60千安自焙阳极铝电解计算机节能控制

介绍了采用微电子技术实时控制铝电解系列生产过程,它改善了工人劳动条件和电控及计量技术并节约能源。取得了明显的经济效益。     

对60kA侧插自焙阳极电解槽降低电耗的探讨

铝电解生产是根据物料平衡和热量平衡理论来进行的工艺化的操作流程。通过生产实践 ,结合铝电解的一些基本知识 ,对 6 0kA侧插自焙阳极电解槽降低电耗从 5个方面进行了探讨     

旁插自焙铝电解系列改为预焙的实践

总结了长铝电解厂预焙槽发展历史和改革开放２０年来重大技术改造创新，并阐述了跨世纪改造方案。     

60KA侧插自焙铝电解槽计算机控制系统

铝电解生产要消耗大量的电能,生产1t电解铝实际耗电约1.4～1.8万kW·h,降低电耗是铝工业生产的一项重要研究课题。采用微机控制铝电解生产,使电解槽实现优质、高产、低耗成为可能。 我厂60kA铝电解系列共有40台槽,1990年5月1日起采用计算机控制,经过9个多月     

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以85kA预焙槽为例，从铝电解槽生产成本的构成着眼，探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径，电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用，提高了电流效率、降低了直流电耗，节能效果显著，创造了良好的经济效益。     

论侧插自焙槽阳极角部保温及小头配棒技术

介绍侧插自焙铝电解槽角部保温和小头配棒技术的工业试验及生产效果。综合测试并分析了铝电解槽的散热损失和阳极电流分布规律,取得了少投入多产生的技术经济效果。     

60KA自焙阳极大断层的处理

最近两年以来，我公司60KA自焙铝电解槽阳极由于受到阳极糊质量的影响，造成了数台槽子阳极大断层。经过我们的正确处理，这些阳极均未报废，并且很快投入了正常生产，大大降低了由此引起的损失。     

60kA侧插自焙电解槽节能的管理

本着重介绍我厂６０ｋＡ侧插自焙电解槽节能降耗的管理经验和考核措施，节能降耗效果明显。     

自焙阳极电解槽技术改造实践

本文介绍了60kA自焙阳极电解槽改造为65kA预焙槽的实践经验。为今后的自焙槽改造提供有益的参考。     

60KA侧插自焙阳极电解槽铜——铝过渡焊接质量对铝电解工业生产影响的试验研究

本文通过对60KA侧插自焙阳极电解槽铜—铝过渡焊接质量对铝电解工业生产影响的几个实例的分析研究,发现并证实了铜—铝过渡焊接质量差会造成阳极电流偏导,使槽工作电压升高,病槽增加,电流效率降低,生产不能正常进行,为了消除这些不利因素,我们对铜—铝过渡焊点进行了普测和工业试验研究,优化了阳极电流分布。由点到面。在我厂一车间98台电解槽上推广,取得了令人满意的经济效益,使其主要经济指标原铝交流电耗达到了全国同行同类企业的前三名。有望达到第一名。     

浅谈侧插自焙铝电解槽工艺

本文探讨了侧插自焙铝电解槽的主要工艺技术条件的选择问题,对相应的电流效率密切有关的电解温度,电解质成分等问题提出了一种经生产实践中认为较好的工艺技术控制值,并指出侧插自焙铝电解槽的极距有进一步降低的必要性和可能性。     

60KA侧插自焙槽获得高效低电耗的实践

主要介绍我厂在196台60kA侧插自焙槽上取得九六年全年平均直流电耗14242.51kWh/TAl,所做的技术改造、工艺技术条件优化、生产组织管理、人员素质提高等几项实践。     

侧插自焙槽系列的综合改造经验

近几年来，随着原材料和电价上涨及环保部门和政府对环境条件的严格要求，使传统的侧插自焙阳极电解生产的前途产生了一系列的问题，为了适应新的形势，本叙述了对侧插自焙阳极电解槽的综合改造，论述了在不停产时对自焙阳极电解槽进行改造过程的经验，提出改造过程是应重点抓住的几个环节。     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

干型阳极糊在70kA侧插自焙槽上的应用探讨

70kA侧插自焙槽改用干型阳极糊，使沥青烟排放浓度降低35％－40％，再配合用氧化铝吸附氧化氢的干法净化来综合治理电解铝排放烟尘，全部有害物排放浓度达标。本文还讨论了我省首家电解铝厂干阳极糊的试 制应用状况、经济效益,并对应用前景进行了研讨。     

80kA侧插自焙槽改预焙槽后烟气净化系统改进

80kA侧插自焙槽改为预焙槽后，保留原有湿法净化系统，运行后发现，烟尘排放浓度超标，系统故障频繁。通过增加旋风除尘装置、调整风机运行负荷、改进局部结构等，使外排指标均达到三级排放标准。     

加强技术改造 降低铝电解自焙槽电能消耗

本文根据湘乡铝厂生产实践情况，介绍了电解质添加剂、阳极和阴级的改造、微机控制及焙烧启动方法的改进等技术进步及对降低电耗的作用，实践证明依靠科技进步是降低电解铝能耗的主要途径。     

侧插自焙电解槽技术条件优化的探讨

通过对４２ＫＡ电解槽在条件如：槽电压、铝水平、炉膛内型、电解质分子比、阳极疚系数、漏电等方面的探讨,从理论和实践方面,简要分析了如何通过保持最佳的技术条件而取得降低成本,增另企业经济效益的目的。