炼焦中煤磨矿浮选试验研究

以屯兰矿选煤厂-3mm粒级重介质分选中煤为试验煤样,采用MiniFlex600 X射线粉末衍射仪和OLYMPUS BX51显微镜研究了煤样的矿物组成与嵌布特征,并对磨矿后的产品进行了浮选试验。结果表明:-0.074mm 粒级含量为67.32%时,在捕收剂用量200g/t和起泡剂用量50g/t的条件下,通过一粗一精浮选可回收产率为34.75%,灰分为11.64%的合格精煤。      

炼焦中煤矿物学特性及再选试验研究

为缓解我国炼焦用煤资源短缺问题,提高煤炭利用效率,以淮北选煤厂重介选中煤为研究对象,对炼焦中煤的矿物学特性进行了研究.采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分别对煤样的物相组成和不同密度级煤样的矿物嵌布特征进行了分析,以确定合理的破碎粒度,并分析了破碎产物的解离程度.结果表明:炼焦中煤中的矿物质以黏土类矿物质为主;扫描电镜对破碎产物解离程度的分析表明,将煤样破碎至-0.5 mm可达到较好的解离效果,通过分步释放浮选试验得到产率22.05％、灰分12.93％的精煤.     

炼焦中煤再选工艺现状及效果分析

从炼焦中煤中回收质量合格的精煤产品,是实现我国炼焦煤资源效益利用最大化的一项合理途径.本文结合选煤厂现场工艺改造实际效果及一些试验结果,综述了目前中煤再选的常见工艺和适用条件.研究表明,中煤直接分选工艺适用于煤与伴生矿物较易解离的情况,中煤返回原分选系统即可取得较佳的分选效果.当煤中伴生矿物嵌布较细,可选性为难选或极难...     

屯兰矿选煤厂中煤重浮联合再选工艺研究

以屯兰矿选煤厂3~0.5 mm重介中煤为研究对象,通过煤泥旋流重选柱对中煤进行"拔头"和"抛尾",再结合磨矿-浮选联合工艺对其进行分选回收。结果表明:重选"拔头"可以实现,但精煤产率较低;重选"抛尾"较为适宜,结合磨矿—浮选,可得到灰分为16.44%、灰分10.38%的合格精煤。     

炼焦中煤再选技术试验研究

为解决我国炼焦用煤短缺问题,扩大炼焦煤资源,以马头选煤厂重介选中煤(粒级50～0mm,灰分36.63%)为研究对象,对其进行了破碎,大锥角旋流器分选以及分步释放试验。采用Leica DM4500P反射显微镜,对中煤与不同密度级产品进行显微组分分析。结果表明:对于嵌布粒度细的马头中煤,采用大锥角旋流器难以得到有效分选;采用分步释放试验可以得到灰分为13.40%,产率为12.85%的精煤。     

优质稀缺炼焦中煤再选技术的试验研究

为了提高优质稀缺炼焦中煤的资源利用率,对山西焦煤集团西曲选煤厂炼焦中煤粒度与密度组成分析、解离度与可选性关系进行探索,对中煤进行了二次分选可行性试验研究,并提出了中煤再选技术方案,最大限度地回收优质炼焦煤资源,获得了良好的社会效益和经济效益。     

炼焦中煤浮选药剂的试验研究

为解决选煤厂中煤产量高,煤炭资源浪费严重的问题,以开滦矿区钱家营选煤厂浮选中煤为研究对象,采用新型H70(捕收剂—H707,起泡剂—H708)系列浮选药剂进行试验,并与钱家营选煤厂原有浮选药剂(捕收剂—柴油,起泡剂—杂醇)的浮选效果进行对比。试验结果表明:在两种药剂用量相当的条件下,H70系列药剂的浮选精煤产率比原有药剂的浮选精煤产率提高了10个百分点,尾煤灰分提高5～8个百分点,可燃体回收率提高了8～10个百分点。     

炼焦中煤再选试验研究

为解决我国炼焦用煤资源短缺问题,提高稀缺煤种回收率和利用率,以某炼焦煤选煤厂重介中煤为研究对象,对其进行不同粒度破碎解离试验,TBS分选效果预测和分步释放浮选试验。结果表明:炼焦煤选煤厂根据自身特点选择合适的解离粒度和分选工艺进行中煤再选可以增加精煤产率,提高中煤利用率,具有很高的经济效益和社会效益。     

炼焦中煤的尺度效应及对浮选的影响

为了考察煤泥粒度变细对浮选效果的影响,从不同细度颗粒的几何特征、润湿热及浮选行为3方面探讨了炼焦中煤的尺度效应。使用BET比表面测定仪、微量热仪分别研究了炼焦中煤粒度减小对其比表面积、总孔容和平均孔径及润湿热的影响,用Young-Laplace方程分析了基于毛细管作用捕收剂吸附的变化,通过半经验公式计算了颗粒粒径及润湿性对上浮概率的影响,并进行了不同细度超低灰精煤的浮选试验。研究表明,随着炼焦中煤粒度的变细,其比表面积和总孔容呈数倍增大,Ⅱ类孔增多,平均孔径增加;基于毛细管作用的捕收剂吸附增强,对去离子水的润湿热值急剧降低;存在最佳粒度范围使颗粒的上浮概率最大,中等紊流强度的浮选环境中,控制疏水颗粒粒径在-200+45 μm或亲水性颗粒粒径在-10 μm或+45 μm均可强化浮选回收。相同浮选药剂条件下,煤泥粒度越细,煤的回收率越难以保障,并且水回收率呈增加趋势,浮选效率降低。     

