回收加热炉烟气余热及应注意的问题

回收加热炉烟气余热及应注意的问题杭州钢铁集团公司程鹏在加热炉的各项热损失中所占比例最大的是烟气热损失，约占总热量的１／２～１／３，因此充分回收烟气余热是加热炉节能的重要措施之一。回收烟气余热应从减少烟气热损失和充分利用烟气余热二方面着手，在回收烟气余...     

充分利用烟气余热降低能耗

烷基苯联合装置通过增设烟气余热回收系统,充分利用了加热炉的烟气余热,提高了加热炉的运行效率,降低了产品能耗.     

加热炉烟气余热自回收的节能计算

加热炉烟气余热自回收的节能计算江西新余钢铁总厂罗晓青，杨三根加热炉炉膛排出的烟气温度比较高，烟气余热的利用，通常是先回收用于自身（如预热空气，国标ＧＢ３４８６（评价企业合理用热技术导则》中规定有工业炉烟气余热回收率的要求），然后进一步进行用于炉外回收...     

加热炉空气预热器最佳设计

一、前言 加热炉是将燃料的化学能转化成热能的主要设备。由于其排烟温度一般较高,使得热损失偏大,直接影响加热炉的热效率。为了节约燃料消耗,提高加热炉的热效率,大多数厂家对烟气余热进行了回收。随着能源的紧张,烟气余热回收已显得日趋重要。 加热炉的余热最普遍的回收方式是利用烟气余热预热助燃空气。如图1所示的空气     

大型轧钢加热炉烟气余热回收系统定制化设计及实践

针对钢铁行业轧钢加热炉烟气排放量大、排烟温度较高、余热利用率低等问题,首先对典型大型热轧加热炉烟气余热利用潜力进行分析研究,结合现场实际,设计1套2座热轧加热炉共用的双烟道、双压余热回收系统,以实现余热利用最大化。实践结果表明:热轧加热炉烟气余热回收利用后产生1.8MPa、280℃的过热蒸汽,产生巨大的经济效益和社会效益,达到节能减排的效果。     

轧钢加热炉烟气余热利用的思考

从加热炉热平衡出发,分析了影响加热炉出炉烟气温度和烟气量的主要因素并提出了相应解决对策,详细介绍了加热炉烟气余热回收的一些思路和方法。     

轧钢加热炉换热器使用现状及改进

轧钢加热炉换热器使用现状及改进首钢节能监测站朱凤芝，蔺金秀首钢技术部张奂弟一、前言轧钢加热炉烟气带走热量一般占燃料供给热量的３０％以上，回收高温烟气的余热，用来预热助燃空气或煤气，是节约能源最有效的方法。首钢现有轧钢加热炉２８座，全部安装和使用了换热...     

高效板式换热器在加热炉上的应用

根据轧钢加热炉的实际情况,把传统管式换热器换成了板式换热器。新型板式换热器对传统管式换热器的外观和内部结构做了改进,以适应加热炉的烟气利用,可以用在高温气体的余热利用。相对管式换热器,板式换热器在相同的换热面积下具有占地少、体积小的优点,能节约材料和成本。在加热炉的烟气余热利用上,板式换热器算是创新应用,在实际使用中效果良好。     

轧钢加热炉节能讲座(三)

<正> 3.2 充分回收烟气余热近年来,随着炉子装备水平和操作水平的提高,炉子排烟温度有所降低。据调查,国内大多数轧钢加热炉的排烟温度为600～900℃,排烟热损失占炉子供热量的30%～40%,见表2。因此充分回收烟气余热仍是提高炉子热效率最有效的措施之一。目前回收轧钢加热炉烟气余热的方法,主要有下列三种:     

轧钢加热炉烟气余热回收方案设计

介绍轧钢加热炉中低温烟气余热回收方案设计过程,指出了方案设计过程中需要计算和关注的重点事项。结合设计方案分析了余热回收实施的经济社会效益,为类似余热回收工程设计提供借鉴。     

