石灰石硅酸盐水泥的试验研究

通过试验研究,探索了生产525＃,石灰石硅酸盐水泥的方案。     

利用石灰石资源生产石灰石硅酸盐水泥

在水泥中提高混合材掺量,不但可减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后,一般均选用高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,价格高,再加上运费,成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰,就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰,烧失量超标严重,活性低,不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点,选用石灰石作高掺混合材,生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本,增产水泥,节约能源,提高经济效益的最佳途径。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本技术是利用低品位石灰石、粘土、铁质校正料为原料，掺入少量萤石矿化剂立窑煅烧（１２５０￣１４００℃）优质早强高铁硅酸盐水泥熟料，可使立窑台时产量提高１０￣３０％。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本文介绍了利用低品位石灰石，粘土，采取一系列技术措施，煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥的新技术。     

复合硅酸盐水泥专用外加剂的研究

本文介绍了一种以天然沸石岩与石灰石作为混合材的复合硅酸盐水泥专用外加剂。重点研究了外加剂对不同水泥厂熟料的适应性及其对水泥长期性能的影响。     

钢渣,矿渣,石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理的搭配,生产复合硅酸盐水泥,比接单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥更具有优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更多的经济效益。本文研究了钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的理化性能,并进行了相关的技术经济分析。1997年,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员的通力合作下,采用大冶有色金属公司冶炼厂所产铜矿渣与粒化高炉矿渣、石灰石组合,研制成功“石灰石、矿渣、铜矿渣复合硅酸盐水泥”,该水泥外观呈深黑色,产品投入市场后,倍受用户青睐。1998年,我们又利…     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

立窑生产石灰石硅酸盐水泥前景可观

石灰石硅酸盐水泥部颁标准JC600-1995已于1996年10月1日颁布实施。这一品种水泥强度指标与普通硅酸盐水泥一致,在使用中,它的和易性要好于普通水泥。立窑厂所生产的硅酸盐水泥熟料是有条件生产石灰石硅酸盐水泥的。由于石灰石在水泥中掺加量占10％～25％,水泥成本比生产同标号的矿渣水泥有所降低。这对于工厂附近没有矿渣资源的小厂是个极好的机会。该水泥中的石灰石质量要求CaCO_3≥75％,Al_2O_3≤2.0％,这样的石灰石每个水泥厂均可找到,而     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥

一、引言 自GB12958-91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来,为水泥行业大量利用工业废渣奠定科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比,扩大了混合材料的选择范围。近年来,广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手,研制出多种物理力学性能优良的复合水泥,不     

沸腾炉渣,矿渣,自然煤矸石.粉煤灰复合硅酸盐水泥的试生产

利用工业废料生产复合水泥，可就地取材，降低成本，改善水泥的性能，同时解决了废渣，灰的储存难题，这对变废为宝，保护自然环境具有重要意义。     

掺石灰石、粉煤灰复合硅酸盐水泥生产试验

粉煤灰水泥具有后期强度增进率大、耐腐蚀、水化热较低、抗裂性和耐热性好等优点。但常温下,粉煤灰活性缓慢,造成粉煤灰水泥早期强度偏低、凝结时间长、泌水性、抗冻性等性能较差,不利于工程施工,所以销售形势十分严峻。我们组织技术人员为提高水泥早期强度进行攻关。1998年10月份采用粉煤灰和石灰石作混合材成功地生产出了425R型早强复合硅酸盐水泥。