CeO_2/Al_2O_3/O_3对滤后水中HAAsFP的控制作用

考察了负载型CeO2催化氧化(CeO2/Al2O3/O3)在连续流体系中对滤后水中卤乙酸生成势(HAAsFP)的影响。结果表明,主要以Ce(Ⅳ)的"表面络合作用"为催化机理的CeO2/Al2O3/O3,在连续流动态体系中也表现出了明显控制HAAsFP的效能,催化氧化后滤后水的HAAs-FP比单独臭氧氧化后的低了45.3%。"络合催化"作用下表现出来的高DOC去除率和卤代活性位破坏能力可能是CeO2/Al2O3/O3明显控制HAAsFP的主要原因。同时还考察了在不同反应条件下,连续流催化氧化滤后水后HAAsFP的变化规律。结果表明,在不同反应条件([O3]0=0.7~5.0 mg/L,[Br-]=0~3 mg/L,停留时间为3.3~9.8 min)下,CeO2/Al2O3/O3都能表现出明显控制HAAsFP的优势。实际生产建议采用O3/DOC≈1的中等臭氧投量和较长的接触停留时间。     

Pd/纤维Al_2O_3催化燃烧板的研制

机电、轻工、化工、农业及人民生活中烘烤干燥的耗能量约占一般工业国家燃料耗量的10～15％,当前国内工业中推广电远红外线加热干燥是一种节能的先进措施,一般比电阻加热炉干燥可节电30％以上,缩短加热时间1/3—1/2,并提高产品的产量和质量。只因电能利用总效率仅25％左右。     

Al_2O_3填充对Pt/CeO_2催化剂热稳定性的影响

Pt/CeO_2是一类重要的贵金属-稀土氧化物催化剂,在许多化工生产过程中有着广泛应用,但其热稳定性较差、使用寿命短的问题始终没有得到有效解决。本文利用仲丁醇铝水解在Pt/CeO_2催化剂中填充纳米Al_2O_3作为抗扩散层,比较了填充与未填充Al_2O_3抗扩散层的Pt/CeO_2催化剂经500⁸00℃高温老化后的烧结程度,并以CO氧化作为探针反应来考查Al_2O_3抗扩散层的填充对Pt/CeO_2催化剂抗烧结性能的影响。结果表明,Pt/CeO_2催化剂在800℃老化5 h后对CO的完全转化温度由120℃提高到380℃;而Pt/CeO_2@Al_2O_3催化剂经相同条件老化后对CO的完全转化温度仅由190℃提升至220℃。     

凝胶法低温合成Al_2O_3-B_2O_3-SiO_3玻璃的特性

硅含量高的玻璃具有膨胀系数低的特性,这对某些实际应用有着重要的意义。常规法制取这类玻璃比较困难,而凝胶法提供了简易的新途径。著者对凝胶法制取的Al_2O_3-B_2O_3-Si_2O系玻璃的结构均匀性,组成准确性及B_2O_3含量对玻璃特性,如热膨胀系数、转化温度的影响进行了研究。     

Al_2O_3/Cu弥散强化铜合金应力松弛行为

通过应力松弛试验,研究了Al_2O_3/Cu弥散强化铜合金在不同温度(室温、100℃、200℃和300℃)下的应力松弛行为。应用二次延迟函数模型拟合了应力松弛曲线,推导了不同温度下材料塑性应变速率与应力的关系。研究结果表明:Al_2O_3/Cu弥散强化铜合金的应力松弛曲线分为两个阶段。第一阶段,残余应力迅速下降;第二阶段,残余应力缓慢下降,随着时间延长无限接近应力松弛极限,且温度越高,应力松弛极限越低。在室温和100℃时,残余应力衰减率分别为30.7%和30.3%;在200℃和300℃时,残余应力衰减率分别为92.4%和97.3%。因此,该合金材料作为弹性元件时服役温度应小于100℃。塑性应变速率与应力关系曲线可以分为高应力和低应力阶段,两个阶段之间存在门槛应力,温度越高,门槛应力越小。门槛应力不同,相应的应力松弛机制也不同,室温和100℃时为第二相颗粒增强机制;200℃和300℃时为位错攀移机制。     

