离心泵机组齿轮箱振动分析和故障诊断

利用状态监测与故障诊断技术对离心泵机组齿轮箱轴向振动进行分析和诊断,在测试、分析的基础上,结合轴向振动机理,找出了齿轮箱轴向振动超标的原因,提出了相应的改造措施,机组改造后振动有较大幅度地降低,符合国家标准.     

基于振动测试数据的多级离心泵故障诊断北大核心

随着现代工业及科学技术的迅猛发展,对机械设备的维护提出的要求也越来越高。多级离心泵一旦发生故障,很难准确查找到出现故障的位置,因此根据测试数据来预判故障产生原因,这种故障诊断方法在实践中就变得越来越受到人们的重视。     

基于振动测试的离心泵故障诊断

利用双通道数据采集器对某炼厂三台离心泵进行了振动测试。采用振动能量法和频谱特征法分析,研究发现2号离心泵振动最强烈,通过分析确定了其振动的主要原因是转子不平衡,建议采取减振改造措施。     

离心泵故障诊断

简要分析了离心泵的故障类型及其特征。阐述了对离心泵实施监测诊断的要点，举例说明诊断方法和效果。     

振动分析技术在轴承故障诊断中的应用

利用专业的振动数据采集仪,采集核电厂除盐水泵轴承的振动数据,进行幅域分析、频谱分析、PeakVue分析,发现轴承损坏的故障频率,并分析轴承损坏情况,对设备的损坏程度进行评价,提出可行的设备检修方案,最终解决了设备振动大的问题。     

离心泵振动监测与诊断方法初探

介绍由振通902数采器组成的监测诊断系统及离心泵的振动特征等。阐述正确测量和评价输油泵振动值的方法。重点论述输油泵的监测诊断方法——频谱分析法的应用实例及结果。     

大功率离心泵故障诊断与排除

通过修改泵出口配管，切割消防泵叶轮、更换安全阀型号和增大泵出口旁路自力式调节阀通径等措施，彻底解决了消防泵起动、运行时的振动，管道伸缩器漏水，电动机跳停(电动机功率偏小)等问题，为SBR生产装置消防系统提供可靠的消防水。     

AE技术在离心泵转子部件故障诊断中的应用研究

离心泵的故障主要集中在转子部件,其故障发生的过程中伴随有丰富的声发射信号,故通过分析其信号特征可得出故障的相应信息.采用特征参量、分布分析方法及波形的时域分析方法对声发射信号进行了分析,并确定了事件计数率、RMS电压和振铃计数率作为声发射故障诊断的特征参量.同时验证了针对早期磨损类故障声发射诊断方法比振动诊断方法更好的诊断效果.     

振动信号分析技术在电机故障诊断中的应用

我厂在开展设备状态监测与故障诊断过程中,应用振动信号分析技术.对设备故障进行诊断分析,收到较为显著的效果.下面介绍两个电机故障诊断的实例.一、电机轴承故障诊所煤气鼓风机是我厂生产系统的心脏,一旦发生故障将造成重大损失.为此我厂配置了振通902振动数据采集器/频谱分析仪,对煤气鼓风机进行状态监测.在测试过程中、发现2~#鼓风机电机前、后轴承处八个测点的振动值均呈上升趋势.图1是2~#鼓风机电机测点分布图.从测量数据看出,204测点的速度有效值上升幅度最大,由11月10日的2.97mm/s上升到11月23日的7.27mm/s上升了1.45倍,按ISO2372振动烈度标准,属于C范围,即“还允许范围”.电机后轴承各测点(201、202、203、204)的振动值平均上升幅度为1.78倍;前轴承各测点(205、206、207、208)的振动值平均上升幅度为1.61倍.为了确定故障性质、部位及劣化程度.对电机前、后轴承处都作了振动波形共振解调包络波分析.图2a、b分别是201测点和206测点经过共振解调滤波后的时域波形.图2a中振动信号出现了较大幅度的周期性冲击脉冲信号.滚动轴承出现缺陷时,在运行中就会产生冲击,     

振动分析技术在齿轮减速器故障诊断中的应用

利用CSI2130振动分析仪对浆液循环泵齿轮减速器进行振动监测与故障诊断,并使用PeakVue技术进行频谱和时域分析,认为较大的振动是因为齿轮啮合不良而导致输入端齿轮轴断齿造成,停机检修发现输入端齿轮轴有3个齿沿齿轮根部断裂,更换新齿轮轴后,设备运行恢复正常。     

