影响共轨喷油器性能的装配工艺分析

基于高压共轨喷油器在实际生产过程中的装配情况,以一种型号的喷油器装配为例,分析了其关键装配工艺孔板定位装配工艺、喷油嘴端的压紧定位装配工艺以及清洁度控制工艺在改进前后对喷油器总成性能的影响。试验研究表明,通过装配工艺的改进,产品的油量稳定性得到较大改善,产品的合格率和生产效率均得到提高。     

产品装配工艺设计分析

为保证产品的质量,对产品提出了若干项装配要求,这些装配要求应当在装配过程中予以保证。分析了装配工艺设计怎样才能发挥其指导生产的作用,改变原传统装配工艺形式,放眼整个装配工艺过程的设计,建立与生产相配套的装配工艺,从而实现高效率、高质量地指导整个装配过程,使装配工艺水平上一个新台阶。     

钻井柴油机活塞装配夹具的研制与应用

针对钻井柴油机活塞常规装配方法存在拆装时不能把活塞连杆总成夹住提出缸套、不能调整活塞连杆总成与曲轴装配方向、装配质量难以保证等问题,研制了钻井柴油机活塞装配夹具。该夹具设计了前、后夹持块及铰链连接与调整机构,可解决野外现场维修柴油机活塞连杆总成等一系列问题。现场应用情况表明,使用该夹具可提高工效3～4倍,操作安全、方便,大大减轻了工人的劳动强度,取得了良好的应用效果。     

印制板装配焊接工艺的计算机辅助设计

在测井仪器的生产过程中，印制板的装配焊接是很重要的一个环节，因此提高印制板的装配焊接工艺是非常必要的。文中介绍了印制板装配焊接工艺计算机辅助设计系统的设计思想和实现方法，并详细说明了对印制板进行编码的方法，介绍了绘制印制板焊接工艺图的技巧以及单板元件明细表和工序元件明细表的管理方法。     

层次装配的分析与优化

在给出装配任务并行性评价的基础上，提出了层次装配的一般性概念，并就层次装配的优化作了进一步的探讨。层次装配不仅可以缩短产品的装配周期，而且能够较好地适应产品品种的变化，有利于提高装配系统的柔性。     

抽油机减速器齿轮的拆装新工艺

抽油机减速器齿轮的装配是过盘配合的装配，过盈量一般为0.1毫米左右，所以拆卸起来比较困难。为此，中原油田分公司第三采油厂设计制作了5000千牛液压拉拨机。通过此拉拨机完善了抽油机减速器的大修工艺，原来必须更换总成的维修，现在只要更换零件即可，从而极大地节约了成本。齿轮的装配不能采用拉拨机进行装配，因此，又设计研制了齿轮热装工艺，完成了齿轮热装工作。     

焊接式刚性绝缘接头的装配工艺及试验

对用于石油天然气管道中的焊接式刚性绝缘接头的特点、装配工艺、试验要求进行了全面的介绍,阐述了绝缘接头的装配工艺要求及试验的必要性,该绝缘接头已批量生产,供应国内各油田并部分出口国外。     

虚拟装配技术在石油机械产品开发中的应用

以中石油(CNPC)部级课题《直线电机抽油机结构设计和有限元分析》为背景,在建立零部件模型的基础上研究虚拟环境中产品的虚拟装配问题,运用三维CAD工程应用软件Pro/Engineer2001对其进行了虚拟装配。通过自底向上、自顶向下的虚拟装配方法,实现了直线电机抽油机部件的虚拟装配,为该设备的仿真和开发奠定了基础。     

补偿器装配管试压系统及工装设计

补偿器装配管是补偿器的重要部件,对其进行气压试验无成熟经验,也无合适的试压工装。为保证补偿器装配管试压工作的顺利进行,针对补偿器装配管的结构特点及现场设备,结合现场安装经验,对试压系统和试压工装进行了设计,对相应的试压过程进行了探讨。该试压系统和工装安全可靠、操作简便,保证了装配管试压工作顺利进行,具有实际应用价值。     

