电石炉净化除尘灰作炭材烘干燃料的工艺设计研究

分析了电石炉净化除尘灰的理化性质;详细介绍了净化灰用于炭材烘干燃料的工艺流程,该工艺主要包括5部分——净化灰收集系统、净化灰管道输送系统、净化灰存储系统、净化灰焚烧系统、焚烧灰回收系统;阐述了净化灰焚烧产生的环保效益和经济效益。     

一种陶瓷窑炉燃料及其燃烧技术

本发明公开了一种陶瓷窑炉燃料．其组成为C#-[3]C#-[7]轻烃混合物。还公开了该燃料在陶瓷窑炉中的燃烧技术，其步骤为：轻烃混合物自原料罐压进螺旋盘管内，受热后气化为可燃气体，该气体进入缓冲罐，经罐内浮球调节气体压力后再。进入窑炉燃烧系统。该燃料具有低硫、低杂质、高热值等特点；燃烧技术具有燃气气压稳定安全、操作方便的特点。预热带温差在30～50℃，     

串行流化床内气体串混特性

串行流化床反应器间的气体串混是影响化学链燃烧过程的关键因素之一,采用串行流化床冷态试验装置,通过改变各反应器入口流化数,考察反应器间的串混量及串混率。反应器之间的气体串混路径可能有空气反应器和燃料反应器之间的气体串混、燃料反应器内气体向旋风分离器串混、隔离器气体在空气反应器和燃料反应器内的分布。结果表明,在空气反应器和燃料反应器之间加设隔离器能有效阻止两个反应器之间发生气体串混;燃料反应器内少许气体通过反应器内料腿向上串混到旋风分离器排气中,串混率约为2%,这使得该串行流化床化学链燃烧的理论碳捕集效率可以达到98%;燃料反应器流化风速对隔离器内气体在两个反应器的分布影响较小,采用水蒸气流化可避免隔离器气体向空气反应器和燃料反应器内串混所带来的影响。     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

焦炉的耐火材料炉衬

现代工业大约消耗30%已经开采的燃料。生产生铁、钢、有色金属、玻璃、各种耐火制品及建筑材料用的工业窑炉消耗了大部分燃料。窑炉的结构是各种各样的。使用燃料的所有类型的窑炉的特点是:为了实施工艺过程,需要使燃料产生能量。综合利用燃料的最复杂的而又完善的方法则是在黑色冶金企业的能源消耗最大的生产中形成的。     

调理压榨后污泥用于制备衍生燃料及燃烧特性研究

文章以剩余污泥作为研究对象,研究了调理压榨后污泥制备污泥衍生燃料及其成型、燃烧特性和热值情况。结果表明:调理段添加的复合调理剂配方能实现有效调理,干基处理效率达0.008 kg/h/m2。添加木屑的污泥衍生燃料成型效果最佳,燃料成型率为88.33%,轴向抗压强度为2.06 MPa,跌落强度为57.10%。污泥衍生燃料的燃烧性能明显优于污泥单独燃烧,添加木屑和稻杆比添加甘蔗渣的燃烧过程更为稳定、均匀。添加木屑、稻杆、甘蔗渣的污泥衍生燃料低位热值分别为16513 kJ/kg、13911 kJ/kg、8840 kJ/kg,说明该工艺制得的污泥衍生燃料可作为燃料使用或焚烧处置。     

燃气和燃油的效率与成本

在许多情况下,要提高窑炉的燃烧效率,往往需要增加投资和维修费用。过去由于燃料供应充足而且价廉,燃料在陶瓷产品的销售成本中只占很小比例,因此,在过去的窑炉以及燃烧系统的投资中,着重考虑的是简单和投资少,而不是着眼于效率的提高。今天,我们都注意到,着重点必须转移到有利于燃料的节约方面来,当然这并不意味着要抛弃结构简单和低投资这两个方向的目标,但是,在任何情况下,期待燃料便宜的想法也是不现实的     

胶囊罐式硫化工程机械轮胎下半模串气鼓包质量缺陷的原因分析

我公司于 1 997年首家采用胶囊罐式硫化新工艺 ,对一些市场需求但无法用水胎定型硫化的巨型工程机械轮胎进行硫化生产 ,以满足市场需求 ,提高公司的市场竞争能力。在用此新工艺组织生产过程中 ,由于无经验借鉴 ,出现了一些质量缺陷。针对工程机械轮胎下半模串气鼓包质量缺陷问题 ,从硫化工艺方面分析产生的原因 ,并提出了相应的解决措施。通过对工程机械轮胎产生串气鼓包的统计分析 ,发现串气鼓包均发生在下半模 ,而硫化罐最下面的一副模具串气鼓包发生率占 85 % ,因此做了轴头凡尔杆进压方式水胎多模罐式硫化与金属软管进压方式胶囊多模罐…     

马蹄焰玻璃窑炉燃烧系统的优化设计与调试

介绍了一座马蹄焰玻璃窑炉油气双燃系统的设计与调度工作，阐述了燃气燃器和燃油器烧器的设计选型依据。分析了窑炉设计和运行中存在的问题，在窑炉的优化设计，降低燃消耗和改善窑炉运行工况方面提出了改进方案。     

活性炭吸附脱附+RTO焚烧工艺在处理轮胎企业硫化工序废气上研究与应用

全钢子午线轮胎硫化工序是在轮胎生产过程中,将成型胎胚通过活络模压制成轮胎成品的一个过程.轮胎在该工序会经历加温加压的过程,所以会集中产生大量的烟气.该工序产生烟气具有浓度低,风量大等特点,在收集和治理上难度很大.针对我公司硫化工序产生的有机废气浓度低,气量大等特点,治理方案采用小围罩密闭+活性炭吸附+RTO焚烧工艺.通...     

