污水厂氧化沟改造为A2O+MBBR+O3工艺提标设计

河南黄河流域某污水厂规模为4×10⁴ m³/d,采用组合式氧化沟工艺,提标工程要求出水主要污染物指标达到地表水准Ⅳ类标准和《河南省黄河流域水污染物排放标准》(DB 41/2087—2021)一级标准。针对进水以工业废水为主,水质波动大、浓度高的特点,综合考虑用地条件、停水周期、水力高程、消防要求、施工影响、节能降耗等因素,提标改造工程新建了厌氧池并改造氧化沟为A²O+MBBR池,且增加了臭氧(O₃)氧化深度处理工艺,改造后各项出水水质均满足标准要求。设计中生物池加固采用池壁凿孔结构设计,悬浮风机房进风考虑有效过滤,并对高效沉淀池沉淀区进行了配水均匀性改造。     

MBBR氧化沟/超滤/O3工艺用于工业区污水厂提标改造

某工业园区污水处理厂处理规模为5×10~4m^3/d,原采用A/O微孔曝气氧化沟工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)二级排放标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二时段二级标准的较严值。根据相关要求,需要对该厂进行提标改造。提标改造后,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二时段一级标准的较严值。针对进水中工业废水占90%以上、可生化性差、难生物降解有机物含量高、水质波动大等特点,在原有二级处理工艺基础上进行提标改造,采用了"MBBR氧化沟+混凝沉淀+超滤+臭氧催化氧化(辅以活性炭吸附)"工艺。提标改造投产前、后的实际生产数据对比表明,该工艺处理效果理想,实现了稳定达标运行。     

改良A2/O氧化沟强化生化处理技术用于污水厂提标改造

由于排放标准提高和污水量增加,珠海某水质净化厂出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准提高至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)的较严值,同时设计规模由3×10⁴m³/d扩建至8×10⁴m³/d。水质净化厂原处理工艺为改良A²/O氧化沟,提标工程针对进水含有工业废水、生化性较差的特点,设水解酸化工艺提高污水生化性;生物处理保留改良A²/O氧化沟工艺,采取提高污泥内、外回流比,增加曝气量等措施强化其脱氮除磷效果;深度处理采用精密过滤池去除SS。实际运行数据表明,提标扩建后出水水质稳定达到设计标准。提标扩建充分利用生物处理解决脱氮除磷问题,简化处理流程,减少了工程投资和运行费用。     

MBBR工艺在采用氧化沟工艺的污水厂提标改造中的应用

台州黄岩江口污水一期工程提标改造规模为8×10⁴m³/d,本次工程将出水标准从《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。提标核心目标为强化一期氧化沟的硝化、反硝化脱氮能力。在综合分析出水标准要求、氧化沟流态、硝化及反硝化过程的环境要求等因素后,确定氧化沟改造采用MBBR工艺,在池内采取了重新划分缺氧、好氧功能区,在好氧区投加填料,调整内回流泵参数,更改曝气方式等工程措施。工程运行结果表明,改造后运行成本降低,MBBR工艺能够达到设计出水标准,且对水质、水量冲击负荷具有良好的适应能力。     

MBBR工艺用于污水处理厂提标改造工程

针对阳泉市污水处理厂提标改造工程情况,提出了移动床生物膜(MBBR)工艺作为主体工艺,介绍了该工程的工艺流程及设计参数,并从污水、污泥处理系统、除臭系统方面,对其工艺技术要求及特点进行了总结,指出该工程的改造建设取得了良好的环境、社会及经济效益。     

MBBR+磁混凝用于CAST工艺升级改造的效果分析

浙江省某市政污水处理厂设计规模为10×10^4m^3/d,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级B标准,采用MBBR+磁混凝工艺对其进行一级A升级改造,改造完成至今已运行1年多,在冬季低温条件下仍具有较好的运行效果。改造后,出水COD、BOD5、氨氮、TN、TP和SS平均浓度分别为13.87、2.10、0.75、10.83、0.10和5.3 mg/L,稳定达到了GB 18918-2002的一级A标准。不改变原有CAST工艺的运行方式和池容,在主反应区镶嵌MBBR,安装搅拌器,增加反硝化时序,有效提高了系统的脱氮效果;深度处理采用磁混凝+纤维转盘滤池工艺,以微小磁粉作为晶核,强化混凝效果,确保出水SS和TP稳定达标。生化系统内主要的硝化菌群为Nitrosomonas和Nitrospira,硝化菌群在悬浮载体上的相对丰度达到8.71%,高于活性污泥中的4.85%;主要的反硝化菌群为Azoarcus和Zoogloea,反硝化菌群在悬浮载体上的相对丰度达到11.58%,在活性污泥中为9.78%。     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d,处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L,因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体,并在不停水的前提下完成了提标改造,不仅节省了投资,而且提高了处理效率,出水水质稳定达标,系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

