海藻酸钠接枝聚丙烯酰胺絮凝剂的合成及絮凝性能研究

采用过硫酸钾-亚硫酸氢钠引发海藻酸钠和丙烯酰胺接枝共聚制备海藻酸钠接枝聚丙烯酰胺,考察了引发剂浓度、聚合温度、聚合时间对接枝共聚的影响,得到最佳工艺条件为:过硫酸钾和亚硫酸氢钠均为5mmol/L、温度30℃、时间12 h。并用红外光谱、热重分析对产物进行了表征,同时对该接枝共聚物进行了絮凝性能试验。结果表明,该接枝共聚物的絮凝效果优于海藻酸钠和聚丙烯酰胺。     

接枝共聚型天然高分子絮凝剂的性能及应用研究

以高浓度表面活性剂废水为处理对象，详细研究了技枝共聚型天然高分子絮凝剂ＣＧＢ－Ａ在不同条件下的絮凝净化性能。实验结果表明，药剂ＣＧＢ－Ａ与聚合氯化铝配伍使用处理效果明显优于ＰＡＣ与阴离子聚丙烯酰胺配伍使用效果，产生的絮体沉降速度快，适用的ＰＨ值范围宽，ＣＯＤｃｒ去除率高，因此，药剂ＣＧＢ－Ａ是一种絮凝性能好的新型絮凝剂。     

淀粉接枝聚丙烯酰胺的结构研究

以Span-60为乳化剂,通过乳液聚合法制备了粉状、特性黏数为3.29 mPa.s的速溶淀粉接枝聚丙烯酰胺,采用傅立叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、差热分析仪及X-射线衍射仪研究了接枝聚合物、可溶性淀粉及聚丙烯酰胺(PAM)的结构。结果表明,淀粉接枝聚合物具有网状多孔及部分线型结构,可溶性淀粉具有椭球形结构,PAM具有线型结构;接枝聚合物的结晶度提高,高于PAM的结晶度,且其热稳定性也高于PAM,这种结构是接枝聚合物良好絮凝性能的重要原因。接枝聚合物的溶解时间6.0 m in,与线型PAM的溶解时间5.5 m in接近。     

淀粉接枝型高分子絮凝剂的合成

用硝酸铵作引发剂,研究了淀粉－丙烯酰胺接枝共聚物高分子絮凝剂制备的工艺条件。实验结果表明,影响接枝聚合后反应的最佳工艺条件为：硝酸胺浓度１．０＊１０＾－３ｍｏｌ／Ｌ,单体丙烯酰胺浓度１．４ｍｏｌ／Ｌ,聚合反应温度５０℃,聚合反应时间３ｈ。同时,还探讨了淀粉接枝聚合反应的机理。     

淀粉接枝丙烯酰胺类絮凝剂的制备及性能研究

研究了玉米淀粉接枝丙烯酰胺制备絮凝剂的工艺过程,测定了其絮凝性能。实验结果表明:玉米淀粉为接枝反应适宜的原料,淀粉和丙烯酰胺的最佳重量比为1∶2.75,最佳引发剂浓度为3×10-3mol/L;淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂絮凝效果受温度和pH值的影响小。     

果聚糖接枝丙烯酰胺絮凝剂的制备研究

以果聚糖(F)、丙烯酰胺(AM)为原料,硝酸铈铵(CAN)为引发剂,利用微波辅助溶液聚合法制备了一种果聚糖接枝丙烯酰胺(F-g-PAM)新型絮凝剂,并通过红外光谱仪、扫描电子显微镜、热重分析仪对F-g-PAM的结构和热稳定性进行了表征。系统考察了AM质量、CAN质量对F-g-PAM的接枝率、特性黏度的影响,综合分析得出最佳工艺条件为:m(F)∶m(AM)∶m(CAN)为1∶16∶0.2,对应F-g-PAM接枝率为1921.7%,特性黏度为2.48 d L/g。以质量分数为1%的煤粉悬浮液为模拟废水,通过絮凝和沉降实验探讨F-g-PAM的絮凝性能,结果表明,最佳絮凝质量浓度为1.0 mg/L,且接枝率越高,特性黏度越大,絮凝效果越好,絮凝体的沉降速度也越快。     