振动分析技术在三相异步电机故障诊断中的应用

电动机状态监测及故障诊断是目前电动机运行维保主要发展方向,其中振动监测是电动机状态监测的重要组成部分,电动机故障包括机械故障和电气故障,部分电气故障会导致电机结构振动响应变化,从而为电机故障预测提供依据。列举电机常见电气故障及其特征频谱,并以案例的形式介绍了振动信号分析在三相异步电机故障诊断中的应用。结果表明,振动分析可以为电机电气故障诊断和预测提供技术支撑,从而避免电机非计划故障停机,实现电机的预知性维修。     

浅析离心泵振动故障诊断及解决措施

社会经济与科学技术的进步为工业生产提供了良好的基础条件,而离心泵设备是工业生产中的重要设备,保障离心泵安全稳定的运转,能够确保工业生产计划的有效完成.所以,积极开展离心泵故障检修处理尤为重要.为此,本文针对离心泵振动故障的诊断与解决措施进行了详细的分析,以期确保离心泵运转过程中的振动故障能够得到及时的发现与科学的处理,...     

多级离心泵转子—轴承碰摩故障诊断

针对某电厂高压多级离心泵在首次启动运转时,对泵进出口压力、轴承温度、振动信号等工艺量参数实时监测,并运用频谱分析技术对其振动信号进行时域、频域分析,在大约运转40分钟时间,诊断给出该水泵转子与轴承系统可能存在局部碰摩现象,为防止故障加剧,因此立即停车解体检查,其与分析结果完全吻合,有效地阻止了转子-轴承局部碰摩而引发诸如叶轮口环、轴套磨损等其他的故障,对泵组的安全稳定运行起到了关键性作用,此诊断分析方法对类似振动故障识别具有一定的参考价值和指导意义。     

振动监测和故障诊断技术在高速离心泵上的应用

通过实例，介绍了振动监测和故障诊断技术在引进的高压高铵泵上的具体应用。     

基于小波分析技术的通风机振动故障诊断研究

提出了风机故障诊断的小波频带分析技术,与傅立叶分析技术进行了比较,指出小波频带分解技术在本质上具有比Ｆｏｕｒｉｅ 分析技术更大的优越性。     

基于振动信号的干式真空泵轴承故障诊断

针对某干式真空泵工作中轴承受冲击载荷产生故障问题,基于振动信号的时域、频域、包络谱分析,对轴承进行故障检测。结果表明：与新轴承相比,主动轴承的振动加速度有效值较大,峰值因子和峭度变化不大,故障诊断为摩擦故障,从动轴承测试结果与新轴承接近,摩擦故障不明显。对主动轴承的频谱和包络谱分析发现,内、外圈振动较大,内圈比外圈磨损严重。     

基于声振耦合分析的离心泵故障诊断

离心泵故障诊断一般采用接触式传感器采集的振动信号作为分析依据,但由于某些泵组的结构复杂、工况特殊,有时难以采用接触式传感器采集任意位置的振动信号。故本文采用了非接触式的传声器采集故障泵组的声音信号,并与振动信号进行耦合分析,从而利用噪声信号诊断出故障位置,为离心泵故障诊断技术提供了一个新的思路与方法。     

瞬态振动分析方法在故障诊断中的应用

机组起动时,通过采集按转速触发的振动频谱瀑布图,可以清楚地看到各阶振动频率随机组转速升高的变化情况,此时机组若发生油膜振荡就很容易被判别确认.同样,机组在稳态运行时突然发生振动变化,如果能够实时采集整个振动变化过程,便可为分析和诊断机组故障提供可靠依据.计算机技术的迅速发展使得快速采集和处理大量数据成为可能,分析诊断瞬时发生的振动故障更加容易.本文通过对瞬态振动事件的分类,讨论在现     

基于振动信号的轴承故障诊断技术综述北大核心

介绍了轴承振动的产生及故障诊断技术的典型分析方法,阐述了轴承故障诊断技术的发展历史和研究现状,最后总结了轴承故障诊断技术的发展趋势和不足。     

振动分析在立式岩石取样机故障诊断中的应用

以立式岩石取样机的结构为出发点,分析了取样机的运行工况;采用有限元分析和实验研究的方法分析了取样机整机的固有特性,得到了取样机的固有频率,验证了取样机的实际工作频率远离其自振频率,排除了取样机的整机共振故障;使用东华DH5922动态测试系统采集取样机异常振动信号,利用时域、频域等多种信号处理方法进行分析,结合取样机的故障机理,实现了对取样机的故障诊断,诊断出异常振动的原因是取样轴质量不平衡,并提出了应对措施。