磨削金刚石复合片用陶瓷金刚石砂轮的研发

针对树脂结合剂金刚石砂轮在磨削金刚石复合片中存在的磨削效率低、加工复合片尺寸一致性差、磨削噪音大等问题,结合陶瓷结合剂金刚石砂轮的特点,旨在能研制出陶瓷结合剂金刚石砂轮代替树脂结合剂金刚石砂轮克服这些缺点。     

金刚石砂轮磨削性能的检测方法

介绍了一种科学的金刚石砂轮磨削性能实验检测方法,并对检测过程进行了详细的说明,为金刚石砂轮工艺配方研究者和生产商提供了一种可行的砂轮磨削性能检测方法,破解了长期困扰砂轮配方工艺研究者的———砂轮的耐磨性和锋利度无法量化测定的难题。     

金刚石砂轮修整方法比较研究

金刚石砂轮具有很好的磨削性能,在工业陶瓷、硬质合金、光学玻璃、金刚石刀具、宝石等难加工材料的磨削上有着非常广泛的应用。但金刚石砂轮存在硬度极高,修整难度相当大,且在修整过程中容易发生堵塞等问题,严重影响磨削表面的质量和修整效率,限制了金刚石砂轮的应用,本文对金刚石砂轮的各种修整方法进行比较和研究。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮在加工PCD刀具中的优越性

通过陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂金刚石砂轮在磨削加工PCD刀具中的应用,获得了一些具有对比性的试验结果。通过对试验结果的分析,发现陶瓷结合剂金刚石砂轮在加工PCD刀具上同树脂结合剂和金属结合剂相比具有:磨削效率高、耐用度高、加工成本低的特点。     

IC硅片超精密背磨用树脂2000#金刚石砂轮研究

树脂金刚石砂轮应用于IC硅片的背面减薄磨削（背磨）,工件磨削后能达到纳米级粗糙度、微米级损伤层厚度和微米级面型精度,因此对使用的砂轮性能要求很高。文章介绍了金刚石砂轮背磨技术的原理、特点,对硅片超精密背磨砂轮进行了实验研究。研制了专用的树脂结合剂,通过优化结合剂配方,使结合剂磨损速度与金刚石脱落速度达到匹配。研制的2000#金刚石砂轮经过硅片背磨试验证明,材料去除率达到10.236 mm3/s,表面粗糙度值Ra为5.122nm,损伤层厚度为2.5μm;与国外同类砂轮相比,材料去除率提高53%,硅片磨削后的表面粗糙度值接近。     

复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制及应用

研究了复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备工艺及其应用,确定了合适的工艺参数。结果表明：自制Li-Al-B-Si-O系低温陶瓷结合剂含量在22%~26%时,砂轮的综合性能达到最佳;砂轮中磨料浓度越高,使用效果越好,随砂轮中磨料浓度的增加,砂轮的性价比逐渐提高,当浓度达到210%时,砂轮的寿命达到最高;陶瓷砂轮比树脂砂轮的寿命提高2~3倍,且单件复合片的磨削效率提高约30%;所研制的低温陶瓷金刚石砂轮综合性能达到国内领先水平,并具有较高的性价比。     

金刚石切割线制造技术研究及发展态势

金刚石切割线在半导体、硅片切割行业替代传统切割线是未来的趋势,通过对电镀金刚石切割线和树脂结合剂金刚石切割线的对比分析,指出各自的优缺点:电镀金刚石切割线强度高、结合力强、耐热耐磨性好,但生产周期长,成本高;树脂结合剂金刚石切割线生产周期短,成本低,比较适合用于硅片切割领域,但结合力低、耐热耐磨性差、切割量小。着重阐述树脂结合剂金刚石切割线研发现状、发展趋势、国内发展态势,提出了投资金刚石切割线应注意的几个因素。     

金刚石滚轮修整砂轮成型磨削辊子的研究

介绍了用金刚石滚轮成型修整陶瓷结合剂刚玉砂轮、然后用所修得的成型砂轮磨削表面具有圆弧形状的辊子的方法 .用该方法成型磨削辊子 ,其几何形状精度和表面粗糙度完全达到设计要求 ,与用金刚石修整笔进行单点修整砂轮相比 ,辊子的磨削加工生产效率提高了 2倍～ 3倍 .     

