氢化松香甘油酯的合成反应研究

以氢经松香和甘油为原料、ZnO为催化剂进行酯化反应的研究。探索了原料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间以及甘油加入方式对酯化反应的影响，找出了最佳反应参数为：原料松香与甘油的摩尔比2．0：1、催化剂用量（质量分数）0．2％、反应温度270℃、反应时间3h、甘油的加入方式为一次性全部加入。     

氢化松香甘油酯合成的工艺条件

以氧化锌为催化剂、氢化松香和甘油为原料进行酯化反应。采用正交实验方法，考察了4个因素4个水平对酯化率的影响，结果表明氢化松香甘油酯合成的最佳工艺条件为：核醇比2．0：1，反应温度270℃，反应时间3h，催化剂用量0.2%，所得产品符合国家标准GB10287－88的质量要求，并通过极差分析，确定影响酯化率的主要因素是反应温度。     

ZnO催化合成歧化松香甘油酯反应的研究

以歧化松香和甘油为原料,ZnO为催化剂,进行歧化松香甘油酯合成反应的研究。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间、搅拌速度及保护气种类对酯化反应进度的影响,确定了催化酯化合成歧化松香甘油酯的最佳工艺条件为:原料歧化松香与甘油的摩尔比2.0∶1.0、催化剂用量0.2%(以歧化松香计)、反应温度270℃、反应时间3.0 h、搅拌速度400 r/min、CO2作保护气。在线采样跟踪研究酯化反应的动力学实验数据,运用Eviews软件回归分析,确定不同温度下反应体系的动力学参数,其中反应级数为一级,阿累尼乌斯方程中指前因子为k0=1.372×104min-1和反应活化能为Ea=66.019 kJ.mol-1。     

氢化松香及其甘油酯的生产和应用

介绍了氢化松香和氢化松香甘油酯的生产和应用概况,着重阐述氢化松香及其甘油酯的生产工艺、流程和加工方法,分述了氢化松香及其甘油酯在电子、食品、造纸、涂料、医药及合成橡胶等工业领域的应用状况.     

合成氢化松香乙酯的新工艺研究

以DRC为催化剂,在无溶剂条件下,通过氢化松香与乙醇的直接酯化反应合成氢化松香乙酯。探索了反应温度、催化剂用量、反应时间、物料配比等因素对反应酯化率的影响,确定最佳反应条件为:反应温度180℃,催化剂用量为原料氢化松香质量的6%,反应时间6h,醇与酸的摩尔比为3∶1。在最佳条件下酯化率达92.2%。还探讨了用阴离子交换树脂柱层析分离纯化氢化松香乙酯粗产物的方法。此外,利用红外光谱对氢化松香乙酯精制产物进行了表征;用GC-MS分别对氢化松香乙酯粗产物及其精制产物进行了定性和定量分析,比较了柱层析前后化学组成的变化。     

稀土金属氧化物催化合成聚合松香甘油酯

研究了稀土金属氧化物及其与ZnO的混合物对聚合松香与甘油酯化反应的催化作用,并与传统固体酸催化剂ZnO比较,探讨了时间、催化剂的种类及用量等反应条件对聚合松香酯化反应的影响.用CIE色度系统L＊a＊b＊值测定了聚合松香及其甘油酯的颜色.研究表明：稀土金属氧化物作为聚合松香与甘油酯化的催化剂,具有用量少、反应时间短、色泽较浅等优点.     

