新疆某含铜赤铁矿的浮选选矿试验研究

新疆某含铜赤铁矿为一含铜0．60％、铁47．88％的高泥化的氧化铜镜铁矿矿石．试验通过研究探索,确定了优先硫化选铜,后脱泥-脱硫,在弱酸介质条件下选铁的工艺流程,达到了综合回收利用该矿石中的有用矿物Cu、Fe的目的．经试验研究表明,可获得铜精矿中铜品位16．78％,铁品位28．18％,铜回收率49．45％,铁精矿中铜品位0．20％,铁品位61．52％,铁回收率66．50％的指标。     

高铬型钒钛磁铁精矿煤基直接还原-磁选分离过程中钒和铬的行为（英文）

高铬型钒钛磁铁精矿的煤基直接还原过程中·V2O3和FeO·Cr2O3的还原行为对其高效综合利用产生决定性的影响。采用XRD、SEM及EDS等手段对直接还原产物进行分析,分别考察碳铁摩尔比和温度对煤基直接还原-磁选分离过程中钒和铬行为的影响。结果表明:当碳铁摩尔比(n(C)/n(Fe))从0.8增大到1.4时,V和Cr的回收率分别从10.0%和9.6%增大到45.3%和74.3%。当n(C)/n(Fe)为0.8时,在1100~1250°C的温度范围内,V和Cr的回收率始终低于10.0%;而当n(C)/n(Fe)为1.2时,随着温度从1100°C升高到1250°C,V和Cr的回收率分别从17.8%和33.8%增大到42.4%和76.0%。当n(C)/n(Fe)低于0.8时,由于含碳还原剂的量不足,绝大多数FeO·V2O3和FeO·Cr2O3不能被还原成碳化物,且温度(1100~1250°C)对其还原行为的影响甚微。在更高的n(C)/n(Fe)下,由于含碳还原剂的量充足,FeO·V2O3和FeO·Cr2O3的还原率大幅提高,且更高的温度能有效地促进碳化物的生成。新生成的碳化物溶解在γ(FCC)相中,并在磁选过程中与金属铁同时回收。     

强磁场对水玻璃砂性能的影响

系统地研究了不同强度超导磁场（0～10T）对水玻璃粘度及水玻璃砂粘结强度的影响，研究结果表明磁化处理可提高水玻璃的粘结强度，使之最大可达50%；同时降低水玻璃砂的高温残留强度，改善水玻璃砂的溃散性，首次提出使水玻璃砂磁化改性的最佳磁场强度在0.9T左右，而不是0.5T，同时发现即使在强磁场条件下（2～10T），磁场效应和磁场强度仍然存在多极值关系。     

从失效有机铑催化剂中富集铑的新工艺研究

针对失效有机铑催化剂,利用还原-磨选工艺富集铑。在还原过程中,添加剂促进铁晶粒长大并富集铑,再通过磁选分离富集含铑的铁精粉。研究表明最佳工艺参数为:还原温度1200℃,还原时间6 h,添加剂配比10%,煤粉配比5%,球磨时间45 min,磁场强度1.28×105 A/m。利用X射线衍射对磁选铁精粉进行了分析,磁选后主要物相为金属铁、铑,除去了大部分脉石。最终得到铁精矿品位88.67%,回收率92.74%,铑回收率为92.08%。本工艺具有还原温度低、收率高等特点,为失效有机铑催化剂富集提供一种途径。     

PE—01型水玻璃砂溃散剂的研制与应用

试验研究了ＰＥ—０１溃散剂的加入量与芯砂性能的关系，并与其它同类产品进行了对比。     

新型易溃散改性水玻璃砂的研究

介绍了水玻璃工艺研究取得的最新进展，研制的新型改性水玻璃是一种无机和有机相复合的铸造粘剂，具有常温强度高，残留强度低，抗吸湿性好等优点，生产实际表明，采用新型改性水玻璃粘结剂的酯硬化工艺，可使水玻璃的加入量降为2．5％－3．0％，水玻璃砂的溃散性显著改善。     

