利用富氧喷煤技术发展鞍钢炼铁生产

近年来，鞍钢以富氧喷煤技术为突破点，积极推动炼铁生产技术的进步，并取得了明显成效。主要表现在高炉技术经济指标的改善、烟煤喷吹技术得到开发应用和富氧大喷煤技术攻关成功。     

高炉富氧喷煤预测

用高炉热状态优化和预测模型,对高炉富氧喷煤进行预测表明,富氧鼓风是实现大喷煤量并维持高炉最佳热状态的必要条件。富氧和喷煤二者具有良好的互补性。富氧后不一定需要相应提高风口前理论燃烧温度,不然高炉区域热平衡将遭到破坏,出现下部区域热量过剩和上部区域热量不足问题。     

关于高炉富氧喷煤技术问题的探讨

文章简介了高炉煤粉燃烧过程和燃烧机理，探讨了提高煤粉燃烧率及喷煤量的一系列技术问题。分析认为，煤粉在风口区的燃烧是一复杂的物理化学反应过程，其在风口回旋区内的燃烧率一般只有７０￣８０％，未燃烧煤粉对高炉顺行的破坏作用不容忽视。     

马钢二铁厂大喷煤实践

从１９９５年元月开始，马钢二铁厂４座３００ｍ＾３，高级炉实行富氧大喷煤操作，喷吹煤种为无烟煤。在富氧率１％～２％，风温１０７０℃的条件下，１～５月份全厂平均煤比达１３０．２ｋｇ／ｔ铁，置换比０．８２８，高炉操作稳定顺行。     

高富氧喷煤高炉内焦炭质量劣化初探

实验表明，高炉高富氧喷煤条件下，炉内的温度分布，矿焦比，煤气成分与流量对焦炭的溶损量和热强度影响显著。煤气中ＣＯ或Ｈ２含量增加，会提高焦炭的溶损率和粉化程度；反应温度和矿焦比升高也有相同的结果。     

武钢高炉喷煤前景浅析

根据国内外高炉大喷煤技术现状及其发展趋势，结合武钢具体情况，指出武钢增铁、节焦必须发展烟煤大喷吹量。并全面推动炼铁技术进步，将武钢高炉生产技术水平推上一个新台阶。     

富氧喷煤技术在韶钢300 m3级高炉的应用

介绍富氧喷煤技术在韶钢300 m3级高炉的应用及其效果.     

天铁1号高炉富氧喷煤实践

天铁1号高炉通过必要的高炉设备改造，达到了提高风温、全风口均匀喷煤的目的。经过两年的技术攻关，技术经济指标得到较大改善，年均煤比达到172．8kg/t。介绍了富氧喷煤的发展过程，并对实践操作经验进行了总结。     

太钢高炉喷煤技术的进步

太钢高炉喷粉技术的发展,经历了常压喷吹到高压喷吹,稀相输送到浓相输送的过程。经过对制粉和喷吹系统的一系列改造,实现了集中制粉、远距离浓相输送和浓相喷吹,输煤浓度达到５６ｋｇ／ｋｇ以上,喷吹浓度达到９０ｋｇ／ｋｇ以上。     

韶钢高炉富氧喷煤工业试验

韶钢在2座不同风温水平的高炉上同时进行了为期45天的低富氧大喷煤试验。试验结果表明，风温对提高煤粉燃烧率起到关键作用，而富氧率对提高煤粉燃烧率并不显著，并且富氧率将导致吨铁成本大幅度上升。     

高炉喷煤系统设计探析

对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结，认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制。喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。     

国外高炉喷煤状况述评

近年来，国外高炉喷煤技术有效的进展，主要表现在：喷吹煤种多样化，重视制粉工艺的选择，喷吹工艺以浓相输送为主要特征，高炉采用富氧和低焦比操作。     

鞍钢高炉喷吹煤粉合理配煤的试验研究

实验室研究及工业试验结果表明，高炉喷吹烟煤和无烟煤的混合煤的综合效果优于喷吹单一烟煤或无烟煤，研究结果还表明，在鞍钢生产条件下，对于１０００ｍ＾３级高炉，当煤比为１００ｋｇ／ｔ左右、不富氧或低富氧率时，混合煤的挥发分含量宜控制在１８％左右，当煤比进一步提高后，混合煤的挥发分含量应适当提高。     

宣钢1800m3高炉富氧强化冶炼实践

宣钢1800m3高炉在炼钢余氧充足的情况下,较短时间内富氧率达到3.0%,通过及时调整各项制度,保证了炉况的稳定顺行,达到了提高煤比、增加产量的目的.     

武钢高炉喷吹用混合煤粉燃烧试验研究

利用TG-DTG-DSC热分析方法对武钢常用烟煤、无烟煤的混合燃烧特性进行实验研究,根据实验数据评估了不同种类烟煤、无烟煤混合使用的最佳配比,武钢炼铁厂根据实验结果,将某些烟煤、无烟煤混合喷吹时挥发分逐渐由14%提高到16%以上,达到了扩大烟煤用量、维持高炉顺行、降低成本的目的,取得了较好的使用效果。     

高炉喷吹用煤的可磨性研究

在对高炉喷吹用煤和兰炭进行工业分析的基础上,对不同比例兰炭与煤混合试样的可磨性分别进行了测试分析。结果表明,试验用煤和兰炭的水分含量均高于喷吹用煤指标要求,可磨性指数普遍偏低,其中高挥发分烟煤的可磨性最低,不符合喷吹用煤要求。