热管和扰流子翅片管空气预热器在常压炉上的应用

本文针对常压加热炉排烟温度高,烟气余热量大等特点,采用热管和扰流子翅片管空气预热器串联使用的方法加热进炉空气,使排烟温度由350℃降到165℃,加热炉效率由80%提高到87.75%,节约燃料油853t/a。该方案为360℃以上烟气余热回收找到了一条途径。     

唐钢高线步进炉翅片管式烟气余热回收蒸汽发生系统

本文介绍了翅片管式烟气余热回收蒸汽发生系统在唐钢高线步进炉上的应用，大大降低了生产成本。此项技术可在排烟温度高于350℃的轧钢加热炉上大力推广。     

加热炉节能燃烧技术

提高燃料热值和空气温度可以提高加热炉炉温，并减少燃烧消耗。在低热值燃料中添加高热值燃料和回收烟气余热预热空气，是加热炉的两项重要的节能燃烧技术。有必要研究最佳燃料混合比和合理选择空气预热器。     

加热炉烟气节能改造的潜力分析

介绍了加热炉烟气余热系统在运行中存在的问题,针对这些问题提出了相应改造方案。重点说明了改造方案的技术特点、改造预期目标,并对达到预期时加热炉的节能潜力进行了分析。     

高效热管技术在常减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍了高效热管及热管空气预热器的结构和工作原理，在常成压蒸馏装置加热炉上的应用效果、存在问题及改进措施。应用情况表明高效热管可充分回收烟气余热，南阳石蜡精细化工厂蒸馏装置加热炉应用高效热管后，热效率提高了7％。高效热管技术成熟可靠，投资少，见效快，可广泛应用于炼油化工装置加热炉上，降低燃料消耗，增加经济效益。     

某油田天然气处理站余热利用工程实例

介绍大港油田天然气公司天然气处理站余热回收工程实例,描述进行工程改造的必要性,分析处理站可以进行余热回收的工艺流程,最终采用烟气余热回收设备对加热炉烟气的余热进行回收,回收热量用于天然气处理站办公房间的冬季采暖夏季空调及工业伴热,工程改造后经济效益明显。本工程做法在油田站场建设中具有很高的推广价值。     

应用高效热管技术 提高炼油加热炉热效率

介绍了高效热管技术、烟气余热回收系统结构和工作原理及在炼油厂常减压蒸馏装置加热炉上的应用效果、存在的问题与改进措施。     

冷轧退火炉烟气余热发电技术的探讨

钢厂冷轧退火炉高温烟气的直接排放不仅影响环境和设备的安全运行,而且造成能源的浪费,为提高能源利用效率,改善环境、实现可持续发展,对加热炉的烟气余热有必要进行有效地利用,烟气余热利用有两种方式:动力利用和热利用.从能源利用的有效性和经济性角度看,将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式.     

新型高效板式空气预热器在冶金步进加热炉的应用

冶金步进加热炉基本采用列管式换热器进行高温烟气余热回收,但列管式换热器换热效率低、积灰严重、回收温度低,烟气余热利用程度有限。板式换热器具有传热系数高、结构紧凑、占地面积小的优点。专门针对冶金加热炉开发了全焊接结构的新型高效板式换热器,根据不同现场条件,在设计阶段通过采用不同强化板型结构,调节板间距离、叠加厚度来达到最优的换热效果。梅山钢铁公司实施新型高效板式换热器代替列管式换热器改造,相对于改造前空气预热温度提高了平均100℃,一年最高为加热炉节约1907.1万标方煤气,产生经济效益801万元,在冶金加热炉节能减排领域起到了示范作用。     

低温腐蚀及其防护技术

为了加热炉和锅炉的安全经济运行 ,分析了烟气余热回收中低温腐蚀的机理 ,提出了行之有效地解决和防止低温腐蚀的几种技术方法