高相对分子量阳离子聚丙烯酰胺合成参数的确定

采用新型复合引发体系,考察影响合成聚丙烯酰胺的因素(PH值、引发剂浓度、单体浓度等),确定制备阳离子聚丙烯酰胺的最优合成条件。     

合成高分子聚丙烯酰胺参数的确定

通过分析合成高分子聚丙烯酰胺（PAM）的影响因素，确定了最佳工艺条件：引发剂过硫酸铵加入量为AM的0.1%-1%,AM单体浓度为10％－12％，EDTA加入量为AM的0．1％作为络合剂，用氮气控制聚合环境，聚合温度在40－70℃，反应时间2－4h，可得到分子量超过10^7、水解度在20％－30％可调的速溶高分子量PAM。     

阳离子聚丙烯酰胺合成工艺研究进展

叙述了阳离子聚丙烯酰胺聚合工艺的研究进展.讨论了水溶液聚合、乳液聚合、沉淀聚合等聚合工艺的优缺点,并对今后的研究工作提出了一些建议.     

高分子量聚丙烯酰胺的合成性能与应用

为制得高转化率、高分子量、线性结构易于水溶的聚丙烯酰胺及其水解体,本文对丙烯酰胺单体质量和聚合工艺进行了多方面的研究工作,并获得高性能的产物。     

高分子量聚丙烯酰胺的合成与应用进展

对高分子量聚丙烯酰胺的应用现状、合成条件等进行了综合评述。概括了单体纯度、引发剂和引发方式、聚合工艺对分子量的影响,并对高分子量聚丙烯酰胺的发展方向进行了展望。     

聚丙烯酰胺合成研究进展

聚丙烯酰胺是一种重要的水溶性合成有机高分子。介绍了聚丙烯酰胺的不同分类方法和其在各领域的应用。综述了目前常用的四种合成聚丙烯酰胺的方法,并对各种方法的产品剂型和性能进行了比较,提出了未来聚丙烯酰胺合成的趋势。     

速溶高分子量聚丙烯烯酸钠的合成研究

通过研究影响聚丙烯酸钠性能指标的各种因素,使用防交联剂、缓聚剂等助剂,合成了分子量≥３０００万,溶解时间≤０．５ｈ的速溶高分子量聚丙烯酸钠。     

高分子量两性聚丙烯酰胺的研究进展

综述了单体纯度、引发体系、合成途径和聚合方法对两性聚丙烯酰胺的合成及聚合物分子量的影响,并对高分子量两性聚丙烯酰胺的发展方向及应用前景进行了展望。     

阴离子型聚丙烯酰胺的合成及应用

通过比较HPAM三种合成方法对产物性能的影响规律,制备了分子量高(MW=1～2X10~7)溶解性能好的HPAM,并对其应用做一简介.     

高分子量聚甲基丙烯酸甲酯合成研究

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）用途之一是作为HJ－73导弹续航药的包复层。为满足生产的需要，我们以悬浮聚合工艺进行了高分子量PMMA的合成研究。原材料（规格）配比MMA（工业级）100分散剂（自制）0．6～1．2（以干基计）引发剂（化学统）0．1～0．5水适量在装有高速搅拌器、温度计的白钢反应器中，投入分散剂和水，搅拌、分散1．sh，再投入溶有引发剂的MMA，按照一定的升温曲线，控制反应温度反应3h离心、洗涤、干燥、过筛。MMA的纯度影响着聚合反应的进程和聚合物的性质。经分析测定，MMA中的杂质有二甲醇、丙酮、异丁酸甲酯、a一羟…     

微波辅助法合成高分子量聚丙烯酰胺

以丙烯酰胺(AM)为单体,水为溶剂,过硫酸铵(APS)和偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)为复合引发体系,采用微波辅助法制备聚丙烯酰胺(PAM)。研究了微波辐照功率、辐照时间、单体浓度、引发剂用量对聚丙烯酰胺分子量和单体残留率的影响,采用红外光谱(FT-IR)表征了聚合物产物结构,最后考察了剪切作用对PAM性能的影响。结果表明:采用微波辅助法制备的PAM反应时间短、能耗低、分子量高、单体残留率低;当微波功率为100 W,辐照时间为8 min,单体浓度为25%,引发剂用量为0.05%时产物分子量可达1050×104,并且单体残余量低;PAM的降解随着剪切时间的延长和剪切速度的加快而加快。     

