三胺反应器翼阀安装角度的改进

1情况简介川化股份有限公司26kt/a三聚氰胺装置由2套三聚氰胺生产装置(公司的第4套三胺和第5套三胺)组成,以公司生产的尿素为原料,生产方法为低压催化法,是国内改良的三聚氰胺低压气相淬冷结晶新工艺(清大华业技术)。流化床反应器作为三聚氰胺生产的核心设备,其运行情况直接影响着三聚氰胺的生产操作和产品质量。常压法催化剂质量好坏和量的多少直接影响三聚氰胺产量高低和产品质量的好坏。本装置的反应器内部原始装填有110t催化剂。反应器内设有一级旋风器和二级旋风器,翼阀安装在二级旋风下料腿下,共有4个,如果安装角度不合适,过大或过小…     

进一步降低三胺催化剂的消耗

我公司三胺厂四车间的13kt／a三聚氰胺装置采用的是气相淬冷常压工艺,反应器为流化床反应器,设有一级旋风分离器和二级旋风器,翼阀安装在二级旋风分离器下料腿下部,共有4个;反应器内装填100t硅胶催化剂（反应器内催化剂静床高度7．0m）,其堆积密度为550—650kg／m3,较硅铝胶催化剂小。运行过程中催化剂破碎、粉化较严重,催化剂损失量较大。     

气相淬冷法三胺装置反应系统设备制造安装及运行维护小结

反应系统是气相淬冷法三聚氰胺装置的一个重要系统，其运行状况的好坏对物料消耗、三胺产品质量有直接影响，并影响着后续热气冷却系统、过滤系统的稳定运行，而反应系统的优质运行，需以良好的工艺设计、设备制造及安装质量为基础，并以精心操作维护为保障。简述三胺装置反应系统工艺流程，对三胺装置反应系统设备(包括反应器筒体、气体分布板、熔盐盘管、旋风分离器、温度计套管支撑、翼阀等)制造及安装方面的注意项、运行维护方面的注意项(包括反应器内催化剂的流化、载气量控制、雾化气量控制、投料管保畅、数据分析与统计)以及停车检查方面的注意项进行总结。     

提高气相淬冷法三聚氰胺产品的优等品率

川化股份有限公司三聚氰胺厂第四套三聚氰胺装置,采用北京清大华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷三聚氰胺生产工艺技术,生产能力为13 kt/a。装置于2005年12月31日投产,投产后,产品质量波动大,优等品率偏低,     

三聚氰胺气相淬冷生产工艺技术经济分析

三聚氰胺是一种用途十分广泛的有机化工产品。介绍了三聚氰胺国内外的生产工艺情况,通过对国内应用的意大利（Allied2 ETEC）工艺和第三代气相淬冷三聚氰胺生产工艺在技术/经济、节能方面的数据分析,阐明了第三代气相淬冷三聚氰胺生产工艺的先进性。     

氧氯化流化床反应器内三级旋风分离器大型冷态对比试验研究

针对氧氯化流化床反应器操作条件,确定了旋风分离器冷态对比试验方案,并进行了大型冷态对比试验。结果表明,三级PV型旋风分离器分离性能优于国外引进的旋风分离器,且稳定性也要好,可以满足生产的要求。     

三聚氰胺反应器的制造、安装和监制总结

三聚氰胺反应器的结构为流化床式,其主要内件有熔盐盘管组、气体分布器、尿液喷枪、挡气除尘器、旋风分离器和翼阀装置等。依据设计图纸和国家相关反应器制造设计规范标准要求,对三聚氰胺反应器简体和内件的制作工艺进行监制和检验,确保了设备的制造质量。     

三聚氰胺生产中催化剂的选型

0引言我国是世界上最大的三聚氰胺生产国,年生产能力已突破1 000 kt,全部采用尿素法生产,生产工艺主要有欧技高压法、荷兰DSM法(低压)及我国自主开发的干捕法和气相淬冷法(常压)。高压法工艺不需要催化剂,干捕法、气相淬冷法和DSM法需要使用催化剂,催化剂的优劣会直接影响到装置的生产能力、产品质量、原材料消耗和运行周期。     

