TB-P无碳预熔中空型碱性中间包覆盖剂的开发应用

TB-P中间包覆盖剂集无碳、预熔、中空、碱性于一体,选择CaO-MgO-Al2O3-SiO2渣系,CaO/SiO2＞2,(MgO)为(14±4.5)%,(Al2O3)为(12±4.5)%,(Fe2O3)＜2%、F.C≤0.1%.在工作层采用镁质喷涂料的60 t中间包使用时,铺展性、均一性、保温性等工艺性能良好,不结壳,无增碳隐患,Al2O3吸附率达30%左右.无碳预熔中空型碱性中间包覆盖剂较好地发挥了"中间包冶金"--"中间包全碱性技术"的精炼功能.     

连铸中间包覆盖剂现状及发展趋势

系统综述连铸中包覆盖剂的作用,不同钢种、不同功能覆盖剂的特点,指出覆盖剂的研究难点是无碳碱性中包覆盖剂的保温问题。     

连铸碱性中间包覆盖剂的实验室研究

本文介绍了包钢连铸中间包覆盖剂配方的设计思路及设计原则，并对所设计的碱性中间包覆盖剂的各种物化性能，测试方法作了介绍，表明这种碱笥覆盖剂保温性能好，同时具有较强的防止钢液二次氧化及吸收Ａ１２Ｏ３等非金属夹杂的能力，对中间包内衬及长水口侵蚀也较小。     

连铸中间包覆盖剂研究

对包钢连铸中间包覆盖剂配方的设计思路及设计原则 ,以及配方的物化性能和连铸机的试验情况作了介绍 ,试验结果表明覆盖剂保温性能好 ,渣耗适中 ,并有较强的防止钢液二次氧化及吸收Al2 O3 等非金属夹杂的能力 ,且对内衬及长水口侵蚀也较少     

低碳碱性中间包覆盖剂成分的优化

通过测定中间包覆盖剂各配方的熔化温度、熔化时间、保温性能及其吸收Al2O3夹杂物能力等性能指标,利用正交分析理论中的综合评分法,优选出了覆盖剂最佳配方.     

碱性中间包覆盖剂结壳机理分析

通过工业取样,研究了碱性中间包结壳物的成分和微观结构.研究发现,结壳物主要成分为钙铝酸盐、黄长石和少量硅酸二钙,且镁铝尖晶石、硅酸二钙先于铝酸钙析出.当覆盖剂成分位于CaO-S iO2-A l2O3-10%MgO相图尖晶石区域内,冷却过程析出尖晶石趋势增大.应适当引入其他保温材料以提高碱性中间包覆盖剂形成封闭气孔数量,防止凝固结壳的发生.     

中间包碱性覆盖剂的研制

根据CaO-SiO2-Al2O3三元相图研制开发了一种中间包碱性覆盖剂,研究了其与酸性和中性覆盖剂吸收Al2O3夹杂的能力,指出碱性覆盖剂吸收Al2O3夹杂的能力优于酸性和中性覆盖剂,并通过工业试验验证了所研制的碱性覆盖剂具有较好的冶金效果．     

碱性中间包覆盖剂对中间包钢水洁净度的影响

对比分析了不同碱度中间包覆盖剂对中间包钢水洁净度的影响.结果表明,在中间包内使用高碱度覆盖剂有利于降低中间包钢水中的全氧含量,并能抑制中间包钢水回硫,有效改善钢水的清洁度.     

连铸中间包碱性覆盖剂及其冶金效果

连铸中间包覆盖剂对钢的清洁度有很大影响，碱性覆盖剂与酸性覆盖剂相比具有绝热保温，防止钢水二次氧化，有效地吸收钢水中的非金属夹杂（主要是Ａｌ２Ｏ３）防止碱性中间包材材料侵蚀等优点。     

超低碳钢中间包覆盖剂的冶金效果试验

通过对所设计的新型中间包覆盖剂的工业应用试验结果的分析,得出此覆盖剂保温性能良好,钢水增碳量减少,包壁挂渣情况明显改善,同时对环境没有危害.     

