我厂尿素解吸装置的改造

我厂尿素解吸装置的改造王功（齐鲁一化尿素车间）我厂是年产１１万吨尿素的中氮厂．其解吸塔采用的是直径Φ７０８×４，塔板层数１３层，上４层塔板每板浮阀７个，下１１层塔板每板浮阀１３个，冷、热流两股氨水进料，底部蒸汽直接加热忱程。多年来，围绕解吸塔存在的问...     

赤天化尿素装置脱氢改造后的系统优化

赤天化针对尿素装置存在的问题进行脱氢改造,改造后装置工况和操作变化较大,经过一段时间的摸索,使装置达到稳定优化运行,发挥了改造的最大效果。     

我厂尿素装置塔器改造数例

该厂两套８万吨／年水溶液全循环法尿纱装置扩产至２５万吨／年挖潜改造中，诸传质分离塔器成为装置满负荷生产卡脖子设备。文章对φ８００二段分解塔，φ１３００一段吸收塔及φ１１００预精馏塔等设备改造情况作介绍，并对目前仍存在的问题提出了改进意见。     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400t／d的尿素装置，采用水溶液全循环尿素工艺，经过对部分设备的改造和改进，装置能力逐步达到600t／d。本文就装置中的设备改造作一小结(新增设备除外)。     

尿素装置若干塔器的改造

该厂两套８万ｔ／ａ水溶液全循环法尿素装置扩产到２５万ｔ／ａ挖潜改造中,诸传质分离塔器成为装置满负荷生产卡脖子设备。文章对Φ８００二段分解塔、Φ１３００一段吸收塔内Φ１１００预精馏塔等设备改造情况作了介绍,并对目前仍存在的问题提出了改进意见。     

赤天化氨汽提尿素装置运行与改造

简要阐述了赤天化ＮＨ３汽提尿素装置的运行情况及在运行过程中工程技术人员对该装置实施的部分技改技措,以及ＮＨ３汽提装置仍然存在的缺陷。     

尿素造粒装置的改造

针对原生产装置中旋转式尿素造粒装置所存在的尿素溢流，运行周期短等不足之处予以改造，改造后使用情况令人满意。     

浅谈小型尿素装置设备的改造

我厂第２套年产４万吨尿素装置于１９９６年１０月１日投产,开车后,由于设备制造缺陷、设备选型不当等因素,生产不稳,频繁停车,消耗上升,氨耗高达６７０ｋｇ／ｔ左右,几乎没有合格产品。针对生产中有存在的问题,对该装置进行了一系列的改造。１一分塔内件的改造对...     

脲醛树脂的改性研究

用对甲基苯磺酰胺改性低克分子比的脲醛树脂。实验结果表明 ,改性后的脲醛树脂具有剪切强度高、游离甲醛含量低、生产工艺简单等优点     

投加甲醛提高尿素成品粒度

采用在尿素中投甲醛的方法,改善尿素外观质量,提高尿素产品粒度,达到生产优质尿素,增强市场竞争能力的目的。     

脲醛树脂生产的若干问题

本文对脲醛树脂生产中,一些重要的影响因素,如原料纯度、配料、ｐＨ、温度等,从理论和实践进行了讨论,对脲醛树脂生产具有指导意义。     

AR—M—AR粉对脲醛树脂增强效果研究

利用AR－M－AR粉对脲醛树脂（UF树脂）进行增强和降低游离甲醛释放量研究结果表明,由羟甲基化三聚氰胺和烷基间苯二酚制成的线型AR－M－AN粉能显著提高UF树脂胶合板的胶接强度,特别是胶合耐水性,并能明显地减少UF树脂胶合板的游离甲醛释放量。但是,对于在强酸性条件下合成的部分UF树脂添加AR－M－AR粉后胶接强度下降。     

改性凹凸棒土对脲醛树脂甲醛释放量的影响

通过采用三种甲醛捕捉剂对凹凸棒土进行改性处理,研究探讨了改性前后凹凸棒土对甲醛饱和蒸气的吸附量及其对脲醛树脂甲醛释放量的影响。结果表明:凹土经过改性后,可以提高其对甲醛气体的吸附量,而且作为填料加入树脂后亦降低了树脂的甲醛释放量。经甲酰胺和二乙醇胺改性试样对树脂甲醛释放量影响效果最佳。     

低毒脲醛树脂粘合剂工业生产方法

介绍一种含游离甲醛低的粘接强度大的工业生产脲醛树脂粘合剂的方法。由于在甲醛一次加入后 ,在一定的 pH值 ,温度下分三批加入尿素进行阶段反应 ,从而获得一种胶液性能稳定 ,粘接的制品质量好 ,强度高的胶合板、碎木板、刨花板、纤维板等用的粘合剂。     

尿素中痕量甲醛的测定

通过加热可提高测定尿素中痕量甲醛的方法灵敏度,实现了对尿素中痕量甲醛的测定,满足了生产要求。     

二次甲醛投料对脲醛树脂性能影响的探讨

本文主要介绍了二次甲醛投料对脲醛树脂性能的影响以及提出选择生产工艺的最佳方案。     

机械造粒单元甲醛储罐甲醛稳定性控制探讨

分析尿素装置机械造粒单元甲醛储罐中甲醛的聚合机理,探讨防止甲醛聚合的方法,提出合理的改造方案并用于实际生产。     

Investigating the Extent of Urea Formaldehyde Resin Cure in Medium Density Fiberboard: Resin Extractability and Fiber Effects

The degree of resin cure achievable in urea formaldehyde (UF) resin is known to influence the hydrolytic stability of UF resin. In the current study, a significant difference in water extractable resin components has been observed between cured pure resin and that from medium density fiberboard (MDF) panels. Results show some 50 to 70% of resin components may be removed on water extraction from resinated MDF fiber and panel samples. In contrast, cured pure UF resins have only a small fraction of resin mass extractable into water with nitrogen-containing components remaining incorporated into the cured resin. The relatively high resin mass losses from panel material together with loss of nitrogen-containing components suggest not only free urea, but urea-methylene species are labile and readily extractable into water. Wax contributes to differing panel extractability when pressed at either 100 or 160°C, whereas panel resin loading has a significant effect on extractable resin components. A lower resin loading led to relatively greater resin extractability, which was corroborated by the extractability of resin-fiber mixtures up to 50% resin content. An assessment of extracted panel residues suggests a relative decrease of urea and urea-formaldehyde condensation products after water extraction. With UF resin highly mobile on fiber during MDF manufacture, the results suggest resin components may separate, leading to their incomplete incorporation into a cured, cross-linked UF resin matrix, with an implication that resin cure on fiber may not be complete compared to that found with pure resin.