超声处理原位反应合成Al_2O_3/ADC12复合材料

以Al-B2O3为反应体系,采用熔体直接反应法与超声处理相结合制备了原位Al2O3/ADC12复合材料。采用光学显微镜观察基体和复合材料的显微组织,用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)分析增强相的分布、形貌以及成分。结果表明:在超声作用下,原位反应能够有效快速地进行,增强颗粒与基体的润湿性得到了显著改善;超声和增强颗粒的协同作用使得复合材料的显微组织和力学性能有了较大的改善;复合材料显微组织中的晶粒得到细化,分布更加均匀,硅相形貌由原来的块状、长针状、条状逐渐转变为短棒状、颗粒状;在一定范围内,随着超声功率的增加,复合材料的组织和性能更理想;经600 W超声辅助合成的复合材料的综合力学性能较好,此时抗拉强度达到224.5 MPa,硬度HV达到112.7,分别比基体ADC12提高了25.7%、27.1%。     

亚微米孔Al_2O_3陶瓷的制备、抗弯强度和气体渗透率研究

采用0.5μm的α-Al2O3颗粒,以可溶性淀粉为成孔剂和造粒剂,制备了亚微米孔Al2O3陶瓷,研究了在一定烧成条件下不同成孔剂含量对孔隙率、力学强度和透气性能的影响。     

爆炸焊制备Al_2O_3/Cu-QCr0.5复合板工艺及性能

用内氧化法制备Al2O3/Cu粉,将Al2O3/Cu粉进行真空热压烧结,得到Al2O3/Cu板,然后采用爆炸焊法制备了Al2O3/Cu-QCr0.5复合板,并对复合板界面性能进行了研究。研究结果表明:在1 000℃,压力为4MPa的条件下,经3 h真空热压烧结制备Al2O3质量分数分别为1.0%和0.5%的Al2O3/Cu板,采用爆炸焊方法能够与QCr0.5结合制备出质量良好的Al2O3/Cu-QCr0.5复合板,且Al2O3质量分数为1.0%的Al2O3/CuQCr0.5复合板结合质量较好;结合界面硬度介于Al2O3/Cu基体和QCr0.5基体之间;爆炸参数不同会引起漩涡、周边打伤、打裂等问题;受爆炸冲击作用,在结合面处晶粒变形最大,较远位置处变形微小。     

Al_2O_3微粉对水泥性能的影响研究

主要研究了Al2O3微粉对水泥净浆和胶砂的改性,探讨不同掺量对其力学性能的影响。实验结果表明：Al2O3微粉对水泥净浆和胶砂的不同龄期的力学性能均有所改善,在其掺量为4%时,改善效果最佳。另外,Al2O3微粉也提高了水泥的耐腐蚀性。     

碳酸钠助熔粉煤灰提取Al_2O_3的研究

针对粉煤灰中莫来石结构稳定导致氧化铝难浸出的问题,提出用碳酸钠作为助熔剂对粉煤灰进行活化的方法。将粉煤灰与碳酸钠放入马弗炉中进行高温反应,使莫来石转变为易溶于酸的霞石;然后使用硫酸进行酸浸,将活化样品中的氧化铝转移到溶液中,实现铝、硅分离。对粉煤灰与碳酸钠质量比、硫酸质量分数、酸浸时间、酸浸温度等因素对氧化铝浸出率的影响进行考察。结果发现:当粉煤灰与碳酸钠的质量比为1︰0.8,硫酸质量分数为25%,液、固比为5mL/g,酸浸温度为98℃,酸浸时间为2h时,粉煤灰中氧化铝的浸出率最高,可达94%。     

含Al_2O_3的碲铌铅玻璃的性能研究

研究了含Al2 O3的碲铌铅玻璃的性能并将之与不含Al2 O3的玻璃的性能作了比较 .结果表明 ,在碲铌铅玻璃中掺入Al2 O3后 ,玻璃的密度和红外透过性能有所降低 ,玻璃转变温度升高 ,但此举并不改变其它组分对其性能变化趋势的影响 .     

共沉淀法制备多孔TiO_2/Al_2O_3纳米复合材料及其光催化性能研究

以TiCl4为钛源,Al(CH3)3为铝源,采用共沉淀法制备出了具有高比表面积且热稳性良好的多孔TiO2/Al2O3纳米复合材料。对合成的材料进行了XRD、SEM、氮气吸附脱附等温曲线测试及光催化性能测试。分析了焙烧温度对材料的结晶度和晶相组成、孔尺寸和比表面积的影响,并重点考察了焙烧温度对光催化性能的影响机制。制备出的材料在800℃高温焙烧后,比表面积仍高达50.9m2/g,同时其具有的高度连通的三维孔道结构也能很好地保持。研究发现复合材料中氧化铝的加入将氧化钛由锐钛矿向金红石的相转变温度提高了200³00℃,同时对材料的孔结构也有稳定作用。其中800℃焙烧的样品的光催化性能最好,紫外加可见光照射下,50min内对罗丹明B染料的降解率达81.7%。     