陶瓷介质搅拌磨对炼焦中煤解离特性与分选潜势的影响

为研究炼焦中煤在搅拌磨机中的选择性解离特性,以涡北选煤厂的炼焦中煤为对象,进行了样品性质、磨矿条件优化、磨矿产品解离特性及颗粒形状特性等研究,对比了相同磨矿细度下搅拌磨机和棒磨机磨矿产品的浮选效果。研究结果表明:在搅拌磨机磨矿时间4min、陶瓷球直径6mm、介质填充率60%、磨矿浓度55%的最优磨矿条件下,-0.074mm含量79.39%的磨矿产品经过浮选,可得到产率61.49%的精煤(A_d=11.50%)产品;在相同的磨矿细度下,搅拌磨机所需的磨矿时间更短,产生的高灰细泥产率低,磨矿产品浮选精煤(A_d=11.50%)产率较棒磨机高9.82个百分点,说明搅拌磨机解离效果更好;SEM分析进一步证实,搅拌磨机磨矿产品表面微细粒脉石矿物较少,颗粒球形度(R₀)低,伸长率(EW)高,有利于颗粒与气泡的黏附;研究结果可为炼焦中煤选择性解离提供工艺思路。     

微波预处理对炼焦中煤破碎解离特性的影响

为探究微波预处理对炼焦中煤磨矿性质的影响,采用颚式破碎机及棒磨机对炼焦中煤进行破碎试验。预处理前、后煤样的背散射图像分析结果表明：微波诱导煤样产生微米级裂缝,煤样的可磨性显著提高。挤压破碎条件下,经不同时间微波预处理煤样的破碎产物具有近似的粒度分布,微波预处理并没有改善煤样的破碎特性。磨矿试验结果表明：微波预处理可以显著的改善煤样的细磨效果,微波预处理时间、给矿量及磨矿时间对磨矿细度的交互作用明显,建立了3种因素对磨矿细度的模型关系。在相同的粒度要求条件下,微波预处理可以显著的降低磨矿时间。能耗分析结果表明：预处理时间为3 min时,磨矿过程综合能耗可以降低31.24%。磨矿产物密度分析结果表明：磨矿时间相同时,由于微波助磨作用及选择性加热作用,磨矿产物的解离度随预处理时间的延长而增大,预处理时间为3 min时,精煤灰分为10%条件下,精煤产率提高9个百分点。     

炼焦中煤柱浮选试验研究

以山西新裕选煤厂重介中煤为研究对象,通过破碎、细磨释放中煤有机组分,利用旋流和无旋流两种进气结构的浮选柱进行了浮选对比试验,研究结果表明:旋流进气结构的浮选柱在大充气量时,中煤可燃体回收率可达66.67%;无旋流进气结构的浮选柱在较小的充气量时,中煤浮选产品灰分可降至10.31%。在此基础上,针对中煤特点提出了"重选+粗选+精选"的中煤再选工艺。     

西曲选煤厂中煤破碎再选试验研究

对山西某选煤厂重介中煤再洗选进行研究,考察了将中煤分别破碎至6 mm和3 mm筛分分级后,粗粒级采用TBS分选机分选,细粒级采用浮选处理的两种解离粒度的优劣情况,再次论证了中煤再选的可行性,分析了中煤再选的解离效益.     

新柳选煤厂主焦中煤再选提质技术研究

为解决我国炼焦煤资源稀缺问题,提高炼焦煤资源综合利用率,试验以新柳选煤厂主焦重介中煤(粒级为50⁰ mm,灰分34.56%)为研究对象,对其进行了显微煤岩组分分析、X-射线衍射分析、常规破碎试验、深度磨矿试验以及选择性絮凝浮选试验。试验结果表明,中煤中矿物质以粘土矿物为主,且嵌布粒度极细,重选和常规浮选方法均无法实现有效分选;采用重法排矸-深度磨矿-选择性絮凝浮选工艺,可得到灰分为11.96%,产率为48.43%的精煤,浮选完善指标为41.53%,可燃体回收率达60.87%。     

大型炼焦煤选煤厂中矸高精度分选技术研究

针对生产过程中再选工艺存在中煤里精煤含量波动较大,最高可达30%,中煤灰分在30%～35%之间,精煤损失较为严重的问题,新巨龙选煤厂通过对重介生产工艺进行优化,将原先"两段三产品"生产工艺优化为"两段四产品",用有压三产品重介质旋流器代替再选有压两产品重介质旋流器,对主选段的中矸产品进行高精度分选,回收灰分为10%～12%的3~#精煤产品。生产实践表明,改造后总精煤产率升高较为明显,3~#精煤产品最终灰分为11%,产率增加1.12个百分点,经济效益显著提高。     

淮南望峰岗精煤结焦特性研究

介绍了针对淮南望峰岗和其它地区的几种1/3焦煤进行的20 kg小焦炉试验.试验结果表明,望峰岗精煤可显著提高焦炭的反应后强度,降低反应性,热态性质优势明显.