具有导电性刃口的金刚石砂轮的开发 导电性金刚石刃口砂轮的提案与无结合剂砂轮的试制(一)

为了解决微粒金刚石砂轮在超精密磨削中的各种问题,探讨了开发具有导电性金刚石刃口的金刚石砂轮的可能性。着眼于导电性金刚石原材料的新型金刚石砂轮可望(1)利用电火花加工进行精密而且简便的成形;(2)实现高浓度化;(3)兼有足够的气孔和微细刃口;(4)利用低比电阻非接触检测刃口;(5)由于高的热稳定温度而适用于磨削铁系材料。经过探讨可考虑的各种金刚石砂轮及其生产方法,新型导电性金刚石砂轮可分为(a)无结合剂导电性金刚石砂轮和(b)有结合剂导电性金刚石砂轮两种。经过尝试利用电火花加工在导电性CVD金刚石薄膜表面创建砂轮的刃口,发现可根据放电条件创建凹凸不同的刃口。利用贴有创建了微细刃口的金刚石片的研磨砂轮在恒压紧力条件下研磨硬质合金,其镜面粗糙度可达R y=0.110μm、R a=0.008μm。另外,作为微细磨削加工用砂轮,制作了V形砂轮和带轴砂轮,可对硬质合金进行V形槽磨削,且砂轮几乎不会发生磨损。     

TN85金属陶瓷材料ELID磨削试验研究

TN85金属陶瓷属于颗粒增强金属基复合材料,它硬度高、耐磨性好,给加工带来极大的困难,所以有必要研究其加工性能。在TN85金属陶瓷ELID磨削试验过程中发现,TN85金属陶瓷材料在磨削中主要以塑性去除为主。使用磨粒粒度为W2.5的微粉金刚石砂轮成功实现TN85金属陶瓷的完全塑性去除,表面粗糙度值为rms：16.81nm及Ra：12.52nm。试验结果表明：采用金刚石微粉砂轮ELID磨削技术可以实现TN85金属陶瓷超精密加工。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备研究

陶瓷结合剂金刚石砂轮广泛运用于磨削加工,文章研究了金刚石粒度、烧结温度及结合剂含量对陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响。研究结果发现金刚石表面微观结构呈多孔状,粒度越细,烧结过程中与结合剂的反应活性越低,砂轮硬度越高。同时在一定范围内烧结温度越高,结合剂含量越低,砂轮硬度越高。     

聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮的制造与应用简介

聚酰亚胺树脂是一种耐高温、高强度的工程塑料。它可用于制造金刚石砂轮，使砂轮的耐热性得到改善，从而可用于大进刀粗磨硬质合金等材料，且砂轮寿命高于酚醛结合剂砂轮。本文介绍了聚酰亚胺树脂及其砂轮的制作和应用。     

如何提高金刚石砂轮的锋利度

金刚石砂轮在工作时,第一需求是锋利,在此基础上才有工作寿命等进一步需求。而影响砂轮锋利度的原因非常复杂,包括了金刚石的品质,类型,浓度,配方设计等等,此外,与酚醛树脂的选型,固化工艺等也有很大的关系。我们通过对酚醛树脂固化机理的深入研究,提出了如何提高砂轮锋利度的改善方案,特别指出了固化工艺的重要性,并推荐了新型的填料。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题。     

精密金刚石砂轮的制造、修整及其磨削机理研究进展

精密金刚石砂轮被广泛应用于各种硬脆性材料,如石材、玻璃、陶瓷、磁性材料、半导体材料等各种晶体材料的精密加工。精密金刚石砂轮的制造及其加工各种硬脆材料的磨削机理受到广泛的关注。文章综述了精密金刚石砂轮的制造、修整和磨削机理的研究状况。     

纳米SiO_2改性金刚石柔性磨轮磨削性能的研究

文章通过依次研究超声分散时间、纳米添加量对丙烯酸树脂力学性能的影响规律,确定当纳米S iO2含量为3%,超声分散时间为15m in时树脂胶粘剂具有最佳抗拉伸强度和较高拉伸剪切强度,都较未超声分散时提高近21%;当超声分散15m in,纳米S iO2添加量为3%时,具有最佳抗拉强度和拉伸剪切强度,较未添加纳米S iO2时分别提高4%和7%;以胶料比为2∶1加入w 40金刚石后,经3%纳米S iO2改性胶粘剂抗拉伸强度提高40%,拉伸剪切强度提高36%;采用3%纳米S iO2改性后的丙烯酸树脂胶粘剂配制的金刚石柔性磨轮较未改性金刚石柔性磨轮磨削性能有大大提高,同时证明了胶粘剂力学性能与金刚石柔性磨轮磨削性能的相对应性。