合成氢化松香乙酯的新工艺研究

以DRC为催化剂，在无溶剂条件下，通过氢化松香与乙醇的直接酯化反应合成氢化松香乙酯。探索了反应温度、催化剂用量、反应时间、物料配比等因素对反应酯化率的影响，确定最佳反应条件为：反应温度180℃，催化剂用量为原料氢化松香质量的6％，反应时间6h，醇与酸的摩尔比为3：1。在最佳条件下酯化率达92．2％。还探讨了用阴离子交换树脂柱层析分离纯化氢化松香乙酯粗产物的方法。此外，利用红外光谱对氢化松香乙酯精制产物进行了表征；用GC—MS分别对氢化松香乙酯粗产物及其精制产物进行了定性和定量分析，比较了柱层析前后化学组成的变化。     

氢化松香-丙烯酸丙三醇酯单体的合成

以氢化松香、二氯亚砜、丙三醇、丙烯酰氯为主要原料,合成了可以均聚的氢化松香-丙烯酸丙三醇酯单体.氢化松香先与二氯亚砜反应制得氢化松香酰氯,通过FTIR对反应过程进行跟踪监测;氢化松香酰氯再与丙三醇经酯化反应合成氢化松香丙三醇酯,优化的反应条件为:吡啶作溶剂、n(氢化松香酰氯):n(丙三醇)=1:2.5、反应温度110℃...     

NdZSM—5分子筛催化合成松香甘酯

研究了NdZSM-5分子筛催化松香和甘油的酯化反应,探讨了各反应因素对酯化反应的影响。     

氢化松香生产中影响产品颜色的因素探讨

通过对工业生产中大量的实际生产数据进行分析,总结出生产过程中控制产品色浅的合适条件为:选用特级松香原料,原料松香熔融时间5h,熔融温度130~150℃,生产中松香流量控制在400L/h左右,反应温度控制在240~250℃之间。另外还应尽量减少反应系统中的CO、CO2、SO2、重金属离子的含量,避免有色油类和空气进入反应系统,最后对产品进行水蒸气蒸馏,能得到颜色较浅的氢化松香产品。     

氢化松香生产后期处理工艺试验报告

本研究利用导热油加热和真空水蒸气蒸馏工艺进行氢化松香后处理 ,提高了产品质量 ,同时降低了生产成本     

溶剂法氢化松香生产过程中溶剂变化的原因分析

溶剂法氢化松香生产过程中,循环使用的溶剂总量变化不大,但其轻组分因更容易挥发而在生产过程的各个环节流失,含量会逐渐降低;而在加氢反应的温度和氢化松香的蒸馏条件下,松香中的部分重油和少量松香脱羧产物被分离出来进入溶剂,造成重组分含量逐渐增加。溶剂的变化是影响氢化松香质量的一个因素。     

浅色松香酯类产品的研制

用热熔融松香直接进行酯化反应,采用导热油作为传热介质,可大大缩短反应时间,所得产品具有色泽浅的特点,在生产过程中证实,普通脂松香有“热漂白”的作用。     

塔尔油松香改性树脂的制备

使用普通塔尔油松香和经过减压蒸馏纯化的精制塔尔油松香为原料 ,适当加入复合添加剂 ,通过酯化反应制得优质塔尔油松香改性树脂。此法为塔尔油松香资源的有效利用开辟一条新的途径     

四氢松香生产试车报告

介绍了苍梧松脂厂四氢松香生产线试车情况。并对采用的流程、工艺参数、产品质量等进行了讨论     

固体酸碱催化马来松香酯化反应

采用MgO、Zr(SO4 ) 2·4H2 O和Ce(SO4 ) 2·4H2 O等几种固体酸碱以及它们的混合物催化马来松香与甘油酯化反应 ,并与传统固体酸催化剂ZnO比较 ,探讨不同固体酸碱的催化酯化效果、催化剂对反应温度的影响、固体碱MgO用量与酯化反应的速度以及不同加料方式对催化反应的影响等。研究结果在工业生产上有应用价值     

氢化松节油的精馏工艺研究

对氢化松节油的减压精馏工艺进行了研究 ,考察了压强、温度、回流比、填料等因素对分离效果的影响 ;并对精馏操作工艺条件进行了优化 ,结果 ,蒎烷浓度达 96 % ;二次精馏后收率达73.0 6 %。