回转窑轮带和托轮直径测量装置的研究

回转窑轮带和托轮直径的测量是回转窑检测工作中的重要部分。基于弓高弦长法提出了一种回转窑在静止状态时轮带和托轮直径的测量装置,详细介绍了该装置的结构、测量原理及过程,并且使用单片机进行数据采集和数据处理,能够快速直观地显示出测量结果。     

用弦高法测算回转窑轮带直径

水泥回转窑由于长期磨损,轮带与托轮直径在变小,托轮轴直径在变细,支承瓦在变薄,轮带与胴体之间的间隙在变大,再加上多次调整托轮所引起的积累误差,窑体轴线会逐渐发生变化,应定期测量、找正。测量轮带直径是测量窑体轴线的重要环节。过去我厂是用盘尺盘周长,然后计算直径。这种方法只能测轮带边缘的直径。由于旧轮带都被磨成鼓形,边缘直径比中间直径要小10毫米左右,而轮带中间与托轮表面紧密接触,没有空隙,盘尺是塞不进去的。过去的另一种测量方法是铅垂线法,它弥补了盘尺法的不足,但程序复杂,工效低。现在我们采用了新的测量方法——弦高法。如图,将游标卡尺的两脚放在轮带表面     

ф5.8m×97m回转窑轴线测量方法

５．８m×９７m回转窑是江苏巨龙水泥集团有限公司水泥生产线的关键设备之一，回转窑轴线位置偏差过大将会影响工艺操作，导致轴瓦发烧。因此获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，对调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧具有重要意义。１回转窑轮带直径的测量轮带直径测量，利用传感器和回转窑轴线测量仪测量托轮的转速及筒体的转动周期，从而获得各档位轮带的周长，并换算得到轮带的直径。测量原理如图１所示。假设筒体转动一周期间速度传感器输出的整脉冲个数为N，测速轮直径为d，同…     

回转窑中心线动态测量系统

本文介绍了一种新型的水泥回转窑中心线动态测量系统,由直径测量仪、带标尺水平基准梁组件、托架组件、全站仪、数据采集器等软硬件组成。能够测量托轮和轮带直径、筒体间隙、轮带中心线的水平和垂直偏差。为后续调窑工作提供依据,起到事故防范和预警的作用。经现场实际测量表明:该测量系统具有结构简单、安全方便、测量精度高等特点,能应对现场复杂多变的工况。     

集成式回转窑多参数测量仪的研制及应用

KAS-3型集成式回转窑轴线多参数测量仪，能在生产中对回转窑轴线、轮带间隙及直径、托轮位置及直径多参数进行动态测量。本文对该测窑仪的组成、性能特点、技术参数及使用情况做了介绍。该测窑仪由4项中国专利组成，并已在全国数十条回转窑上实际测量应用。     

回转窑轮带直径测量系统优化设计

为了提高回转窑轮带直径测量的稳定性和精确度,针对传统回转窑轮带直径测量系统存在的问题(如标准轮和轮带之间易滑动,温度的影响,轮带磨损带来测量误差等),进行了优化结构设计,采取在标准轮外缘增加硅胶圈和采用因瓦合金制作标准轮外轮等措施,并配套了相应的信号采集处理系统,实现了测量信号的准确及时跟踪和精确分析。     

水泥回转窑的动态检测及调整

武汉理工大学国家建材行业回转窑检测技术中心应用系列测窑专利技术，于2000年使用KAS-3型窑中心线测量系统对湖北某水泥厂回转窑作全面动态测量，测量内容有：窑中心线、轮带间隙及直径、托轮直径及其水平位置。     

轮带及托轮外径的一种在线测量方法

轮带及托轮外径的一种在线测量方法刘晓兵武汉工业大学（４３００７０）１引言轮带及托轮的外径是回转窑的一种重要参数。在窑轴线动静态测量、调窑及考察轮带磨损情况时，都要对轮带或托轮外径进行测量。现有的测量方法有：①周长法；②卡规法；③对径测量法（１）；④摩...     

回转窑托轮直径测量装置研究

回转窑托轮直径的测量是回转窑检测工作中的重要部分。作者基于弓高弦长法提出了一种动态测量回转窑托轮直径的装置,详细介绍了该装置的结构、测量原理及测量过程,并对该装置可能存在的测量误差进行了全面的分析。计算结果表明,该装置能够满足实际的测量精度要求。     

回转窑轮带裂纹现场焊补一例

某厂运转了3年多的2500t/d新型干法生产线,其Φ4.0×60m回转窑,在2004年3月系统检修时,发现中间II档轮带有裂纹,裂纹靠一侧,经过超声波探伤,该裂纹长180mm,最深处达70mm。轮带材料为ZG3SSiMn,实心断面。1裂纹产生原因分析回转窑中间II档负荷大,托轮基础下沉,托轮只有一侧受力,造成偏载。轮带投入使用后,高硬度成分偏析区表面磨损量小于正常区域,致使该区域表面凸起,造成应力集中。加之轮带表层中有铸造砂眼和夹渣等缺陷时,首先形成微裂纹,然后因该区域材料硬度高、塑性低、韧性低而得到快速发展,导致轮带开裂。回转窑的安装误差,加大了…