水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展趋势

结合酯硬化水玻璃砂应用特点,介绍了水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展方向.水玻璃粘结剂改性的本质可概括为提高纯净度（降低杂质含量）、减少老化现象（加入抗老化物质）、提高水玻璃砂的强度、溃散性、抗湿性、操作性等.水玻璃的模数是水玻璃砂性能的主要性能控制指标,调整水玻璃的模数是调整水玻璃砂硬化速度和强度的主要手段.普通干法再生砂能实现循环使用的关键技术之一是采用模数为1.6～2.0的超低模数的水玻璃.目前,水玻璃砂的抗湿性问题、干法再生砂循环使用后溃散性快速恶化问题、酯硬化水玻璃砂厚大砂型的硬透性问题等还有待进一步解决,这些问题的深入研究及其实用技术的开发是水玻璃粘结剂改性技术的发展方向.     

用剪切絮凝法脱除高岭石中的赤铁矿

采用剪切絮凝工艺,可有效脱除高岭石中的赤铁矿。Auger电子能谱研究表明,油酸钠能够化学吸附于赤铁矿表面使其疏水。通过对赤铁矿颗粒间总作用势能的计算,推测赤铁矿在剪切搅拌力场的作用下发生疏水作用是其絮凝的主要原因,而在同样的条件下高岭石与油酸钠未发生相互作用,其颗粒仍保持高度的分散。     

组合抑制剂石灰和腐植酸钠在锌砷混合精矿浮选分离中对毒砂的选择性抑制机理

采用石灰和腐植酸钠作为经硫酸铜活化和丁黄药捕收后毒砂的组合抑制剂.纯矿物浮选试验表明,组合抑制剂石灰和腐植酸钠能选择性地抑制毒砂.实验室小型闭路试验结果表明,石灰和腐植酸钠的协同抑制作用能较好地实现闪锌矿和毒砂的浮选分离,得到锌精矿中锌品位为51.21％、锌回收率为92.21％的良好指标.通过接触角测试、吸附量测试和X...     

Recovery of iron from waste ferrous sulphate by co-precipitation and magnetic separation

Magnetite concentrate was recovered from ferrous sulphate by co-precipitation and magnetic separation. In co-precipitation process, the effects of reaction conditions on iron recovery were studied, and the optimal reaction parameters are proposed as follows: n(CaO)/n(Fe²⁺) 1.4:1, reaction temperature 80 °C, ferrous ion concentration 0.4 mol/L, and the final mole ratio of Fe³⁺ to Fe²⁺ in the reaction solution 1.9–2.1. In magnetic separation process, the effects of milling time and magnetic induction intensity on iron recovery were investigated. Wet milling played an important part in breaking the encapsulated magnetic phases. The results showed that the mixed product was wet-milled for 20 min before magnetic separation, the grade and recovery rate of iron in magnetite concentrate were increased from 51.41% and 84.15% to 62.05% and 85.35%, respectively.     

高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂还原焙烧脱磷机理(英文)

高磷鲕状赤铁矿是一种典型的难处理铁矿石,采用常规的选矿方法难以得到较好的提铁降磷指标。采用添加脱磷剂还原焙烧,然后对焙烧产物进行两段磨矿磁选来处理此类矿石,获得了较好的选别指标。实验结果表明,铁的品位从43.65%(原矿)提高到90.23%(磁选精矿),磷含量从0.82%(原矿)降低到0.06%(磁选精矿),铁的回收率达到87%。采用XRD、SEM、EPMA等分析方法对焙烧产物进行脱磷机理研究。结果表明,在还原焙烧过程中,原矿中有20%的磷灰石生成单质磷随气体挥发,80%的磷灰石没有参与生成单质磷的反应,仍以磷灰石的物相存在于焙烧产物中,而通过磨矿磁选被脱除到尾矿中。磁选精矿中少量的磷以磷灰石的形态存在。在焙烧过程中,加入的脱磷剂与原矿中的脉石矿物(SiO2、Al2O3)反应生成铝硅酸钠,此反应部分破坏原矿的鲕状结构,充分改善焙烧产物中矿物的单体解离程度,有利于后续的磨矿磁选。