抽油机减速器齿轮的拆装新工艺

抽油机减速器齿轮的装配是过盘配合的装配，过盈量一般为0．1毫米左右，所以拆卸起来比较困难。为此，中原油田分公司第三采油厂设计制作了5000千牛液压拉拨机。通过此拉拨机完善了抽油机减速器的大修工艺，原来必须更换总成的维修，现在只要更换零件即可，从而极大地节约了成本。     

装配质量对压力离心机振动的影响

通过对压力离心机运行中产生振动现象的分析，说明了机组装配质量对机组产生振动的影响，详细介绍了压力离心机的装配精度要求及利害关系，分析了产生振动的因素及减小振动的对策。     

基于Pro／E虚拟装配技术在车装钻机设计中的应用

分析了虚拟装配技术的基本思想,提出了基于Pro／E的虚拟装配技术在车装钻机设计中的应用,通过并行设计进行产品三维建模及虚拟装配,并及时对零部件进行优化设计,可以在产品研制阶段有效提高产品质量,缩短产品开发周期,降低生产成本。并以车装钻机典型部件绞车为例进行说明。为主机及配套设施的应用提供理论支持。     

三缸泵传动轴承专用装配工具

钻井泵轴承装配中，将轴承压入壳体时易造成擦伤及轴承变形，文中介绍了一种专用工具，它由液压千斤，泵体，传动轴等构成，可提高装配质量，减少劳动强度，提高工作效率。     

新型车装钻机角传动箱的使用维护

对新型车装钻机中角传动箱在现场使用后如何维护进行了技术探讨,主要包括角传动箱的拆卸与维修、重新组装与调整以及圆锥齿轮副装配接触区的调整等3部分。介绍了拆卸与维修的步骤:当角传动箱发生故障时,首先需将总成拆卸下来进行清洗和检查,然后确定圆锥齿轮损坏的形式和原因。阐述了维修后角传动箱重新组装的过程和装配间隙的调整方法,论述了角传动箱圆锥齿轮副装配接触区的现场检查方法及调整过程。     

重整进料换热器的装配及试压

板壳式换热器结构紧凑,装配和技术要求高。通过对板式换热器的内部板束装配、试压关键工序进行有效控制,确保了高效优质地完成换热器的产品制造。     

平推流反应釜制造及装配难点

介绍了平推流反应釜的主要结构、技术参数及主要部件的制造过程,通过制定合理的制造工艺,解决了此设备在制造及装配过程中的难点。     

基于Pro／ENGINEER的装配仿真技术在石油机械设计中的应用

介绍了在Pro/ENGINEER二次开发基础上进行的装配仿真技术在螺纹法兰设计中的应用。通过装配仿真进行人机交互的干涉检查,使设计者能够检验产品的装配性能,可直观地看到设计结果,随时对零件进行改进设计,从而在机械产品的设计阶段有效提高产品的质量。     

装配抽油泵活塞总成的拧扣机

<正> 以往,装配抽油泵活塞总成是先把出油接头和上阀罩、进油接头和下阀罩上紧,然后再把这两部件和活塞上紧。采用这种装配方法,工人劳动强度大,效率低,螺纹的上紧扭矩因操作者的熟练程度及所使用的工具的不同而异,难以保证装配质量 且出油接头的流道槽处易被管钳咬伤。本文介绍的装配抽油泵活塞总成的拧扣机是为克服以上缺点而设计的。其结构简单,制造容易,造价低,体积小,重量轻,可用于装配各种不同外径、不同长度的     

基于模拟退火算法的顶驱装置装配规划

在总结国内外有关装配序列规划研究成果和模拟退火算法思想的基础上,详细阐述了模拟退火算法的原理、步骤,给出流程图。结合石油钻机顶驱装置模拟退火算法装配规划的实例,给出装配序列评价函数,分析了装配序列的可行性,最后介绍了开发的装配序列规划软件系统和钻机顶驱装置装配规划图。     

薄板焊接数值模拟研究

在相同的焊接工艺参数下,采用焊接间隙为1 mm等距和焊接起始点到焊接终止点间隙从1 mm渐变到3mm两种装配方式,对薄板进行焊接,利用SYSWELD有限元分析软件对薄板对接焊缝进行数值模拟,得出平板对接焊缝的温度场分布、残余应力和变形,并通过试验验证了模拟分析结果.在此基础上,提出了最佳焊接工艺参数和装配方式,研究认为...