选择凸轮轴检测设备应考虑的问题

凸轮轴是发动机配气机构中的重要零件,它的质量直接影响到发动机的性能.为保证凸轮轴的产品质量,确保高的生产效率,同时充分发挥凸轮轴检测设备的经济效益,在选择凸轮轴检测设备时,应从检测设备的精度问题、检测的效率问题、检测设备的价格问题、检测的经济效益问题、对检测工人要求问题几方面综合考虑.     

凸轮轴的检测与数据处理

凸轮轴是摩托车、汽车、飞机等发动机的核心部件,它的功能是保证发动机正确的配气相位和按一定运动规律控制气门组定时开、闭。 凸轮轴上各凸轮的位置和形状是影响气门开闭间隙大小和配气效率的主要因素。目前,在凸轮轴的加工已广泛采用自动线生产的条件下,传统的检测方法、检测数据要人工处理,信息量大、效率低,     

发动机凸轮轴的检测与处理方法

本文从凸轮的检测内容,检测位置的确定、检测起始角的求解,升程的检测方法及其检测数据的处理等方面,进行了比较系统的分述。     

195柴油机凸轮轴的合理检测

由于195柴油机凸轮轴上进排气凸轮的从动杆是直动平底的,供油凸轮又是直动滚子从动件的,因此用直接检测方法检测195柴油机凸轮轴时必须反复更换测头,既费时,同时精度又受到影响。本文提出了进排气凸轮和供油凸轮都用滚子测头的检测方案。该方案在不增加任何设备和检测难度的前提下,缩一短了检测工时,又可提高精度,同时也扩大了现有检测设备的功能,所以该方法是应广泛推广使用的合理检测方法。     

发动机凸轮轴的检测与数据处理

对凸轮轴的检测内容 ,凸轮检测位置的确定 ,检测起始转角的求解 ,升程的检测方法以及检测数据处理等方面 ,进行了较系统的分析     

发动机凸轮轴的检测与处理方法

本文从凸轮的检测内容、检测位置的确定、检测起始转角的求解, 升程的检测方法及其检测数据的处理等方面, 进行了比较系统的分述。     

光学凸轮轴检测仪的数字化改造

介绍了一种对原有的光学检测仪,进行改造以实现其数字化的方法。并可根据凸轮轴检测的需要,直接打印各种数据报表以及曲线。     

凸轮轴相位检具的设计

通过S195型柴油机圆弧凸轮实例,论述了凸轮轴相位检具的设计、计算.用检具来替代在"万工显"上测量凸轮轴的相位,不但操作简便,而且可以在车间现场进行工序检测.     

凸轮轴自动检测仪的研制

凸轮轴自动检测仪，采用计算机控制技术，能够按凸轮轴任意基准进行改算，能够检测凸轮轴上齿轮的螺旋角，还具有能代替人工分析对称或非对称凸轮总误差、相邻差、偏心差、凸轮夹角等功能。     

检查凸轮轴用的坐标测量机

检查凸轮轴用的坐标测量机在现代发动机制造业中最困难和最特殊的检测对象，是那些具有凸轮的零件，例如分配轴和凸轮轴等。为了进行检查，国外生产了专用程控检测装置和相应的测量附件。检查凸轮时必须确定下列参数：支承轴颈的跳动量、表面形状误差（棱度、椭圆度、腰鼓...     

凸轮轴自动检测仪的研制

凸轮轴自动检测仪，采用计算机控制技术，能够按凸轮轴任意基准进行改算，能够检测凸轮轴上齿轮的螺旋角，还具有能代替人工分析对称或非对称凸轮总误差，相邻差，偏心差，凸轮夹角等功能。     

工序中凸轮轴键槽与第一凸轮之间夹角的高效检测方法

一、问题的提出 凸轮轴是汽油机、柴油机的关健零件之一,其制造精度对产品质量有重大影响,以轴端键槽与第一凸轮间的夹角和各凸轮间的相位角为例,它们的准确性就直接关系到发动机的性能。从工艺角度考虑,控制键槽夹角的离散性较之各凸轮间的相位角要困难,故加强生产过程中对轴端键槽与第一凸轮之间夹角(以下简称“槽角”)的检测十分必要,尤其在批量大、要求高的轿车发动机生产线,这道工序间检测更是不可缺少。     

发动机凸轮轴形位公差的检测及评定方法

凸轮轴是发动机五大核心部件之一,它的功能是按一定运动规律控制气门组定时开闭,以保证发动机正确的配气相位,使新鲜混合气及时进入气缸,燃烧后的废气及时排出气缸。凸轮轮廓尺寸和形状误差是影响气门开闭间隙大小和配气效率的主要因素,另外其下降段的轮廓误差也是产生发动机噪声     

基于模板匹配的可扩展凸轮轴质量检测系统

针对凸轮轴批量生产过程中产品质量的快速检测问题,在对凸轮轴进行特征分解的基础上,运用“模板匹配”算法对凸轮型线进行匹配,并利用VC＋＋和后台数据库,开发亍一套高速、精确,支持产品型号扩充的凸轮轴质量检测系统。详细阐述了型线匹配的原理和方法,同时基于特征分解实现了运行时算法的选定,最后给出了应用实例。     

承压设备的超声检测技术

系统介绍了承压设备的超声检测技术的发展概况。较全面地展示了传统超声检测技术的应用领域,综述了超声衍射时差技术、空气耦合技术和超声导波技术等超声检测新技术的最新研究成果。最后,讨论了承压设备的超声检测技术的发展方向。     

基于模板匹配的可扩展凸轮轴质量检测系统

针对凸轮轴批量生产过程中产品质量的快速检测问题,在对凸轮轴进行特征分解的基础上,运用"模板匹配"算法对凸轮型线进行匹配,并利用VC++和后台数据库,开发了一套高速、精确,支持产品型号扩充的凸轮轴质量检测系统.详细阐述了型线匹配的原理和方法,同时基于特征分解实现了运行时算法的选定,最后给出了应用实例.     

发动机凸轮轴检测方法综述

本文论述了凸轮轴的测量和凸轮升程误差数据处理与评定方法。     

凸轮轴凸轮表面缺陷检测与诊断方法的研究

凸轮轴是高速运转的复杂轴类零件,是发动机五大核心部件之一.由于凸轮异形,在智能制造中采用视觉检测技术时,其磨削后凸轮面反光,对检测系统的设计带来挑战.本研究提出一种凸轮视觉检测方法,利用拍摄凸轮图片进行阈值二值化,提取凸轮轮廓,得到凸轮表面选定区域,再进行缺陷轮廓提取,得到缺陷轮廓,对表面缺陷的大小和周长进行筛选后实现...