五辊无溶剂涂布涂层厚度数学模型与影响因子分析

目的研究如何实现高效的无溶剂涂布,获得稳定的预定厚度涂层。方法在建立两辊间隙间涂布液流动数学模型的基础上,从涂布液辊间间隙分流分配关系和总结构内涂布液流量平衡两方面,分析无溶剂五辊顺转涂布系统涂布厚度的影响因素。结果转移钢辊和涂布钢辊的速比,计量辊和转移钢辊之间的间隙以及橡胶转移辊的压力等是对涂层厚度有直接影响的因子,毛细准数是涂层竖条道缺陷的主要影响因子,而涂布液的非牛顿特性会加重竖条道缺陷。结论设计无溶剂五辊顺转涂布系统时,需要综合考虑辊的直径、施加给橡胶辊载荷大小的范围、橡胶辊的硬度、适用涂布液的粘度范围和速度极限等因素。     

涂层镀层厚度的检测（二）

涂层镀层厚度的检测（二）化工部涂料工业研究所深圳华丰化工有限公司王叔孙二、校准测量要准确，要达到仪器规定的指标，使用前就必须校准，校准的原则是无覆层的校准试样与被测物的基材应具有：相同成分，相同厚度（在厚度小于仪器规定的最小值以下时），相同的曲率半径...     

五辊式无溶剂涂布系统交叉耦合建模与设计方法

 针对五辊式无溶剂涂布头多辊速比控制精度设计需求,提出了基于多电机协调控制的机电耦合建模及设计方法.设计一种交叉耦合定速比控制算法,即通过3个独立的补偿速度PID控制器分别实现3个同步电机对其中三辊速度期望均值的动态输出特性的实时跟踪控制,从而实现涂布辊、橡胶转移辊及计量辊的精确定速比控制.以400 mm规格的涂布试验机为应用实例的涂布头系统仿真分析结果表明：控制方法具有鲁棒性和快速跟踪性,控制系统抗干扰能力强、可靠性好;在五辊负载时变的情况下,各速度比误差率在0.4 s之内降低在5%之下,在2 s之后各速度比误差率均小于0.6%,系统稳定运转,且无明显跳动.     

牛顿流体两辊间隙施涂过程的理论建模与分析

目的通过理论建模分析涂膜厚度的成型机理,从而实现对涂膜厚度的精确控制。方法针对牛顿流体在五辊涂布系统存胶辊与计量辊之间微间隙处的流动过程,在机理分析与适当假设的基础上,建立流体流动的数学模型,推导出涂膜厚度与其影响因子之间的关系方程,并分析影响液膜厚度的关键因子。应用CFD软件对流体的流动过程进行数值仿真,通过仿真流场对理论模型与理论推导的边界条件及结果的合理性进行分析。结果表明理论模型与仿真流场一致,理论结果与仿真结果吻合度较高,该理论建模具有相当的合理性。理论结果表明,影响涂膜厚度的因素有涂液粘度和表面张力、计量辊转速、辊径以及辊间间隙,它们与涂膜厚度之间存在较复杂的关系方程。结论有助于在工程实际中快速找到获得理想涂膜厚度的有效工艺参数。     

辊式涂布两辊间隙施涂过程的数值计算分析

目的系统地计算涂层厚度与两辊间隙、涂布辊速度以及胶黏剂的流体稠度和流动指数等影响因子的关系。方法在分析该复杂流动机理的基础上,利用CFD软件对具有非牛顿流体特性胶黏剂的两辊间隙施涂过程进行二维数值模拟。结果在五辊无溶剂涂布工程中,两辊间隙增大,最终涂布厚度也明显增大;增大涂布辊转速,涂布厚度也将减小;胶黏剂的流体稠度越大,最终传递到基材上的涂层厚度减小。结论两辊间隙的大小对涂层厚度的影响最大,胶黏剂的流体稠度、流动指数也对涂层厚度有较大的影响。     

大厚度热障涂层制备技术的研究进展

大厚度热障涂层的制备是现阶段研究的热点.综述了国内外厚涂层制备技术的研究现状,介绍了热喷涂和激光熔覆技术在大厚度热障涂层制备方面的探索情况,并阐述了激光多层熔覆热力耦合数值模拟的研究现状.     

