湿粕脱溶烘干机设计探讨

新型脱溶烘干机吸收ＤＴ、ＤＴＤＣ、高料层烘干机的优点,可适用于预榨浸出和一次浸出湿粕的 脱溶、干燥、冷却。同一台设备,选择不同的料层、直接蒸汽用量、冷热风量等工艺参数,可分别 处理 ３００ｔ／ｄ大豆和 ６００ｔ／ｄ菜籽,均可获得满意效果     

烘干机弧板料门轴套的改进

烘干机弧板料门轴套的改进四川省达县植物油厂彭光成，周红专，何华在油脂浸出工艺中，烘干机是缺一不可的主要设备，它采用热介质将湿粕进行处理，回收大量溶剂油（湿粕含溶剂量３０％～３３％）。因此烘干机不管哪个位置密封不好，都会增大溶剂油的消耗。笔者在此把我厂...     

对DTDC蒸脱机结构的改进

目前各浸出油厂普遍使用的ＤＴＤＣ蒸脱机，存在着设计能力和实际生产能力有一定的差距，以及溶耗较高等问题。以４层结构ＤＴＤＣ蒸脱机为例，改进前由于该设备结构和制造等方面的因素，使预热层的下料口和脱溶层的下料口处在同一对应位置，造成生粕走短路，使得部分料粕...     

高料层烘干机溶剂混合气出口弯管的改进

目前浸出油厂对粕的烘干,多为高料层烘干机。其烘干机溶剂混合蒸汽的出口管,一般都是采用普通钢管。由于管子直径大,内表面粗糙,因而弯管在潮湿的条件下,使用一段时间后极容易生锈腐蚀。别特是混合蒸汽通过时,往往夹带有少量粕沫,在弯管内逐渐结成污垢。因为污垢的生成和生锈腐蚀的缘故,使得这段出口弯管的使用寿命大大缩短,混合溶剂气体跑冒滴漏较为严重。溶剂气体和蒸汽混合气体,向冷凝器流通时阻力增大,使烘干机常常处在正压情况下运转。这样一来烘干机各转动部位跑冒漏汽现象相当突出。     

环形浸出器

该浸出器采用下行段卸料，更易于湿粕的卸出。料层在移动浸出过程中有一次翻转，这样有利于溶剂和混合油对料层的均匀作用：低料层浸出时间短，湿粕含溶少且残油含量低。浸出器进料、落料连续均匀．有利于整体的压力稳定。     

对我省（四川省）浸出法制油几个技术问题的探讨（下）

经浸出后的湿粕尚含有一定数量的溶剂需除去,并回收以便循环使用。蒸烘处理能使粕含溶降低到最低量,使粕中水份达到操作规程要求,处理后的粕可用于饲料或作肥料,蒸烘机(烘干机)则是该过程中的主要设备。设备构造的好坏、安装的合理、操作的熟炼程度等直接影响烘干后粕的质量或排出汽体中带走粕沫多少,最终影响溶剂消耗。 七十年代以前我省除罐组浸出外,烘干设备多采用卧式三节或五节烘干,自高料层蒸烘机鉴定后几乎都改用高料层(一层至二层)蒸烘机,减少了卧式机的多轴封漏气。     

捕粕器的应用探讨

捕粕器是浸出生产的一个简单而又重要的设备。合理有效地应用该设备能防止冷凝器的结垢与堵塞,提高冷凝效率,还可减少溶剂回收管道结垢,降低溶剂消耗,确保浸出车间正常生产。 我厂从1978年改建平转浸出车间后,在高料层蒸脱机混合汽出口即开始应用捕粕     