Al_2O_3添加剂对粘土莫来石化反应的影响

粘土莫来石化反应取决于所研讨的Al_2O_3的添加量、反应时间与反应温度.使用的粘土为含有一定量石英的高岭土.粘土莫来石化的动态分析证明,核晶模型成功地描述了1200℃～1300℃温度区间内的反应过程.试验测得这种反应的活化能在105～173kJ/mol范围内.添加5%Al_2O_3的粘土测得的活化能最低.添加浓度较高时粘土莫来石化过程的活化能试验值比不含添加剂时高.结果表明,采用Al_2O_3作为添加剂不仅能改善机械性能,而且对粘土莫来石化进程也起到影响.     

Al_2O_3对灰砂系统水热反应的影响

(一)引言自然砂中常常含有粘土矿物或Al_2O_3,这些矿物必将对灰砂反应的进程、水化物的生成与转化及制品的性能产生影响。国内外的一些     

添加Al_2O_3的ZnO烧结体之导电率

试验了在ZnO原料中掺杂0.5％和2.0％克分子Al_2O_3施主杂质,对ZnO瓷坯在不同烧成温度下的烧结度、电阻率的影响。从活化能观点分析,存在着两种导电机理,当烧结度从49%提高到80%时,ZnO的电阻率降低三个数量级。     

RO Al_2O_3 P_2O_5玻璃在模拟生理液中的侵蚀规律

对ＲＯＡｌ２Ｏ３Ｐ２Ｏ５ 系统玻璃中某些组分进行了去离子水及模拟生理液的耐蚀性测定．实验表明,ＲＯＡｌ２Ｏ３Ｐ２Ｏ５ 在模拟生理液中的侵蚀规律异于通常的Ｎａ２ＯＣａＯＳｉＯ２Ｐ２Ｏ５ 生物玻璃．试样的红外光谱验证了在该玻璃中兼有ＰＯ３ 和Ｐ２Ｏ７ 基团,具有稳定的Ａｌ（ＰＯ３）结构单元．     

MgO—Al_2O_3—SiO_2系统的微晶玻璃大理石

本文介绍了MgO-Al_2O_3-SiO_2系统微晶玻璃大理石的研制情况,探索了它的熔制、成型、热处理制度及着色机理,并指出了这个系统中取得成功的两组最佳配方。     

CaO－Al_2O_3－SiO_2系微晶玻璃大理石的研制

选用天然矿物为主要原料，采用直接烧结法制备出ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系微晶玻璃大理石，确定硅灰石为析晶相。该产品具有优良性能，是一种具有应用价值的新型装饰材料。     

温度对O_3及O_3/H_2O_2工艺去除痕量阿特拉津的影响

研究了O3及O3/H2O2工艺在低温和常温条件下对实际水体中痕量阿特拉津的去除规律。结果表明:低温(5℃)条件下,O3分解相当缓慢,单独O3氧化工艺对阿特拉津的去除能力有限,而O3/H2O2工艺优势明显;常温(25℃)条件下,O3分解较快,单独O3氧化工艺就能有效降解阿特拉津,O3/H2O2工艺优势较弱。理论分析认为,O3完全分解条件下产生的羟基自由基的CT值与O3投量相关,而与H2O2投量无关。因此,H2O2投量应使O3在氧化接触时间内恰好完全分解为最佳,可以用剩余臭氧浓度作为指示参数来控制H2O2的投加。     

用于邻苯基苯酚合成的Pt-K/Al_2O_3脱氢催化剂(Ⅱ):催化剂失活机制

采用热重-差热分析(TG-DTA)、元素分析、氢氧滴定(HOT)、扫描电镜能谱分析(SEM-EDS)、透射电镜(TEM)等对Pt-K催化剂可能的失活机制进行研究。结果表明:积碳并非Pt-K催化剂失活的主要原因;脱氢催化剂上铂颗粒的尺寸在运转过程中没有明显的增大,即铂中心烧结也不是催化剂失活的主要原因;Pt-K催化剂在运转过程中铂分散度明显下降而且无法通过再生恢复;Pt-K/Al2O3催化剂的失活极有可能源自催化剂运转过程中钾物种对铂中心的过度覆盖作用。