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1.
图1为某工作的磨削工序简图。该工件批量很大,原来在工具磨床上单件干磨加工,效率很低,特别是磨削热的影响,使工件硬度达不到要求。为此,我们设什制造了多件加工的平面磨床夹具,如图2所示。 该夹具由支承板1、螺钉2、定位 相似文献
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吴振亭 《机械工人(冷加工)》1998,(2)
图1所示为LY50A型压力仪表接头零件图。该工件生产批量较大,原来在铣床上单件加工平面α,工序尺寸为8mm、32mm及22mm,生产效率很低,不能满足生产的要求。为此,我们同产品设计人员一起分析了工件的结构及作用,在不影响其使用性能和产品质量的前提下,改用车床加工该平面,设计了多件加工的接头车床夹具,如图2所示。 相似文献
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为了成批加工图1所示棘爪,我们设计了图2所示的夹具。该夹具利用夹具体7的弹性变形夹紧工件,变形力由紧固螺母4获得。夹具中的销6用以防止球头螺栓1转动。球头螺栓1球面垫圈副2、3的设置,自动适应了夹具体7的变形。 相似文献
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弹性夹紧多件加工铣槽夹具河南矿业一公司总机厂吴限,袁小荣成批加工图1所示棘爪,设计了图2所示的夹图1具。该夹具利用夹具体7的弹性变形夹紧工件.变形力由紧固螺母4获得.夹具中的销6用以防止球头螺栓1转动、球头螺栓1球面垫圈副2、3的设置自动适应了夹具体... 相似文献
6.
成批加工图1所示的棘爪,设计了图2所示的夹具。该夹具利用夹体7的弹性变形夹紧工件,变形力由紧固螺母4获得,夹具中的销6用以防止球头螺栓1转动,球头螺栓1球面垫圈副2、3的设置自动适应了夹具体7的变形。 该夹具在卧式铣床上以N面找正后紧固于工作台上,刀轴上一次装二把锯片铣刀,二刀中间 相似文献
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熊伟慧 《机械工人(冷加工)》2001,(4)
欲加工部位为小轴的端部(见图)。本夹具挡板2、压块5分别采用螺钉1、4固定于夹具体3上,压板8用支承钉6限制高度,并与螺栓7(与夹具体3采用过盈配合)、垫圈9、螺母10组成浮动夹紧系统。夹具体上30mm×10mm—R5mm两 相似文献
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李智 《机械工人(冷加工)》1995,(4)
我厂生产的锁接头和钻杆接头,径向尺寸为自由公差,需在接头上铣出两对夹持槽。加工时必须防止上拱和转动两种情况的产生。同时又要易于装夹.提高工效。为此,我们设计了一套多件圆柱体夹具如下图。 该夹具由固定斜块1、定位块2、动斜块3及夹具定位块4等零件组成。其工作过程为:夹紧后,动斜块3的正压力对工件产生向下分力,防止工件上拱。固定斜块1对工件以及工件间的 相似文献
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钟康民 《机械工人(冷加工)》1986,(9)
在小轴销上铣槽,常采用多件夹紧,但夹具的结构一般较复杂。为此,我们革新了图示的多件夹具,结构简单。夹具体13上有直线排列的孔,在定位柱7、压紧滑柱5之间放入工件,拧紧螺母11,则可通过螺栓10、前、后压板6、1、钢球4等传递压紧力,将工件夹紧。浮动钢球4使各工件均匀受力。 相似文献
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陈华 《机械工人(冷加工)》2009,(15):44-44
渗碳炉用热处理试片为薄金属片,材料为低碳钢(Q235),原来完全依赖进口,不仅价格昂贵,而且采购极不方便,影响正常生产。经设计专用夹具,在普通外圆磨床上加工成功,加工成的超薄金属片满足使用要求,完全替代进口,不仅降低了生产成本,而且大大节省了复杂的采购环节,保证了生产需要。 相似文献
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仲波 《机械工人(冷加工)》1993,(11):17-17
我厂生产的“特利”系列剪板机,其后挡料板是关键零件之一(图1),直线度要求0.04mm,全长在1500~200mm不等。以往都采取合钳夹持,龙门刨单件加工。直线度达不到设计要求、效率低。为此我们设计了铣半面夹具。 夹具结构如图2所示,压板3和中间压板6通过螺母1,将左侧两工件夹紧, 相似文献
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实践证明,用普通磨床和一套简单的磨夹具代替原始的手工制作,能够理想地完成如图1、图2所示的渐开线凸轮的加工。这套磨夹具是根据渐开线的展成原理设计的。 相似文献
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