寸到位。     

大法兰半轴的联合锻造工艺

半轴是典型的两端局部镦粗的长杆类锻件，通常采用平锻机锻制。图１是某汽车半轴的锻件图，其法兰直径大，所需平锻机的吨位也大。为了满足用户需求，在我厂现有工艺、设备的情况下，采用较小吨位的平锻机和自由锻联合锻造工艺，完成了该半轴的生产。其工艺过程介绍如下。图１　半轴锻件图１　工艺方案的选择及坯料规格的确定１１　工艺方案的选择我厂主要以锤锻为主，最大的平锻机是１２５００ｋＮ，很显然，要采用平锻工艺来完成该半轴的生产是不可能的。经分析论证，决定采用平锻—自由锻—平锻的联合锻造工艺方案。其工艺路线为：下料…     

大口径管道焊接工艺

对于1m以上超大口径管道,且整体工程量又较小,在不能采用半自动或自动焊接设备的情况下,采用了特殊的焊接工艺,用普通的焊接设备,完成难度较大的焊接,并在工程中保证了焊接质量,取得了较好的经济效益.     

波纹管与法兰焊接缺陷分析

通过法兰与波纹管焊接的一起质量事故，采用俄歇谱仪和电子能谱仪测定，查明法兰材料Ｑ２３５－Ａ中含氧量高，导致焊接过程中产生鼓泡和气孔等缺陷，并提出了改进建议。     

高层建筑十字钢柱焊接工艺

针对高层建筑中十字铜柱的使用特点及质量要求，采用CO2气体保护焊、埋孤焊及焊条电孤焊方法焊接十字铜柱。为保证焊缝质量-控制焊接变形，确定了合理的、切实可行的焊接工艺参数。经检验，焊缝质量达到相应标准要求及图纸设计要求，保证了工程质量。受到用户的好评。     

箱形立柱的焊接工艺及变形控制

钻机底座立柱为箱形焊接结构，是整个钻机的支撑构件。底座的升降也是通过立柱实现的，因而对立柱的焊接质量和变形控制有着严格的要求。根据立柱的特点并结合工厂实际条件，经多次工艺试验，制定了合理的焊接方法和工艺措施，解决了立柱的焊接变形控制问题，同时焊后对焊缝的探伤结果也达到了国家标准。     

法兰的焊接与塞焊

某化工厂由美国引进一套制碱装置,其中连接法兰(图1)是该装置中的重要部件(它上面连接耐酸泵,下面与容器密封),它由连接基板(Q235)+衬套(Incoloy804合金)+衬板(纯Ni)经焊接组成,采用图2所示方法塞焊而制成的。因此,焊接工序是完成该法兰制造的关键工序,不仅要制定较为合理的焊接工艺措施,而且在焊接材料的选择上,必须满足其耐腐蚀性能的要求。     

地铁车转向架焊接工艺

地铁车转向架构架由侧粱组成、横梁组成、气室组成、托板组成、弹簧座、空簧座等部件组成.主要生产流程是各部件组焊完成后进行整体组装焊接.通过编制合理的焊接工艺规程控制焊接变形,从而减少调修量,以提高生产效率.     

用径向挤压法制造大法兰锻件的研究

研究了用径向挤压法制造大法兰锻件的工艺、设备和金属流动特征。