A2/O-MBBR工艺用于沈水湾污水处理厂提标改造

沈阳市沈水湾污水处理厂工程规模为20×10⁴m³/d,占地面积为6.58 hm²,原采用FLOOBED工艺技术,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级标准,尾水直接排入浑河。为降低对受纳水体的污染,使出水标准提高至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准,对污水处理厂进行了升级改造。升级改造工程采用厌氧+缺氧+好氧区投加填料的污水处理主体工艺(A²/O-MBBR工艺),新建厌氧、缺氧池,将现状生化池改造为好氧MBBR池,并改造了鼓风机房及曝气系统等。提标改造后出水各项指标稳定达到设计标准,单位经营成本仅0.373元/m³。     

高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造

某污水处理厂采用三沟交替式氧化沟工艺,为了使出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,采用高密度沉淀池/转盘滤池工艺进行提标改造,通过对比分析改造前后的运行效果发现,经深度处理后,出水BOD5≤5 mg/L、COD≤40mg/L、SS≤8 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.4 mg/L,出水水质全部达到甚至优于GB 18918—2002的一级A标准。     

MBBR用于A~2O微曝氧化沟工艺提标改造设计与运行

佛山市高明区中心城区第一污水处理厂总处理规模10×10~4m~3/d,根据提标后排放标准并结合用地及设施情况,充分挖潜生化段,将A~2O微曝氧化沟工艺改造为A~2O微曝氧化沟-MBBR工艺,并增加了高效沉淀池、转盘滤布滤池等深度处理设施,改造后出水稳定优于设计排放标准,提标改造工程吨水投资667.7元,吨水运行成本0.344元,具有良好的社会、经济效益,为同类污水处理厂提标改造提供了借鉴和参考。     

气浮+臭氧催化氧化用于工业园区污水厂提标改造

对苏南地区某保税区工业园污水厂按照《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2018)进行提标改造,设计规模为4.5×104 m³/d,面临着出水标准大幅提高、水质复杂、可选择工艺有限、用地紧张等难题。通过现状进、出水水质分析,结合验证性试验结果,对二沉池出水采用气浮+臭氧催化氧化进一步处理,出水水质稳定达到新标准。提标改造后工艺流程为粗格栅/进水泵房+细格栅/旋流沉砂池+匀质池+生化池+二沉池+高速气浮池+臭氧催化氧化池。该工程总投资为6 637.08万元,处理成本比原来增加0.552元/m³。     

多模式A2/O+高效沉淀+V型滤池用于地下式污水厂

某污水处理厂扩建工程土建按30×10⁴ m³/d规模一次性建成,设备按20×10⁴ m³/d配备,针对预留用地不足、地形落差较大、周边环境敏感等制约因素,因地制宜地选择了全地下与半地下相结合的双层加盖的地下布置形式。污水处理采用“多模式A²/O+高效沉淀池+V型滤池”工艺,出水水质稳定达到并优于一级A排放标准。该工程具有环境友好、土地集约、资源高效利用、工艺运行灵活机动等优点。     

MBBR+磁混凝+反硝化滤池工艺用于全地下污水厂

针对全地下污水处理厂建成后出水标准可能需要进一步提高的技术难题,汕尾市东部水质净化厂采用“MBBR+磁混凝沉淀池+反硝化深床滤池”处理工艺,使出水COD、BOD5、氨氮、总磷指标稳定达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）的Ⅳ类标准,总氮、SS指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准,且通过调整MBBR填料填充比、反硝化深床滤池运行工况,可使出水水质进一步提升。根据进水水质、水量波动的情况,采用精确曝气、智能加药及智慧化管控平台等技术精细化运行,使电耗降低约7.8%、药耗降低约9%,节约了运营成本。     

