合理选择级配提高粉磨效率

磨机的粉磨作用包括破碎与研磨两个部分,粉磨工况的最优化就是使破碎与研磨能力达到综合平衡从而提高粉磨效率。对于正常运转,入磨物料相对稳定的磨机来说,能否达到破碎与研磨能力的综合平衡,关键在于磨机是否有合理的研磨体级配方案。而一个以有使磨机实现高产量、低消耗的研磨体级配方案,合理的配合级数是很重要的。本文就一问题进行了探讨。     

重视磨内除铁提高粉磨效率

在水泥粉磨过程中入磨物料所带进磨内的铁质对粉磨过程所产生的危害越来越被重视。笔者认为对于闭路磨除去磨前物料中的铁质只是完成除铁的一部分，而磨内的除铁才是关键，除去磨内的细铁屑后对提高闭路磨粉磨效率、台时产量、水泥的颗粒级配有着明显的效果。     

改造申克秤 提高粉磨效率

2004年6月,我公司2500t/d干法熟料生产线投产,同时配备了一台φ3.8×13m双仓管磨用于粉磨水泥,采用闭路循环系统,设计最大生产能力为75t/h.2008年6月以前,水泥调配站配料组份为熟料、粉煤灰、石子、石膏,以及外加10%左右超细矿粉和小于0.5%的固体助磨剂.其中熟料、石子、石膏是以变频申克秤计量的形式输送的.组份见表1.     

提高氧化铝熟料粉磨效率途径的探讨

本文针对山西某氧化铝车间熟料球磨机粉磨效率低下难题,通过对水泥厂预粉磨应用技术调研,探讨利用水泥辊磨预粉磨技术提高球磨机效率的可行性。同时通过粉磨理论计算,提出满足系统增产节能工艺的方法和新途径,促进氧化铝行业节能降耗新型粉磨技术的发展,对氧化铝原料及熟料的粉磨具有很大的指导意义。     

立磨终粉磨水泥大有可为

无球化时代是否真正来临?立磨终粉磨水泥技术在欧美国家一些大公司已经成熟应用,而国内也已有诸多立磨终粉磨水泥的成功案例,事实可以说明,从根本上取消球磨机不再是一个梦想。     

不同研磨介质粉磨效率的试验研究

本文采用小型间歇式球磨机,对比研究不同研磨介质（钢球与陶瓷球）粉磨水泥时的粉磨效率,通过试验得出：陶瓷球不适用于物料的粗粉碎及高比表面积水泥的粉磨。陶瓷球用于粉磨比表面积为某一区间的水泥时,粉磨效率高,具有节电优势。     

利用现代粉磨工艺提高水泥质量

1 引言 在现代水泥厂中,如立式辊磨(辊式磨)和辊压机这样一些粉磨装置已逐渐得到广泛的应用。在这些装置中粉磨工艺的特点不同于常用的球磨机中的粉磨工况,从而使得水泥的粒度分布变窄,粉磨温度降低(50～60℃)、物料粉磨的时间缩短。本文将讨论水泥的粒度分布变窄对水泥质量的影响。尽管在粒度分     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。     

水泥磨串联粉磨工艺技术改造效果

１引言我厂特水车间１号、２号水泥磨系统长期以来台产一直较低而电耗较高,其中除了高铝水泥熟料易磨性较差的原因外,还有：①入磨熟料粒度大且大块较多,而又没有位置加装破碎机;②１号水泥磨为单仓闭路短磨,因而粉磨效率较低。曾经考虑用辊压机和高效涡流选粉机等新...     

试论粉磨作用的表达方式

本文从粉磨动力学指数方程式出发,求得粉磨时间比与筛余重量比之间的关系式,据此再求得粉磨速度或斜率方程式,以这两个方程式作为研究分析粉磨作业的基础;与此同时,又求得粉磨速率指数的理想目标值,作为衡量粉磨作用的标准,因此能够比较容易地找到粉磨作业所存在的问题,及其改进的方向。     

提高辊压机联合粉磨系统水泥磨效率的试验及生产

０引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中，和管磨机一起工作，可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量，因此，该种粉磨系统自从８０年代出现以来，发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低，故其工作状况不同于传统工艺的磨机，磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂１９９４年投产了２条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线，辊压机型号RPVP１５．０－１４０／１２０，磨机规格Φ３．２m×１５m，辊压机出料进入选粉机，分选出的粗料回辊压机，细粉入磨机。分选出的细粉可以有３种…     

提高生料粉磨产质量的几点措施

1 生产状况 我公司生料分厂的粉磨系统是由两台φ3.2m×9m的尾卸烘干磨与φ3m的旋风式选粉机组成的闭路系统。磨机分为三仓:烘干仓、粗磨仓、细磨仓。工艺要求:成品细度0.08mm筛筛余<10％,合格率≥90％;0.20mm筛筛余<1.5％,合格率≥95％;成品水分<1.0％,合格率100％,设计生产能力为48～50t/h,电机功率为1000kW。     

调整入磨物料粒度提高4R雷蒙磨粉磨效率

调整入磨物料粒度提高４Ｒ雷蒙磨粉磨效率李桂荣，杨继明，曹怡江苏省苏州市光华水泥厂（２１５００１）１雷蒙磨工作原理雷蒙磨的主要部件是垂直磨辊，它随垂直轴公转同时又自转，上端悬挂于梅花架上，可以向外摆动，下部为辊子，受离心力作用向外紧压于磨环而滚转，与磨...     

谈风扫磨在生料粉磨中的运用

在水泥工业中,风扫磨主要用于烧成系统的煤粉制备,极少用于粉磨原料。进入80年代,新型干法窑迅速普及,窑尾预热器已发展到四级、五级,利用310～350℃的低温废气作为生料制备的烘干热源,对提升循环磨来说,意味着必须加大排风量,唐内风速、系统阻力和系统漏风也随之增加。当排风、提升、选粉三项电耗之和加大到与风扫磨的排风电耗相当时,提升循环磨的电耗与风扫磨很相近。在此情况下,风扫磨工艺流程简单,烘干能力大,投资省,运转率高,维护检修量小的优势已相当明显。因此,近年来风扫磨又得到了重新发展,日趋大型化且广泛用于生料粉磨。据资料介绍,国外已     

提高水泥联合粉磨系统产量的经验

水泥磨产能的提升一直是水泥公司的一个瓶颈，文中介绍了3?000 t/d生产线的辊压机联合粉磨系统，在实际生产中发现水泥磨台时产量始终达不到设计产能，后通过采取改造V型选粉机进料溜子、调整导流板角度以及加装缓冲板等措施，达到降低入磨物料细度，提高磨机台时产量的目的，水泥磨年平均台时产量由149.05 t/h提高166.24 t/h，2018年月平均台时最高可达178.31 t/h，选粉机效率由74.04%提高到86.46%