分级尾砂充填站溢流管清淤系统应用

赤峰山金江岭矿业公司分级尾砂充填站立式砂仓溢流管路原未设计对充填管路进行清理,使用过程中,多次出现溢流管路堵塞情况,为此,提出了在溢流管路上加设溢流管路清淤系统。该系统实现了定期清理溢流管路、防止溢流管路冬季发生冻结、堵塞的情况,可为其他充填站提供借鉴。     

导向钻机液压管路的优化设计

导向钻机液压管路的尺寸直接影响着能量损失以及管路体积、质量的大小.采用优化设计方法,综合考虑能量损失及管路体积2方面的影响,建立了导向钻机吸油管路的目标函数,经编程求解,确定了管路的合理尺寸.     

采煤机管路系统设计与工艺布局

目前采煤机设计只是重视功能性要求,而忽视用户对采煤机使用体验,尤其是采煤机管路系统。为了优化管路系统,阐述了2种类型管路特点,并介绍了管路设计的内容,通过三维软件及工艺要求,确定胶管长度及走向,优化了管路系统布局。     

SolidWorks管路设计在煤矿机械中的应用

针对液压管路在煤矿机械设备设计、装配过程中出现的管路排布问题,提出了利用SolidWorks三维管路设计进行煤矿机械上的液压管路排布,从而使设计人员对管路走向有个清晰准确的设计,车间装配人员可以根据此三维图进行统一合理的管路排布,同时为整机的标准化制定提供了参考依据。     

主排水泵性能测试系统管路振动解决方案

阐述了主排水泵在性能测试时管路振动所造成的危害,分析了管路振动产生的原因,提出通过合理布置管路系统和增加弹性支撑来解决振动问题,并进行了试验。试验结果表明:采取措施后,管路振动明显减小,系统稳定性大大提高。     

水锤力作用下的深井排水管路疲劳寿命研究

以800 m深井立式抢险排水系统为例,分析了深井排水系统管路正常运行时的所受载荷,并运用HARMMER水锤瞬态分析软件分析了系统管路在不同水锤防护方法下所受的动载荷;运用ANSYS有限元分析件,对排水管路进行静载分析及安全性评价,并分别对系统最上端和最下端管路在停泵水锤力作用下的疲劳寿命进行分析,估算出最上端和最下端管路可承受停泵水锤的次数;最后由分析结果得出最下端管路的疲劳寿命为最上端管路的12.9倍,提出了排水管路编号管理办法及上下排水管路交替的使用方法,有效地提高了排水管路的使用安全性。     

立井更换排水管路技术实践

大刘煤矿主井敷设的一趟排水管路为建井初期安装,现需更换。通过对管路拆除及安装方法的制定、稳车吊装管路的安全性能校验等工作后,经过周密部署,矿确定了最佳的管路拆除及安装方案,实现了在4 d内对排水管路的更换。     

矿井井下防尘洒水管路系统的选择

以申南凹矿井建立井下防尘洒水管路系统为例,对建立矿井防尘洒水管路系统的设施构成、设备选型管路布设等方面进行了阐述,对矿井井下防尘洒水管路系统具有参考意义。     

复杂条件下870水平大巷洒水系统技术改造的探索与实施

针对晋华宫矿二水平(870水平)洒水管路系统在技术改造中的技术难题,将在改造中使用新的管路连接技术,对管材及原有管路与新管路连接技术进行对比论述,给同类型管路系统进行技术改造及系统升级提供了有实用性及可操作性的技术方案和技术经验。     

瓦斯抽采管路快速冲洗技术的研究与应用

煤矿瓦斯抽采过程中,管路内壁煤泥、锈蚀渣等污垢的积累,严重影响了管路的疏通和瓦斯抽采效率。为解决这一问题,提出了一种以管路冲洗装置为主的快速冲洗技术,并进行了工业性试验。结果表明,每冲洗100 m管路平均用时2.2 h,与传统清洗方式相比,效率提高2倍左右,每100 m管路清洗后抽采负压提升1 k Pa。该技术能够有效地对抽采管路中渣屑、附着煤泥进行快速清理,有效的保障了抽采管路的安全运行,提高了瓦斯抽采效果。     