A~2O工艺在污水处理厂提标扩容工程中的应用

江苏某污水处理厂面临提标扩容的任务,设计改造后总处理规模为5×104m3/d,出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,通过比较,选用了运行更稳定、经济效益更优的方案,将现有CAST工艺改造成A2O工艺,同时增加深度处理。改造后污水处理厂运行良好,各项出水指标均稳定达标。     

MBBR在卡鲁塞尔氧化沟提标改造中的应用

北方某卡鲁塞尔氧化沟污水厂采用MBBR进行提标改造,生化系统改造中保持厌氧区停留时间不变,缺氧区停留时间由3. 07 h增加到11. 34 h,好氧区投加SPR-Ⅱ型悬浮载体,系统末端增加连续流砂滤池。工艺改造后,在进水水质略有提高的情况下,出水COD、NH₃-N、TN、TP和SS平均值分别为35、1. 1、10. 1、0. 4和5. 1 mg/L,基本达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。其中好氧段有显著的同步硝化反硝化现象,可去除2～5mg/L的TN;缺氧段内存在明显的反硝化除磷现象,TP去除率达87%。改造后节能降耗明显,电费减少0. 095元/m³,药剂费减少0. 299元/m³,合计减少运行成本0. 394元/m³。     

多重叠组工艺用于污水厂原址准Ⅳ类提标扩容

苏州市某污水厂提标扩容工程设计规模为6.25×10⁴ m³/d,在不新征用地条件下进行提标扩容,出水水质执行地表水准Ⅳ类标准。扩容工程应用厌氧-缺氧/反应沉淀一体式环流生物反应器(A²/RPIR)与转盘滤池组合叠合池、磁混凝与设备加药间叠合池、办公楼与消毒池叠合建筑的多重叠合组合工艺;提标工程采用多点进水工艺改造现有生化池。工程投入运行后,出水水质稳定达标。本工程建设用地指标为0.237 m²/(m³·d^-1),为无用地条件的污水厂提标扩容提供了思路。     

天津某污水厂A2/O工艺提标改造工程实践

以天津市某污水厂为对象,在不增加占地的前提下,通过A~2/O+A/O工艺技术改造、新建浸没式超滤膜单元等方式,对原有的"A~2/O+混凝沉淀+纤维转盘滤池"处理工艺进行了提标改造。运行结果表明,改造后的系统出水有较大幅度提升,COD_(Cr)、BOD_5、SS、TN、TP等各项指标均可稳定达到天津市《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 12/599—2015) A标准要求。     

A/RPIR+磁混凝沉淀用于临时分散式污水处理工程

为缓解武汉市东西湖区汉西污水处理厂现状处理能力不足的问题,设计采用A RPIR+磁混凝沉淀工艺,新建2座共计13×10⁴m³/d的应急临时分散式污水处理设施,实现东西湖片区污水处理提质增效。该工程主体构筑物均采用工厂模块化预制、现场焊接拼装形式,其中10×10⁴m³/d污水厂建设周期约120 d,污水处理系统单位占地0.31 m²/(m³·d^-1),远低于同规模用地标准推荐值。运行结果显示,该污水处理系统具有一定耐冲击负荷能力,出水水质可稳定达到一级A标准,综合运营成本为0.550 2元/m³。     

一体式组合池及臭氧氧化用于污水厂准Ⅳ类提标扩建

西咸新区某污水处理厂提标扩建工程设计规模为5×104m3/d,出水水质执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅳ类标准。该工程二级处理新增1×104m3/d改良AAO+矩形周进周出二次沉淀一体式组合池,三级处理新建臭氧接触池及V型滤池,出水采用紫外线消毒,总投资为8 058.93万元。提标扩建工程投入运行后,出水水质稳定达到准Ⅳ类标准。     

BAF+高效沉淀池+V型滤池用于污水厂高标准提标改造

苏州工业园区某污水处理厂处理规模为20×10⁴ m³/d,设计采用改良型AAO+滤布滤池+紫外线消毒处理工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。为达到苏州市政府提出的出水水质提升至地表水准Ⅳ类标准的要求,在提标改造工程中采用了BAF(DN型+CN型)+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的深度处理工艺,以强化对COD、NH₃-N、TN、TP和SS的去除,同时保障尾水的消毒效果。实际运行表明,工程运行状况良好,出水水质能够稳定达标。