三聚氰胺流化床反应器及应用

我公司6kt／a三聚氰胺装置是以公司生产的合成氨和尿素为原料，采用目前国内先进的气相淬冷新工艺，在高温和低压下，以粗孔微球硅胶作催化剂，以氨气作载气，使尿素在流化床反应器中进行热解-缩合反应生成三聚氰胺。该装置于1997年8月建成投产，生产过程中，     

常压气相淬冷循环法三聚氰胺装置改造总结

介绍了常压气相淬冷循环法三聚氰胺装置改造的原因,改造的思路,改造的方案,指出改造取得了良好的经济效益。     

6 000 t/a三聚氰胺装置扩能技术改造

介绍了6 000 t/a常压气相淬冷工艺三聚氰胺装置扩能改造,分析了扩能改造中关键设备包括液尿冷却及输送、反应器、载气压缩、热气冷却、热气过滤、结晶、包装及副产液氨系统存在的问题,确定了相应的改造方案,改造后生产能力达到8 000 t/a,降低了生产成本。     

升华法测定三聚氰胺纯度的局限

升华法是测定三聚氰胺产品纯度的一种常用分析方法,但本文通过对比实验表明,该法不宜用于清大华业公司开发的低压气相淬冷结晶工艺生产的三聚氰胺产品纯度的检测。     

提高气相淬冷法生产三聚氰胺的优等品率

正川化股份有限公司三聚氰胺厂第四套三聚氰胺装置采用北京清大华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷生产工艺技术,生产能力为1.3万t/a,装置于2005年12月31日投产。投产后,产     

加压气相淬冷工艺生产三聚氰胺的能耗分析与降耗探讨

三聚氰胺是氮肥行业转型升级的重要下游产品,节能降耗是提高三聚氰胺生产装置竞争力的重要举措。简析了加压气相淬冷工艺生产三聚氰胺的理论能耗,重点分析了阳煤丰喜集团实际生产的能耗情况,得出生产1 t三聚氰胺理论能耗值为4.96×10~6kJ,实际能耗值为1.52×10~7kJ,分析认为反应器内发生的副反应是造成能耗偏差的主要原因,并提出了有效利用熔盐炉余热、综合利用副产蒸汽、选用合理的熔盐炉燃料等降耗增效举措。     

气相淬冷工艺生产三聚氰胺

阐述了气相淬冷制三聚氰胺的工艺流程,装置运行后,技术可靠、流程短、操作稳定,生产成本低于引进装置,具有较强的市场竞争力。     

丙烯腈反应器中旋风分离器的制造工艺

介绍了丙烯腈反应器中旋风分离器的结构特点，并叙述了多组旋风分离器采用工装制作，以确保旋风分离器的方位及相对位置的制造工艺。     

丙烯腈反应器中旋风分离器制造的工艺特点

介绍了丙烯腈反应器中旋风分离器的结构特点，并叙述了多组旋风分离器采用工装制作，以确保旋风分离器的方位及相对位置的制造工艺。     

上海卓旋化工科技有限公司

<正>流化床反应器多级多组内(外)旋风分离系统及最优化设计技术上海卓旋化工科技有限公司长期从事气固两相流化床反应器内(外)旋风分离器系统的研究及开发,具有二十余种流化床反应器近三百套内(外)旋风系统设计的实际工程经验,这些反应器内(外)旋系统技术涉及苯胺、邻甲苯胺、苯酐、丙烯腈、百菌清、丁烯氧化脱氢、间苯二腈、邻氯苯甲腈、氯代苯腈、萘醌、氧化氯乙烯(VCM)、三聚氰胺、氰基吡啶、氰基吡嗪、有机硅、三氯氢硅、多晶     

丙烯腈反应器三级PV型旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈反应器操作条件 ,运用旋风分离器尺寸分类优化设计理论 ,设计了三级PV型旋风分离器 ,并确定了合理的大型冷模试验方案。试验结果表明 ,三级PV型旋风分离器分离性能优于国外引进的型旋风分离器 ,它可以满足丙烯腈生产的要求。     

丙烯腈反应器国产旋风分离器的性能及工业应用

介绍了丙烯腈反应器国产三级、新型两级旋风分离器的设计思想、性能水平以及推广应用情况。丙烯腈反应器国产旋风分离器操作弹性大 ,稳定性好 ,压降小于 7kPa ,吨丙烯腈催化剂损耗低于0 .4kg ,可以满足丙烯腈生产的要求。新型两级旋风分离器还可满足现有装置扩能改造的要求