改造老式脱溶机 开发利用大豆粕

自70年代开始，各制造厂对老式烘干机进行改造，较为普遍的生产厂家采用了高料层式的立式脱溶机，一般为二层或四层结构形式，适用于米糠、棉籽等植物油料的加工，在使用过程中其各项技术经济指标基本符合标准要求。随着我国油脂工业的迅速发展，特别近几年来，大豆粕的综合开发与利用是国家重点科研项目。如何满足大豆一次浸出粕的脱溶与烘干，且保证豆粕的质量指标，全国各专业生产单位均采用了不同的方式来解决上述问题。在我国北方，普遍引进国外技术，采用DTDC烘干机，经过实践，设备的性能和豆粕的指标基本符合上述要求。但从总体设计角度比较，DTDC烘干机配置功率高，生产成本高、车间噪声大，且灰尘飞扬，影响文明生产。综上所述，我厂重点研究了脱溶机的料层分布结构形式，重点控制料位高度及改变落料方式，从而满足工艺要求，这是设计的关键。设备总体结构共分三个区域，分阶段工作，采用多料层、低料位控制，既缩短了物料停留时间，又使粕中溶剂气体挥发快，从而保证了豆粕的质量指标。同时设备配置功率较为合理，制造简单，性能稳定，设备噪声低，经济效益显著。经过三年来的应用，本设备改造深得用户欢迎，在油脂加工行业中值得推广应用。     

高料层蒸烘机不用捕粕

高料层蒸烘机自1978年9月在浙江海宁实验油厂鉴定推广后,实践证明有很多优点,是蒸脱浸出粕中溶剂的良好设备。目前、国内许多浸出油厂都在广泛使用。 为了防止粕末在蒸脱溶剂过程中随混合蒸汽一道进入冷凝系统而堵塞管路,许多浸出油厂的各种蒸烘机上都附有捕粕装置、大都采用湿法净制的方法以除去粕末。即、使混合蒸汽经     

对小型高料层烘干机的改革

蒸烘机是浸出制油中的重要设备。它的主要作用是脱除湿粕中的溶剂,使湿粕含溶量由25～30％降低到800ppm以下,使成品粕的水分低于12％以下,以保证贮存安全;对大豆粕而言,除在湿热的条件下进行蒸脱,还要经过一定时间的烘烤,以破坏大豆粕中尿素酶等抗营养因子的活性,使其达到饲用允许值0.4以下。目前国内常用D—T型与高料层二种立式蒸烘机。高料层蒸烘机结构简单,料层高度达1.3米,自蒸作用强,节省能源,蒸烘脱溶效果良好。江苏省农垦局开始建的浸出油厂,都采用了浙江产日处理饼粕20吨的高料层蒸烘机,通过多年来的实践,针对我们厂生产中的实际情况,吸收     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加YJP200型油料挤压膨化机,并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素如:浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、粕中残油等进行分析、测定和比较讨论。研究证明:在大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机,可大大提高浸出系统生产能力。     

浅谈豆粕预脱溶工艺

豆粕的脱溶是大豆浸出制油全过程中最为重要的工序之一。目前 ,运用较多的蒸脱设备主要有DT、DTDC及高料层蒸脱机等 ,但从经济效益角度讲 ,高料层蒸脱机较为经济。它的主要特点是结构简单、自蒸效果好、造价低 ,而且动力设备及蒸汽消耗都要低于前 2种设备。但是 ,它对于一次性浸出的大豆浸出粕的脱溶烘干而言 ,存在着两个不利因素 :①大豆一次性浸出粕入浸水分较高(一般高料层蒸脱机烘干层只设计一层或两层 ) ;②烘干时间短 ,不利于尿素酶活性的钝化。针对这两个问题 ,我们在不增加烘干面积及不改变高料层蒸脱机设计结构的基础上 ,对蒸脱…     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机，并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素，如浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、粕中残油等进行分析、测定和比较讨论。研究证明，大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机，可大大提高浸出系统生产能力。     

新型翻斗式浸出器的研究与设计

目前,我国油脂工程中,粕料浸出采用的浸出器主要有:平转式浸出器、篮斗式浸出器、环形浸出器、拖链刮板式浸出器、箱链式及滑槽式浸出器等.     