矿井提升机闸控系统的参数测试方法研究

通过对矿井提升机闸控系统及其现有闸控参数检测方法的分析,提出了一种在提升机低速运行时,依据其制动效果,直接测试提升机闸控系统参数的方法,详细介绍了提升机闸控系统的制动力矩、空动时间和制动运行距离等参数的检测思路,并采用TMS320F240 DSP处理器和PC机组成的两级计算机系统来实现参数的检测和显示。     

矿井提升机制动系统存在的问题与改进

从矿井提升机制动系统常出现的问题着手,分析了引起提升机制动系统失效的主要原因,依此提出改进和预防措施。文章对提高提升机制动系统的可靠性具有一定的参考价值。     

矿井提升机安全制动油压的确定与调整

在矿井提升机的安全制动过程中 ,为了使提升系统安全、平稳、可靠地制动 ,一般采用二级制动方式。二级制动中第 1、2级制动油压的确定对提升机安全运转至关重要。给合《煤矿安全规程》对提升机制动系统制动性能的要求 ,对JK型提升机所配置的 3种液压站的二级制动油压的计算进行了详细讨论 ,提出了基于二级制动矿井提升机安全制动油压的计算与调整方法 ,该方法可用于指导现场对JK型提升机制动系统油压的调整     

新型提升机恒减速液压制动系统的设计

在传统的液压制动系统的基础上设计了一种新型的恒减速液压制动系统并详细介绍了新型制动系统的主要结构、功能和性能特点。系统结构简单、动态性能好、维修方便,有效地提高了提升机制动的可靠性和安全性。     

基于二级制动矿井提升机制动系统油压的计算与调整

安全、平稳、可靠地运转至关重要。本文结合《煤矿安全规程》对提升机制动系统制动性能的要求，对ＪＫ型提升机所配置的３种液压站的二级制动油压的计算进行了详细讨论，提出了基于二级制动矿井提升机制动系统油压的确定方法，并结合实例说明了其具体应用。     

矿井提升机制动系统安全运行

提升机液压制动系统是矿井提升机的关键环节之一,是提升机制动与停车的重要保障。液压系统出现故障导致事故发生,为保证安全提升,针对液压系统卡阀及回油管易堵等特点,对液压系统运行状态进行必要监视,本方案是保证一旦液压系统失效造成制动闸不起作用后,怎样使提升机安全停车,从而提高绞车安全运行性能的综合解决方案。     

基于AMESim的提升机制动系统仿真分析

针对提升机液压制动系统,利用AMESim软件对其进行了建模和仿真,分析了液压系统的动态特性,得出各制动参数的规律和相应仿真结果,为提高提升机制动系统的可靠性和安全性提供理论依据。     

提升机制动系统监控装置在朝川矿的应用

要保证提升机正常运行,有必要对其制动系统进行实时监控,防止发生制动失效故障,结合朝川矿实际运行情况,对提升机制动系统监控装置进行详细介绍,其对提升机的安全运行具有重要意义。     

煤矿提升机液压制动系统状态监测技术研究

为了提高煤矿提升机安全性能,研究了煤矿提升机液压制动系统状态监测技术,基于液压制动控制系统结构,分析了液压站和盘式制动闸故障原因,确定了煤矿提升机液压制动系统监测参数,主要为盘式制动闸空动时间、制动盘偏摆、闸瓦间隙及液压站油压、油温和电机电流.并对各参数监测方案进行了设计,给出了相关传感器技术技术参数.研究对减少煤矿立...     

矿井提升机制动参数的监测系统

针对矿井提升机制动系统,提出了一种在提升机低速运行时,施闸制动,依据制动效果直接测试制动力矩、空动时间、制动行程等制动参数的方法,并采用单片机AT89S52和PC机组成的两级计算机系统来实现制动参数的检测和显示。