高温炭质隔热材料在炉衬结构中的开发与应用

分析了国内还原性电炉炉衬结构存在的技术问题和破损原因,介绍了轻质炭砖这一新型高效高温隔热材料的研究开发及其在电炉炉衬结构中的应用效果,由此而形成的炉衬新技术进一步完善了国内还原性电炉长寿炉衬结构设计的概念,同时也实现了三高作业下电炉生产高产优质与节能降耗的基本目的。     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用

分析了炉衬破损的原因，开发一种生产高密度低气孔率电炉炭砖的新工艺。结果表明，所得炭砖比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度，更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用

分析了炉衬破损的原因，介绍一种新型工艺生产的高密度低气孔率电炉炭砖，它比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度、更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

自焙炭砖在黄磷电炉上的应用

自焙炭砖,作为一种新型的炉衬材料把它应用到黄磷电炉上去,云南省在这方面作出了新的尝试,并在4座黄磷电炉中取得了初步的成功。作者根据设计、施工、试用等方面的实践所撰写的论文,对自焙炭砖在黄磷电炉上的应用提出了观点。特别是对自焙岚砖的砌筑、粘结剂——炭糊的流失以及烘炉需要注意等方面的问题,都具有实际上的参考价值。     

自焙炭砖在电炉上应用效果显著

在我国多数大、中型电石炉上,传统采用焙烧炭块毛坯热捣或宽缝灌入电极糊砌筑炉底,这种炉衬结构整体性差、强度低、砌筑条件差。相当数量炉衬的使用寿命仅一年半左右。 1982年湖南省维尼龙厂18000千伏安密闭式电石炉采用自焙炭砖砌筑炉底,能烧结成近于无缝的整体增强的炉底,有效地阻止了矽铁对炉底的钻透破坏。自焙炭砖与高铝砖之间填入低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成     

高炉用高导热小块炭砖的特性

高炉用高导热小块炭砖的特性鞍钢修建公司唐兴智为了解决高炉炉衬的剧烈破损及炭砖的“环状断裂”和“异常侵蚀”问题，引进了美国ＵＣＡＲ公司生产的高导热热压小块炭砖技术，应用在鞍钢１０号高炉炉缸风口区、炉腹、炉腰及炉身下部。这次引进的ＮＭＤ热模压小块炭砖采用...     

熔分深还原电炉炉衬侵蚀原因分析及提高炉龄措施

对熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中炉衬、出铁口及出渣口等部位耐火材料的侵蚀情况作了简要介绍,并对侵蚀原因进行了深入分析,认为高温、渣中氧化物对砖衬的化学侵蚀、渣铁的物理冲刷作用等是造成熔分深还原电炉耐火材料侵蚀严重的主要原因。针对熔分深还原电炉实际情况,提出了防止金属化球团氧化、控制冶炼温度、对炉衬进行热喷补是目前三种行之有效的提高熔分电炉炉龄的措施。     

使用后铝镁炭砖的显微结构分析

对宝钢电炉盛钢桶用铝镁炭砖使用后的显微组成和结构进行了分析 ,研究了用后铝镁炭砖的相组成和显微结构变化。结果表明 ,铝镁炭砖在使用过程中组成相的烧结反应产物产生的微膨胀使制品结构进一步致密 ,尤其是越靠近工作面 ,尖晶石晶粒尺寸越大 ,最终在工作面与蚀变铝酸钙一起形成致密层 ,有效地减缓和阻止了铁水和熔渣向砖内的侵蚀与渗透。     

制磷电炉烘炉应加强科学管理

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,都由钢壳和炉衬构成。炉料在炉膛下部熔化,这部分的炉底和炉壁均用电极糊做黏结剂砌筑碳砖或采用自焙碳砖,炉壁上部砌筑耐火砖。 制磷电炉砌筑完毕后,必须进行烘炉,其目的是:①除去制磷电炉炉衬中的水分,使碳砖、耐火砖及耐火混凝土完全干燥;②对炉衬的砖缝,即碳砖的     

高温箱式电炉炉顶、炉壁预制块的研制与应用

高温箱式电炉主要用来进行固体原料烧结、坯体烧成、熔炼及耐火材料制品检验的重要专用设备.随着高温箱式电炉炉容及使用温度的增加,电炉炉顶、炉壁用耐火材料已经成为制约电炉使用的重要因素.传统箱式电炉炉顶采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖整体搭接或对接而成,而炉壁采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖,经人工切割砌筑而成,炉体结构的整体性较差,尤其对于大容量箱式电炉,炉体采用耐火砖对接方式砌筑,容易产生炉顶耐火砖掉角、脱落,甚至炉体温度过高,热量损失严重的情况.     