基于机器视觉的电缆绝缘护套厚度测量系统的研究

传统的电缆绝缘护套厚度测量方法存在繁琐、速度慢、受人为因素影响大等缺点,本文针对这些缺点提出了一种新测量方法,设计了一套基于机器视觉的电线电缆绝缘护套测量系统。文中介绍了测量系统的组成,通过试验证明测量系统的测量精度符合标准要求,而且具有速度快、操作简便、精度高等优点,对提高工作效率和检测精度有重要的意义。     

红外高发射陶瓷涂层发射率与厚度关系

红外陶瓷涂层在满足高发射率设计要求的前提下, 应尽量降低涂层厚度, 以满足力学性能要求, 节约原料, 减轻器件重量。因此探索厚度与发射率之间的定量关系, 是高发射率涂层研制中的一项重要内容。本文作者通过在水解法制备的氧化铝溶胶中加入高发射率填料, 制备了高发射率涂料, 并采用喷涂和旋涂工艺得到几种不同厚度的高发射复合陶瓷涂层。通过实验测试考察了复合陶瓷涂层的发射率随涂层厚度的变化规律, 确定了复合涂层的临界厚度。在均匀涂层发射率与厚度关系模型的基础上, 结合Maxwell-Garnett理论, 建立了复合涂层发射率与厚度的理论关系模型。该模型对发射率的计算结果与实验值吻合较好, 表明该模型可以用于实际复合涂层的发射率或临界厚度的预报。      

一种雷达吸波涂层厚度无损检测的方法

本文介绍了一种雷达吸波涂层厚度无损检测的方法,并重点讨论了其测试结果,结果表明,该测试方法的测试结果与标准参考样板数据具有很好的吻合,该方法方便灵活,测量范围广,精度高,可用于吸波材料现场厚度质量控制。     

磁性涂镀层测厚技术的现状与展望

简要介绍了涂镀层测厚技术的发展现状及时代特征，重点介绍了目前国内外涂镀层测厚仪典型产品的功能特点，初步探讨了涂镀层测厚技术的未来发展趋势。     

某复合隐身涂层中雷达吸波涂层的测厚系统设计

针对“雷达+红外”复合隐身体系的结构特点和雷达吸波涂层的磁化特性,建立了某复合隐身涂层中雷达吸波涂层的磁力测厚模型,分析了测厚算法。结果表明,当复合隐身体系中红外涂层厚度+某底漆厚度远小于空气涂层厚度时,磁力测厚法可忽略红外涂层和某底漆厚度的影响,直接利用磁力大小与雷达吸波涂层厚度成正比的电磁学特性关系,测出雷达吸波涂层的厚度。本文作者还设计了磁力测厚传感器,开展了磁力测量试验。结果表明,该磁力测厚系统结构简单、测量结果精确。     

基于机器视觉的线束末端包覆质量检测系统研究

目的为了自动、准确地识别汽车线束末端包覆质量,以工业机器人和工业相机为基础,设计一种基于机器视觉的汽车线束末端包覆质量检测系统。方法该系统使用置于工业机器人手臂的CCD工业相机采集图像信息,首先运用HALCON对系统进行标定,其次通过梯度腐蚀等预处理,角点检测等方法得到线束的节点坐标,然后以归一化匹配标准为基础,提出多区域双层的多阈值模板匹配算法对线束末端包覆质量快速识别,计算线束末端未包覆长度并得到线束节点坐标修正值,最后进行未包覆段补包。结果实验表明,此系统在检测端末节点数少于10个的线束末端包覆质量的准确度维持在97.22%以上。补包后偏差量的绝对值小于2 mm,且重复性精度为1.07 mm。结论该检测系统稳定可靠,能满足实际生产中对线束包覆质量的检测,提高了线束包覆生产线的自动化和智能化水平。     