益神公司新工厂首批硫化机出口泰国

2012年4月12日,益阳益神橡胶机械有限公司扦入新工厂的首批6台45in机械式轮胎硫化机在日本住友技术人员的严格检测和假模具试车条件下顺利通过验收,不日,将出口住友在泰国的工厂。至此,该公司液压硫化机和机械式轮胎硫化机已完全整合到一起,     

陶瓷窑炉节能技术工程应用与经济性分析

通过对陶瓷窑炉进行清洁燃料技术改造、燃烧系统技术改造、余热资源回收利用,研究其工程应用的节能效果及经济性。工业应用试验结果表明,窑炉燃水煤气改燃天然气后,平均节能率及减排率为25.6%;窑炉应用预混式二次燃烧技术后,平均节能率及减排率为9.0%;窑炉余热资源回收利用后,平均节能率及减排率为58%;陶瓷窑炉余热资源回收利用、清洁燃料技术应用,产生的节能和减排效果十分明显。     

天然气用量随工况变化的补偿方法

简述了玻璃窑炉燃烧系统的工艺过程及参数对应关系,采用天然气作为燃料时出现的问题以及解决办法和控制过程。     

平板显示基板玻璃窑炉能量技术分析及运行管理

通过合理的G/E参数设置,确定平板显示基板玻璃窑炉运行过程中的能量配置,以稳定窑炉运行工艺。综合窑炉冷修期间的拆解结果、玻璃中实际的氧化锡含量及电助熔运行期间系统各参数变化情况,制定生产期间窑炉电助熔系统中电极的定期推进计划,减缓对窑体侵蚀,提高窑炉运行安全。     

农林生物质替代燃料技术在水泥窑炉系统的应用

现阶段我国水泥熟料煅烧能源主要以煤炭为主,随着煤炭资源的日趋减少,探寻可替代燃料在水泥窑炉系统中的应用尤为迫切。文中以HLZY公司农林生物质替代燃料项目为例,介绍农林生物质替代燃料技术在水泥窑系统的关键技术、工艺布置及应用情况。运行结果表明,农林生物质替代燃料技术对水泥窑炉系统的节能减排降碳效果显著。     

玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究

结合华尔润玻璃产业股份有限公司浮法四线10000Nm/h烟气脱硝中试项目,介绍了SCR脱硝的技术原理、中试试验的工艺流程;总结了试验过程中反应温度、氨氮比对脱硝效率的影响,以及不同清灰方式的运行效果;探讨了玻璃窑炉燃料种类、燃烧特点、清灰方式、碱金属中毒等对脱硝效率和系统运行的影响;展望了新型催化剂技术在玻璃窑炉烟气脱硝上的应用前景。     

陶瓷窑炉的节能方法

随着对洁净燃料需求量的不断增加,而可利用能源的开发程度有限,相应的燃料价格也在逐步提高。如何降低单位产品能耗,直接关系到产品的运行成本和产品利润率,即关系到企业的生存与发展。根据我们最近几家墙地砖生产企业的成本测算,采用天然气作为燃料的窑炉,燃料成本占生产总成本的22％－25％;而采用轻柴油作为燃料的窑炉,燃料成本占生产总成本的25％以上。下面针对生产墙地砖、广场砖、卫生陶瓷等产品的辊道式窑炉,通过具体实例介绍几种节能降耗的方法。     

煤水混合物替代燃料油概况

煤比石油和天然气具有明显的优惠价格。由于商业上和战略上的一些理由,在电力、集中供热、工业锅炉、水泥窑炉和其他工业窑炉中煤正在替代燃料油。燃油用户面临这样的抉择;在现存的燃油锅炉中继续用油;或用燃煤代油;或者用经过适当改造之后切换成燃煤或煤基燃料。假如提供的煤基燃料与它取代的燃料形态相类似的话,由油切换到煤就非常容易。液-煤混合物(Coal—Liquid mixture)在燃油锅炉中应用是有潜力的。可提供一种     

醇基燃料在锻造窑炉上的研发应用

介绍了醇基燃料燃烧系统的研发设计以及在锻造窑炉中的成功应用案例,阐述了醇基燃料的使用在安全、环保、节能等方面的优势。实施后平均每天完成加热锻件8 t,日耗用醇基燃料560 kg,锻造窑炉热效率为57.5%,节能效果较明显,且烟气排放符合国家标准要求。醇基燃料在锻造等工业窑炉、小型锅炉上的研发应用说明,只要解决好燃料配制、燃烧系统的设计等,就能够满足安全、环保、节能等各项政府许可,特别是在解决环保问题的同时,可为甲醇进入燃料领域的应用打开新通道。     

欧盟轮胎燃料效率标签法规对我国出口轮胎的影响与对策

介绍欧盟轮胎燃料效率标签法规的内容、对我国出口轮胎的影响以及应对策略。欧盟轮胎燃料效率标签法规主要是在轮胎标签上要求标注轮胎燃料效率级别、湿地抓着性能以及外部滚动噪声;该法规的实施将进一步提高我国出口轮胎的性能要求和成本;我们应尽快了解和宣传新法规要求,提高产品档次,发展节能、环保和智能轮胎产品,同时建设可对轮胎进行深层次、全方位试验和检测的大型轮胎试验场。