玉米胚芽预榨饼浸出中湿粕脱溶的生产实践

在玉米胚芽预榨饼浸出制油过程中,湿粕脱溶是一个很重要的工序。基于玉米胚芽预榨饼的特点,对其浸出过程中湿粕脱溶工艺和设备进行了改进,并应用于生产实践。采用浸出器强制沥干和新型的高料层蒸脱机的技术方案,在强制沥干真空度1 500 Pa、蒸脱机脱溶层净高3 600 mm、脱溶时间35~40 min条件下,粕残溶达到650 mg/kg及以下,闪爆实验合格。通过采用新工艺和新技术,能在保证玉米胚芽粕产品品质的同时达到节能降耗的目的。     

高料层蒸烘机常见故障分析与排除

高料层蒸烘机是我国浸出法制油行业中应用最广泛的一种湿粕连续脱溶设备。它不仅适用于菜籽、棉籽、大豆、花生等的预榨浸出后的湿粕脱落，而且也适用于大豆、米糖、棉柏等的一次浸出后的湿粕脱落。它具有结构简单、脱溶效果好、溶耗低、操作方便、便于维修等优点。但目前从许多厂的使用情况看，还存在不少问题。如干粕残溶高、溶剂回收效果差、蒸粉机喷料、提不高料温、烧毁电机等。为此，将上述问题产生的原因及排除方法介绍如下。     

浅谈豆粕预脱溶工艺

豆粕的脱溶是大豆浸出制油全过程中最为重要的工序之一。目前，运用较多的蒸脱设备主要有DT、DTDC及高料层蒸脱机等，但从经济效益角度讲，高料层蒸脱机较为经济。它的主要特点是结构简单、自蒸效果好、造价低，而且动力设备及蒸汽消耗都要低于前2种设备。但是，它对于一次性浸出的大豆浸出粕的脱     

D.T.型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的探讨与实践

Ｄ．Ｔ．型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的新型蒸脱机具有两种蒸脱机的功能，既能适合菜籽预榨—浸出的粕脱溶使用，又能适合大豆一次浸出粕脱溶使用。其结构是在Ｄ．Ｔ．型蒸脱机的基础上，根据我国的国情作了一些合理的改进，还克服了高料层蒸烘机由于结构上的缺陷在加工大豆时脲素酶不能达标的弱点。新设备力求结构简单、制造容易、降本增效、操作方便。经过我厂的探讨与实践，已初步收到了可喜的效果。     

高水分大豆的预处理工艺

1　现有的预处理工艺目前 ,我国多数大豆一次浸出油厂采用的预处理工艺流程如下 :大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧胚→烘干→浸出车间该工艺流程比较完善和成熟 ,尤其是适应水分在 12 5 %～ 14 %之间的大豆 ,因此被多数油厂所采用。但不适应高水分大豆 (15 %以上 ) ,主要表现在 :一是破碎难以达到 4～ 8瓣的工艺要求。二是轧辊表面粘料 ,轧机不能正常运转。三是入浸水分较高 ,平转浸出器落料困难 ,粕中残油上升。四是湿粕刮板输送机链条易拉断 ,事故增加。五是粕中水分增加 ,给粕的贮存和销售增大了困难。六是蒸脱机脱溶效果下降 ,…     

固定栅底浸出器的改进

0前言平转浸出器是植物油厂浸出车间的主要设备。从1989年开始,大部分植物油厂对浸出器进行了改造,采用固定栅底浸出器取代了一直使用的活络假底浸出器。虽然固定棚底浸出器已被广泛采用,但由于结构上的缺陷,使1号集油格经常进入干料,导致混合油中悬浮杂质过多,给混合油过滤系统和蒸发系统带来不必要的负担。1固定栅底的结构缺陷浸出器的固定棚底是由若干块扇形栅板组成,栅板组装后一般为320°～340°,有一缺口以供湿粕落下。在1号集油格上方,固定栅板与湿粕下料口侧壁之间有一100mm左右的缺口,以防止1号混合油泵喷淋下来的混合油…