PCA图像融合算法在包装机涂胶检测中的应用

目的为解决卷烟厂包装机烟盒涂胶检测中,单一的可见光相机或红外相机对于涂胶的有无、位置、面积、均匀性等难以同时检测的问题,文中采用PCA图像融合算法作图像预处理,用于FX-2型包装机视觉检测系统。方法检测系统需要在涂胶检测处安装红外相机,同时捕获可见光图像和红外图像,然后将可见光图像与红外图像作主成分分析,替换主成分分量后进行图像融合,最后将融合后的图像输出至后端处理系统。结果实验证明,融合后的图像纹理细节丰富,同时包含了边缘信息与温度信息,对比度高,可检测性强。结论 PCA图像融合算法在涂胶检测的前端处理中非常有效,融合后图像经过后端处理,可以快速检测出包装纸上涂胶的有无、位置、面积以及均匀性,嵌入FX-2型包装机视觉检测系统后,可实时检测出涂胶不合格的包装纸。     

XRF靶线内标法测定金覆盖层的厚度

应用XRF靶线内标法测定Au的X—荧光谱线的强度,以此来测定饰品的金覆盖层的厚度,可以克服饰品的几何形状的影响。本文选择Rh的K_α线为内标线,Au的L_β线为分析线,以Au的L_β线强度对Rh的K_α线强度的比值为变量,研究了该比值与金覆盖层厚度的函数关系,以此测定金覆盖层的厚度,本方法测定金覆盖层厚度范围为0—5μm,测定结果与标称值的相对偏差≤15％。     

EDXRF发射比值法识别镀金层及镀金层厚度的测定

本方法利用Au原子在X射线激发下所发射的L_β线和M线的强度比值来区别镀金和K金,同时也利用这个比值的大小来测定镀金层的厚度,测定区范围为0—4μm,测定值与标定值的相对偏差小于12％。     

镀层厚度对热镀锌热轧板耐蚀性的影响

为模拟热镀锌板的实际使用情况,以剪裁后不同镀层厚度的热镀锌热轧板为研究对象,采用光学显微镜(OM)观察镀锌前后基体组织,通过中性盐雾试验分析镀层厚度对热镀锌热轧板产生白锈和红锈的影响规律。结果表明:在腐蚀过程中,腐蚀沿镀层由四周向内部扩展,同时由钢基体向表面扩展和锌层表面向内部扩展;随着镀层厚度增加,腐蚀扩展时间增长导致腐蚀时间增长,热镀锌板抗白锈能力增强,意味着耐蚀寿命增加;但抗白锈能力与镀层厚度呈非线性关系,涂层较厚时,通过增加镀层厚度提高热镀锌板抗白锈能力的效率降低。     

彩涂板涂层厚度检测技术及涡流相位测厚法在其中的应用

阐述了彩涂板涂层厚度检测的国内外标准、检测技术及其应用特点,研究和说明了涡流相位测厚法在彩涂板涂层厚度检测中的应用,以及该方法的校准技术和检测控制要点。     

基于表面超声波无损评价激光熔覆层厚度的实验研究

针对目前激光熔覆层厚度无损评价的重要性,本工作结合表面超声波在介质中的传播特性对其进行测量,并在互相关函数基础上对熔覆层厚度进行了表征和评价。结果表明:随着激光熔覆层厚度的增加,表面超声波在其中的传播速率逐渐变小,在互相关函数计算微小时间差的基础上,建立了可用于评价激光熔覆层厚度的厚度-时间差关系曲线,并采用三次多项式对其进行拟合,进而得到可用于评价激光熔覆层厚度的拟合公式。最后采用不同厚度的激光熔覆层试样对拟合结果进行了验证,并同时对影响计算结果的因素进行了分析。结果表明:采用该方法对激光熔覆层厚度进行评价是可行的。