板坯结晶器跑锥机理分析及优化

唐钢不锈钢公司1#板坯连铸机生产过程中结晶器窄边锥度变化较大,影响铸坯拉速及质量,通过对结晶器跑锥机理的分析,科学使用FMEA等工管理工具,对窄面调宽装置进行优化和完善,稳定了1#板坯连铸机的生产,提高了板坯质量,延长了结晶器的使用寿命。     

板坯连铸结晶器调宽控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸机INMO型直结晶器调宽控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及实现作了阐述。该调宽系统在稳定的操作状态下控制精度能达到±0.1mm,系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率,为攀钢三期工程建设顺利达产提供了保障。     

板坯连铸结晶器窄面理论锥度的仿真预测

基于浇铸钢水在板坯连铸结晶器内凝固行为的充分考虑,详细描述了板坯结晶器窄面铜板锥度的影响因素和理论预测方法,并以某钢厂四号板坯连铸机为研究对象,针对具体的浇铸工艺条件进行了结晶器窄面理论锥度的仿真预测,仿真结果表明,结晶器窄面理论锥度沿高度方向上先增大后减小,其变化趋势随着拉坯距离的增加而逐渐平缓,可为板坯连铸机结晶器锥度的合理设计提供重要的理论支撑．     

板坯连铸机结晶器调宽控制系统

根据酒钢目前采用的国际一流的奥地利VAI公司的板坯连铸机,对连铸关键技术结晶器自动调宽控制系统进行研究和设计,具有十分重要的现实意义。     

结晶器调宽控制系统在济钢ASP连铸机中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂2号ASP连铸机结晶器自动调宽控制系统,对系统的构造、功能、控制原理进行了阐述,结晶器自动调宽控制系统的应用,提高了连铸机的作业率和板坯品质.     

板坯用高速调宽结晶器的开发

在板坯铸机上浇铸宽度不同的铸坯时，因须改变结晶器的宽度尺寸而要断浇。为了在浇铸过程中调整结晶器的宽度，新日铁开发了组合短边锥度改变和平行移动且调宽速度更高的结晶器NS—VWM。     

连铸板坯结晶器调宽装置的故障与改进

针对大断面板坯结晶器调宽机构使用中频繁出现的故障，通过深入分析找出了原因，并提出了改进方案，使用证明改进后的调宽机构工作稳定性能良好。     

结晶器在线热态调宽速度的研究

对结晶器在线热态调宽进行研究,提出在结晶器在线热态调宽过程中应遵循的原则,即坯壳应变率等于坯壳收缩率;根据结晶器在线热态调宽原则计算出结晶器在线热态调宽过程中上下口的调锥速度和平移速度;得出调锥速度和平移速度与浇铸速度、板坯宽度以及结晶器上下开口尺寸的定量关系;对结晶器在线热态调宽技术的研究具有指导作用.     

板坯用高速调宽结晶器NS-VWM的开发

1　前言为了克服过去连铸宽度不同的板坯需改变结晶器宽度而断浇的缺点 ,钢铁厂家开发了在浇钢过程中移动结晶器短边 (又可称窄边 )而改变其宽度的技术 (Variable Width Mold简称 VWM)。采用 VWM可连续浇铸宽度不同的铸坯 ,从而大幅度提高了多炉连浇比率。另一方面 ,随着连铸—连轧工序的连续化 ,更加需要连铸出坯宽度与轧制顺序的吻合与协调 ,减少铸坯调宽部位的切取量并实现调宽过程的高速化。新日铁在原来提出的将短边锥度变更和平(行 )移 (动 )相组合的技术基础上 ,开发了更高速化的调宽技术 (N-Steel Variable Width Mold简称 N…     

窄面辊调宽丝杠的改进

鞍钢第三炼钢厂连铸机整体窄面丝杠机构存在尺寸公差没有保证，表面粗糙度不合要求、材质耐磨性差、润滑不良等问题，采取确保加工尺寸精度、改进材质和热处理工艺，改善润滑条件，减少磨损等措施，可刨效益1408200元／a。     

薄板坯连铸结晶器振动机构改进分析

介绍了DANIELI薄板坯连铸机结晶器振动机构影响拉速的根本原因，对结晶器振动机构的改进做了详细分析，有效地控制了结晶器振动台的偏摆量，比改进前提高拉速0．4m/min。     

两种板坯连铸机调宽系统的对比与优化

连铸机在线调宽有多种形式。总结了唐山国丰两条连铸机生产线调宽系统的维护经验;对比了奥钢联电动调宽和液压调宽系统的特点;分析了结晶器调宽系统常见的故障原因。结合生产实际情况进行了设备改进和控制系统参数优化,取得了很好的效果。     

薄板坯连铸结晶器内腔形状的优化

以薄板坯连铸机的结晶器为研究对象，利用计算机仿真技术，在不同结晶器图形方案下系统地比较了结晶器伸入式水口、钢液流动及传热、保护渣、凝固坯壳应力对薄板坯连铸工艺的顺行和铸坯质量的影响；并提出了薄板坯连铸机适宜的结晶器内腔形状以及与之相适应的伸入式水口结构形状。该研究结果为进一步优化薄板坯连铸结晶器内腔形状及工艺参数提供了依据。     

结晶器振动参数优化的探索与实践

针对邢钢炼钢厂4#连铸机结晶器振动装置的特点,对振动参数进行了优化试验,取得了明显效果。     

结晶器液位波动与薄板坯粘结

介绍了唐钢超薄热带生产线结晶器液位波动与薄板坯发生粘结的关系,分析了结晶器液位波动的原因,提出了判断结晶器液位波动和薄板坯粘结的方法。     

连铸结晶器振动机构运动误差分析

介绍了连铸结晶器振动机构运动误差产生的原因、影响因素 ,振动机构运动误差分析方法以及机构设计、调整中应注意的问题。