高分子量聚丙烯酰胺的制备

丙烯酰胺溶液通过聚合反应制备了分子量大于2100万高分子量聚丙烯酰胺。聚合反应最佳条件为：单体须经离子交换树脂进行纯化,EDTA浓度为0．1mg／L,单体浓度为25％～30％,引发剂浓度为15mg／L,引发温度在15-20℃,聚合体系适宜的pH值范围7．5～8.5之间。探讨了聚合工艺条件对聚合物分子量的影响。     

聚丙烯酰胺生产工艺的研究

阐述了水溶液法生产阴离子型聚丙烯酰胺的主要影响因素。研究了单体浓度、助剂用量及其它条件对聚合物分子质量的影响。确定的最佳工艺条件为 :引发体系为过硫酸盐和亚硫酸盐 ,单体浓度为 2 8% ,反应温度为 5 5℃ ,碳酸钠用量为 5g ,铜离子含量控制在 0 .5× 10 - 6 以下。     

凝胶色谱法测定高聚物的平均分子量及分子量分布

介绍了用凝胶色谱法测定高聚物的平均分子量及分子量分布。     

用金属卟啉络合物引发合成高分子量聚醚

介绍了用四苯基卟啉铝络合物催化体系合成高分子量聚醚的方法。该聚合过程显示出一种持续特性。产物具有均一的链长和极窄的分子量分布，且数均分子量Ｍｎ可通过改变单体与引发剂的摩尔比来控制。     

新型超高相对分子量阳离子聚丙烯酰胺的合成

研究了由过硫酸铵、甲醛次硫酸氢钠、功能性单体 DA及其它助剂组成的低温复合引发体系引发丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 (AETMAC)与丙烯酰胺 (AM)水溶液绝热聚合。考察了影响共聚物特性黏数[η]的因素 :单体浓度 1 8%～ 3 2 % ,引发剂浓度 (9～ 3 0 ) mg/L ,功能单体浓度 (2 .9～ 2 3 .2 )× 1 0 - 3mol/L。由该低温复合引发体系在适宜条件下引发 AETMAC/AM共聚合 ,可得到溶解性能很好、阳离子度为 1 0 %～70 % ,分子量 (1～ 2 )× 1 0 7的 P(AETMAC-AM)干粉。     

高性能PAM类产品的研究 Ⅰ聚合产物分子量的提高

高性能聚丙烯酰胺(PAM)类产品的制备与开发是近年来丙烯酰胺(AM)聚合领域最热门的研究课题之一,其工作多集中在如何获得高分子量聚合产品,如何使产品更加耐温、耐盐和抗剪切等方面.本专论基于理论分析和前人研究结果.分两部分介绍和探讨了实现PAM类产品高性能化的若干途径和方法:I聚合产物分子量的提高;Ⅱ耐温、耐盐、抗剪切性能的改善.本文为第一部分,着重从聚合反应规律,聚合工艺方法和聚合引发体系等方面探讨了由AM聚合反应获得高分子量PAM的合成途径及方法.     

不同分子量聚酯的羟值分析方法

用醋酐／高氯酸／乙酸乙酯法，醋酐吡啶回流法，分别对相对分子质量为１１００－１２０００的聚酯进行了羟值的测定，并用气压渗透法和析出物溶解重滴法进行了核对。结果表明醋酐／高氯酸／乙酸乙酯法对于Ｍ〈５０００的聚酯是适用的，而高分子量的聚酯则必须用醋酐／吡啶回流法，才能获得满意的结果。     

低分子质量非离子型聚丙烯酰胺合成工艺探讨

以丙烯酰胺为聚合单体,（NH4）2S2O4／NaHSO3体系为引发剂,采用水溶液自由基聚合制备了低分子质量非离子型聚丙烯酰胺,对其合成工艺进行了探讨。单因素实验得出合成最佳条件为：温度30℃,时间3h,引发剂用量0．1％,单体质量分数15％;再在单因素结论的基础上作正交实验。得出了对实验影响由大到小的因素分别为温度、单体浓度、引发剂的用量和反应时间,且得到了实验最佳合成条件为温度30℃,时间2．5h,引发剂用量0．1％,单体质量分数15％。