网络化制造资源集成研究

对网络化制造资源集成的内涵以及其与传统资源集成进行了比较研究。对网络化制造资源集成进行了系统研究；从层次分析的角度建立了网络化制造资源集成框架；对制造资源进行描述，提出了制造资源信息建模方法；给出了制造资源集成宏观数学模型并对其进行分析，提出提升制造资源集成系统的核心能力应采取的宏观措施。     

绿色制造的集成特性和绿色集成制造系统

绿色制造的研究正在全球兴起。在总结国内外研究现状及绿色制造内涵的基础上,提示了绿色制造的一系列集成特性,由此提出了一个新概念－－绿色集成制造系统,然后论述了绿色集成制造系统的系统构成框架。     

数字制造环境下的制造资源集成研究

从数字制造的概念出发,介绍了数字制造资源集成的内涵,并在此基础上建立了数字制造资源集成框架;通过对制造资源信息进行分析,提出了数字制造资源的信息模型;最后给出了基于可扩展标记语言XML的数字制造资源集成的方法。     

制造信息集成应用技术研究

针对企业信息化系统“信息孤岛”及“低层次集成”日趋严重的现象，阐述了制造信息集成技术对CIMS发展的重要意义，详细论述了不同条件下采用何种制造信息集成技术，并对企业信息集成技术的总体发展方向及方法进行了总结与分析。     

现代集成制造技术应用初探

一、CIMS的发展进程CIM是以计算机技术实现集成制造的一种组织、管理与运行的新哲理。CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystems）作为实现CIM哲理的实际系统,以计算机应用为核心,支持制造过程各个环节,是信息技术在制造业应用发展的高级阶段。到目前为止,CIMS发展分为三个主要阶段。1以信息集成为特征的CIMS阶段CIMS概念提出于70年代,在80年代得以应用并迅速发展。这一时期的CIMS是以信息集成为特征的发展阶段。随着电子信息技术的发展,使企业从降低成本开始转￥帅D何提高企业整体效率上。如采用准时生产制,压缩…     

从计算机集成制造到现代集成制造──兼谈中国CIMS系统论的特点

本文回顾了１２年来我国ＣＩＭＳ研究、开发和应用的进程，总结了系统集成的三个发展阶段，即基于异构环境的信息集成、基于设计过程重建和优化的过程集成（如并行工程）以及面向全球制造的企业间集成（简称企业集成，如敏捷制造）。在每一个发展阶段中，信息技术和现代管理方法都是相辅相成地进行研究和应用的。从我国几十家企业的应用示范情况来看，我国ＣＩＭＳ的总体思路和技术路线是基本成功的。文章还总结了我国ＣＩＭＳ最主要的技术特点，即“系统论”的思想，强调多学科（除了技术学科以外，还包括管理和经济等学科）的协同发展以及理论与实践的紧密结合。     

制造系统的集成与计算机集成制造系统

一、制造系统的集成由于市场的国际化与生产的高度社会化，今天，全球的制造产业正在集结成一个复杂、庞大的制造系统。制造系统内部各环节、各子系统之间，以及制造系统与外部的错综复杂的关系和联系，形成今天人类经济生活的一大特色。这种情况要求人们以系统的观点和动态的方法来看待制造系统。制造系统包含市场调查、投资决策、产品设计、加工、销售与售后服务以及管理等组成环节或单元，而在这些环节之间流动的物质材料、能量与信息则组成现代制造系统的三大要素。自从制造活动出现专业和行业分工以来，制造系统各环节、各单元的有效集…     

工业锅炉精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础，提出并实施“工业锅炉精益型集成制造系统”BLIMS。该系统通过网络环境下的计算机辅助设计／分析／制造／资源管理(CAD／CAE／CAPP／CAM／ERP)等硬、软件开发和应用，使产品信息能够及时、准确地交换和传输。并通过改进基于信息约束的产品开发过程，实现产品制造信息再集成，从而为企业赢得市场，带来经济效益。     

培训用计算机集成制造系统

介绍了英国Ｄｅｎｆｏｒｄ公司生产的ＣＩＭ教学和培训系统，对该系统的设计准则和控制系统的结构进行了讨论，并介绍了该系统的生产过程流程和主要硬件，这对开发和发展我国自己的ＣＩＭ教学和培训系统或实验工厂有一定的参考价值。     