新型钢包覆盖剂的研制

为了改善钢包覆盖剂的保温性能,研制出了采用炭化稻壳为主原料的新型钢包覆盖剂。它具有强度好、粉尘少、堆比重轻的特点,兼具钢液保温、防止钢水二次氧化等功能。在工业生产中试用,取得了较好的效果。     

中间包用碱性覆盖剂的研制

针对以往中间包用碱性覆盖剂结壳严重的缺点,研制了1种不结壳、有良好保温效果和良好吸附非金属夹杂物能力的碱性覆盖剂。现场工业试验结果表明,研制的碱性覆盖剂保温性能良好,有较强吸附非金属夹杂物的能力,不结壳,对钢水不增碳。     

连铸中间包覆盖剂冶金效果分析

中间包覆盖剂对中间包冶金发挥着越来越重要的作用。针对鞍钢管线钢生产中所使用的中间包覆盖剂的冶金效果进行了研究,分析了中间包覆盖剂的碱度及其对钢中[T.O]的影响、覆盖剂中S含量的变化、对钢中夹杂物的吸附及对钢水的保护状况。结果表明：在鞍钢管线钢实际的生产条件下,中间包覆盖剂的碱度在1．5〈R〈2．0的范围内时,中间包钢水中具有相对较低的[T．O];中间包覆盖剂对MgO及Al2O3夹杂具有一定的吸附效果;但中间包覆盖剂中（MnO＋FeO）含量及初始S含量偏高。     

还原性中间包覆盖剂的开发与应用

针对目前中间包覆盖剂不能去除因连铸过程异常而进入中间包钢水的氧的问题,开发了一种具有还原性质的连铸用中间包覆盖剂。与常规覆盖剂相比,该覆盖剂能还原去除中间包钢水内的过量溶解氧,起到净化钢水、改善连铸保护浇铸的作用,并具备常规覆盖剂的一切积极功能。阐述了该还原性中间包覆盖剂的主要组分和理化性能。该覆盖剂的应用,解决了连铸保护浇铸异常等因素引起的中间包钢水氧量过高的问题。     

高强度低合金钢保护渣黏度和结晶温度的优化

连铸时结晶器保护渣的黏度、结晶温度会对钢坯质量产生较大影响,采用旋转柱体法、黏温曲线分析法并结合扫描电子显微镜,研究了马鞍山钢铁股份有限公司3种不同保护渣的黏度、结晶温度。结果表明,马钢二炼钢厂生产Q420B铁塔用角钢的结晶器保护渣1 300℃时黏度0.298 Pa.s,结晶温度约1 180℃,为三者中最低。为降低卷渣情况和提高钢材质量,将黏度提高到0.35 Pa.s左右,并适当调节碱度使结晶温度升高,生产中卷渣及裂纹情况得到了较好的控制。     

低碳钢的高温力学性能

双辊铸轧薄带钢在金属刚刚凝固的同时就承受一定量的加工变形 ,若变形量控制不当 ,极易产生内部裂纹和表面裂纹 .为此 ,研究实验用钢在高温下的变形和力学性能具有重要意义。本文利用Gleeble 1 5 0 0热模拟试验机 ,采用加热法和凝固法两种加热变形制度 ,研究了实验用低碳钢的热塑性及强度 ,测定了该钢种的零塑性温度 (ZDT)和零强度温度 (ZST) ,分析了其裂纹敏感性及断口组织。结果表明 ,凝固法所测结果更符合实际 ;实验钢的高温脆性温度范围为 1 3 5 0℃至熔点 ,其ZDT和ZST分别为 1 40 0℃和 1 45 0℃     

电导法测量保护渣结晶温度

为了解决现行保护渣结晶温度测量手段存在着各种不足的问题,提出了电导法的研究思路.在理论分析了液渣电导激活能与析出相成分、结晶率之间的关系后,设计出了一种简易的测量方法,并采用差热分析(DTA)、偏光显微镜和X射线衍射法对其相关的测量结果进行了验证.结果表明:该测量方法准确度高,成本较低,对主要析出相的判断基本正确,可作为保护渣结晶温度的新型研究手段.