重介旋流器选煤工艺的试验与应用

介绍了鲍店选煤厂重介旋流器选煤工艺的改造与试验情况。实践证明, 改造后的重介旋流器选煤工艺, 运行稳定, 并生产出合格的精煤, 为重介选煤工艺在中国的推广奠定了一定基础。     

混合跳汰粗选——重介旋流器精选流程的生产实践

<正> 兴隆庄矿选煤厂自投产至今已有5年。1989年实现质量标准化一级、洗水闭路二级标准;生产的4级冶炼精煤获部优和省优产品、8级冶炼精煤获省优产品称号。各项技术经济指标取得了比较好的效果。历年的产品数量如表1。兴隆庄矿选煤厂在80年代初期从美国初次引进混合跳汰粗选——重介旋流器精选这种比较特殊的工艺流程后,不仅得到了国内选煤界的关注和评论,并已逐步推广采用或更进一步改进。现据投产以来的生产实践,浅谈对这方面的认识和体会。一、混合跳汰粗选——重介旋流器精选流程为我国气煤产品结构优化开辟了一条新途径     

国产FX重介旋流器取代进口HM重介旋流器的成功实践

针对进口HM重介旋流器在使用中内衬局部磨损严重而影响生产的问题,对其进行了国产化;国产FX1300重介旋流器结构简单,操作方便,处理能力大,分选效果好,对不同原煤有较强的适应性,并具有耐磨性能好、使用寿命长、价格低等优点。     

重介旋流器入料方式探讨

对重介旋流器内部颗粒进行运动和受力分析,提出有压重介旋流器内部颗粒的主要运动是轻颗粒的单向运动,运用理论公式验证了旋流器实际分选密度高于悬浮液密度,在有压入料方式下实际分选密度更高。旋流器有效分选下限与其内部离心力场的强弱相关,相比之下,适当增加重介旋流器的入料压力,可降低分选下限,提高分选精度。     

超级重介旋流器在涡北选煤厂的应用

随着设备的大型化,新技术及新材料的不断涌现,企业利润的不断压缩,涡北选煤厂改变固有思路,探索厂内洗选关键设备的大型化,应用超级旋流器,简化洗选工艺流程,实现降本增效.     

三产品重介旋流器在向阳重介选煤的优越性

三产品重介旋流器在浮选-重介联合流程中的应用,改善分选条件,增加经济效益。     

重介旋流器选煤数据处理与分析

利用甲、乙两厂重介旋流器选煤的实例 ,说明了对旋流器分选的各种数据进行处理分析 ,可以找出对应的最佳参数配置 ,以达到最好的分选效果。     

重介质旋流器选煤工艺的探讨

介绍了我国重介质选煤工艺的发展概况及采用重介旋流器分选的 5种选煤工艺 ;重点论述了 5种分选工艺的主要优缺点及重介旋流器的直径对其分选效果的影响 ,旋流器直径加大 ,必然提高分选下限。重介旋流器运行成本较高 ,单机处理能力较低 ,适宜处理末煤。     

重介质旋流器分选工艺参数分析

通过对旋流器内的物料进行受力分析,介绍了重介质旋流器的分选原理及悬浮液的配置方案;从旋流器结构参数、选前是否脱泥、入料压力控制及给料方式等方面论述了影响重介质旋流器分选效果的因素。     

三产品重介旋流器在向阳重介选煤的优越性

三产品重介旋流器在浮选-重介联合流程中的应用,改善分选条件,增加经济效益。     

预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺

分析了传统重介质旋流器分选工艺的优缺点,提出了预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺;该工艺继承了传统工艺的优点,摒弃了缺点;在西曲选煤厂的应用表明,可提高选煤效率和精煤产率,获得更高的经济效益。     

三产品重介质旋流器选煤工艺介耗小于0.6kg/t的生产实践

文峰选煤厂通过强化磁选机工艺效果评定和检测,采用两段磁选机(单段串联)为精煤脱介;对原煤泥水系统增加斜管浓缩机和精煤压滤机,实现了清水选煤;优化磁铁矿粉供应基地,强化脱介喷水效果,合理调整原煤入洗量,全厂磁性物回收率达到99.8%以上,三产品重介质旋流器选煤工艺平均介耗2006年达到0.55kg/t,生产成本大幅度降低。     

大直径三产品重介质旋流器并联使用的工艺实践

分析了同煤集团挖金湾矿选煤厂的煤质资料,针对该厂的产品结构要求,设计采用大直径有压三产品(φ1200/850)重介质旋流器并联的选煤工艺,分析了保证系统可靠运行的关键因素,提出了解决方案,并注重细节设计,生产实践表明,各项指标均实现了设计目的,取得了良好的生产效果。     

三产品重介旋流器-煤泥两段直接浮选工艺的应用

辛置选煤厂应用脱泥有压三产品重介旋流器—煤泥两段直接浮选工艺对一车间进行了技术改造,生产实践证明,该工艺在分选极难选、易泥化炼焦煤时,具有分选精度较高、技术指标先进的良好效果。     

重介质旋流器在平沟选煤厂的应用

平沟选煤厂针对两台有压给料两产品重介质旋流器分选效果差异大、出现间断性排料、指标不稳定等问题,进行了单台旋流器工艺的技改方案;改造后单套旋流器系统比并列式双套旋流器系统生产稳定,数量效率较高,能有效分选出质量合格的精煤和中煤。     

选煤厂重介质旋流器的选型

分析了几种常用重介质旋流器选煤工艺的选型计算方法,通过与现场实际使用情况进行对比,表明处理量与旋流器直径D2.5成正比,经适当修正后的庞学诗生产能力计算法更适用于选型;指出了不同类型、产地的旋流器选型应区别对待。     

煤泥重介质旋流器在高硫难选煤分选工艺中的应用

介绍了小直径重介质旋流器在南桐高硫难选煤分选工艺中的实际应用,通过定量分析,总结了煤泥重介质旋流器在降灰、脱硫和减少煤泥浮选入料量方面的重要作用。     

三产品重介质旋流器应用的探讨

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因,分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用,总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时,底流最大排放能力的计算式。     

重介质旋流器直径的选择

介绍了中国选煤行业的发展概况,论述了大直径与小直径重介质旋流器组各自的主要分选特点,通过试验比较了各自的分选效果,分析了造成分选效果差异的主要原因,建议在重介质旋流器设计选型时,应结合入料上限要求和处理量大小,权衡利弊,合理选择旋流器的直径。