计算机集成制造系统仿真建模

仿真建模问题对计算机集成制造系统的研究和开发是十分重要的。针对一般计算机集成制造系统(CIMS)中仿真建模所存在的覆盖面小和灵活性差的问题,本文通过对一般CIMS的功能层次分析,采用分而治之的方法,提出了在CIMS应用系统中经营管理、生产制造和设备控制三个层次的仿真建模模型和建模方法,为计算机集成制造系统各层次的仿真软件的开发提供依据。     

灵捷制造的集成决策

讨论灵捷制造过程中资源集成的决策方法。主要针对市场作用的过程中，虚拟公司如何才能有效企业资源，提出产品从设计、制造到销售全过程的整体柔性，同时能够有效地发挥人因（知识、技术节创造性）和信息的作用，如何在关键技术的运用中，尽可能将无形状态量转换为可计算、可计值的形态等进行了讨论。给出了基于灵捷制造决策的模糊推理机制，建立了系统决策的实例仿真。     

网络化制造与企业集成

阐述了网络经济时代制造环境的变化与特点,指出了网络化制造模式的必然性,研究了基于Agent的网络化制造模式及基于利益驱动的动态重组机制.在此基础上,提出了网络环境下企业集成的基本思路及基于Agent的网络化企业信息模型.     

计算机集成制造系统

CIMS——计算机集成制造系统(Computer IntegratedManufacturing System),是用于制造业工厂的综合自动化大系统。它在计算机网络和分布式数据库的支持下,把各种局部的自动化子系统集成起来,实现信息集成和功能集成,从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。它是工厂自动化的发展方向,未来制造业工厂的模式。是技术经济     

压力容器精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础，提出并实施“压力容器精益型集成制造系统”。该系统通过网络环境下的计算机辅助设计，分析，制造，资源管理（CAD，CAE，CAPP，CAM／ERP）等硬、软件开发和应用，将企业的产品设计、制造、经营管理等方面的所有活动有机地集成起来，完成向计算机映射的过程，使产品信息能够及时、准确地交换和传输。并通过改进基于信息约束的产品开发过程，实现产品制造信息再集成，从而为企业赢得市场，带来经济效益。     

计算机集成制造系统中的信息管理

计算机集成制造系统（CIMS）涉及外部和内部环境从上至下的大量信息,它们的来源,频度,信息量,用途,数据结构及复杂程度均不相同,如何有效地采集,组织和管理,达到信息集成,利于共享是CIMS的核心问题。本文提出应用面向对象和分布式数据库管理系统,在总体数据规划的指导下,从下而下逐步“浓缩重组”的递阶方式集成CIMS中信息的方法,可有效地组织和管理异构分布式数据,减少通讯开销,利于共享,达到信息集成的目的。     

现代集成制造系统的应用与展望

简要阐述了现代制造系统信息集成、过程集成和企业集成的三个阶段，分析了现代集成制造系统的主要技术构成。在此基础上，着重论述CIMS对现代制造系统的发展所起的巨大作用及近几年来我国在CIMS技术上的发展与应用，结合现阶段制造业中存在的问题，对CIMS在制造业的有效实施提出一些看法。     

网络化制造平台集成框架研究

建立了一个由基础平台框架和应用服务框架组成的网络化制造平台集成框架，介绍了关键技术和相关内容。建立了一套运行机制和支持体系以及与该框架相适应的标准和协议，使网络化制造平台独立于各种应用服务，从而为解决网络化制造中分布、异构的应用服务系统的运行以及系统之间的集成问题提供了技术手段。     

集成快速制造技术

介绍集成快速制造系统的基本概念和系统组成，通过一个实例说明集成快速制造技术对企业开发新产品的作用。叙述集成快速制造的现状与前景。     

面向CIMS的制造车间集成设计

从CIMS信息集成的要求出发,探讨现代制造车间面向CIMS发展的生产和工艺计划的集成设计,研究了生产计划、调度及工艺计划安排方面的纵向和横向集成设计,并详细描述了它们之间的相互关系。还以FMS作为车间基本单元详细讨论了FMS运行环境下生产和工艺计划的集成软件系统设计。