透析耐火陶瓷纤维及应用发展

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：陶瓷纤维作炉衬体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％～95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。随着应用技术的提高，陶瓷纤维还在不断拓展新的应用领域，目前由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10%～30%的陶瓷纤维在我国得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。     

改进MgO—C砖耐热冲击性的方法

1 前言 MgO-C砖正用作以转炉为主的多种炼钢炉炉衬。但是,众所周知这种砖会发生因砖中炭氧化引起的蚀损。为了彻底减轻这一蚀损,有效的方法是减少砖中炭含量,但是,这种方法同时也产生了砖的耐热冲击性降低的缺点。 为了解决这二者相反的问题,此次日本古川邦男     

制磷电炉炉衬的腐蚀环境分析

制磷电炉是黄磷生产的关键设备,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到广泛的关注。介绍了炉衬的结构特点和主要材料技术要求,分析了炉衬的腐蚀环境,指出了关键技术问题与措施,注意安全生产,延长炉衬使用寿命,使电炉长时间、稳定、安全运行。     

渣对铝镁炭砖的侵蚀与渗透

对电炉连铸钢包用后铝镁炭砖进行了ＳＥＭ和ＥＰＭＡ观测分析。探讨了渣对铝镁炭砖的侵蚀与渗透机理，并提出了抑制渣渗透的措施。     

文摘

高炉长寿用炭素耐火材料研究进展[刊,中]/卢正东,宋木森//武钢技术,2012,50(5):58～62对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。六电极连续式石墨化电炉的数值模拟[刊,中]/陈超,刘慧//工业炉,2012,34(5):1～3     

电石炉采用自焙炭砖炉衬新技术的体会

自焙炭砖是一种新型的炭质炉衬材料,具有耐高温、导热性好、不易粘渣、铁和炉料;抵抗渣、铁和煤气的化学侵蚀作用强等优点。广泛应用于冶金、化工、轻工等行业的高温冶炼炉窑内衬。 我厂是一个具有40多年生产商品电石的老厂,炉衬改造前一直沿用50年代炉衬设计结构,由于传统的设计结构不能适应生产     

乙烯裂解炉用高温隔热材料性能的优化

为了提高我国石化行业乙烯裂解炉内衬用轻质隔热耐火材料的安全性和隔热效率 ,对国产高温隔热材料的热物理性能进行了探讨 ,并且与国外同类产品进行了对比分析。指出了提高隔热材料的使用寿命 ,主要是通过改良砖材结构中的矿相组成 ;而提高国产高温隔热砖性能的技术途径是对显微组织结构 (主要为气孔形状、大小 )的优化以及对Fe2 O3含量的控制     

高铝电炉顶砖的使用效果及分析

分析了不烧高铝电炉顶砖和烧成高铝电炉顶砖的使用效果和用后变化。结果表明：不烧高铝砖的使用性能优于烧成高铝砖。砖的损毁主要与炉渣（Ｆｅ２Ｏ３和ＣａＯ）对砖的侵蚀、热震和结构变化引起的剥落以及砖缝的超前侵蚀有关。     

高炉炉缸用热模压小炭砖的性能与使用

本文论述了我国高炉炭砖的现状,分析了炭砖破损的主要原因,介绍了热模压小炭砖的性能、特点及使用情况,并指出了改进我国炭砖质量的主要途径。     

高炉用热模压炭砖

分析了高炉炭砖的损毁机理，对用热模压工艺制备的炭砖进行了研究。研究表明，采用热模压工艺制备的炭砖气孔为闭合微孔，选择适当的加压曲线和电流密度等工艺参数能制备出高导热、低渗透率、抗碱侵蚀性良开的炭砖。