醚化淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂的制备及性能

以 2,3- 环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）为醚化剂半干法制备阳离子醚化淀粉（St-GTA）,采用反相乳液聚合法制备醚化淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂（St-GTA-PAM）。以单体转化率和接枝率为指标,探究制备条件对 St-GTA-PAM 的影响。结果表明,反相乳液聚合法最佳条件为：乳化剂添加量 2.0m L,St-GTA 与 AM 单体比1∶3.5,KPS 浓度 6mmol·L^-1,反应温度 60℃,此时单体转化率为 95.4%,接枝率为 87.5%。利用红外光谱、扫描电镜与热重分析对絮凝剂进行性能表征,并通过高岭土模拟废水絮凝实验确定 St-GTA-PAM 的最佳使用条件。结果显示,在最佳投加量 250mg·L^-1时,St-GTA-PAM 絮凝率可达 93.9%,在水温 10～50℃和 pH 值为 4～10 条件下,絮凝剂适用性好。     

聚丙烯酰胺结构和溶解性能

依据烯类单体聚合性能的酰胺基的反应特性来论述在丙烯酰胺聚合过程中产生交联的可能性。借助聚丙烯酰胺溶解机制阐述了聚丙烯胺结构的对其溶解性能的影响。为了制备优异溶解性能的聚丙烯酰胺，上述因素应认真考虑。     

淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂的制备和应用

以可溶性玉米淀粉和丙烯酰胺为原料,高锰酸钾/草酸为引发剂,制备了淀粉接枝丙烯酰胺聚合物絮凝剂,考查了淀粉与丙烯酰胺质量比、引发剂质量、反应温度、反应时间等对接技效率的影响。结果表明淀粉与丙烯酰胺质量比为1:2,引发剂质量为0.35g,50℃反应3h接枝效率最高,处理高岭土溶液有较好的絮凝效果。     

新型高分子絮凝剂聚硅酸硫酸铝的制备和性能研究

聚硅酸硫酸铝(PSAS)是一类性能优良的无机高分子絮凝剂.以水玻璃、硫酸铝、硫酸为原料合成了PSAS絮凝剂,探讨了反应物浓度、反应温度、反应时间、pH值、Al3+与SiO2物质的量比对产品PSAS制备及混凝脱色性能的影响.在pH=5.0～5.5的弱酸性介质中,PSAS最佳合成条件是SiO2的浓度为2.0%～3.0%,温度为20～30℃,Al3+与SiO2物质的量比为1.0.对染料废水的混凝试验表明产品的絮凝脱色性良好,脱色率≥97%,C0D去除率≥80%.该絮凝剂与其它无机絮凝剂相比,在降低色度、悬浮物、C0D方面效果显著.     

新型聚丙烯酰胺絮凝剂的研究

研制出一种锌系复合絮凝剂和改性聚丙烯酰胺絮凝剂。介绍了其制备方法、絮凝剂中各组分的作用及反应条件的确定，通过实例研究了絮凝剂的投加量及絮凝pH值对絮凝效果的影响。结果表明，上述絮凝剂具有成本低、工艺简单、无毒、无污染、净水效果好等优点。     

丙烯酰胺接枝共聚壳聚糖絮凝剂的合成及絮凝性能研究

在氮气保护下，以硝酸铈铵作引发剂，控制m(壳聚糖)：m(丙烯酰胺)=4：1，于45℃下接枝共聚反应3．5h，制得一类新型壳聚糖改性聚合物絮凝剂，并用IR对产物进行了表征，该反应的机理是按开环后产生-CH=NH的方式进行的。对高岭土样品进行絮凝实验，同时测定其絮凝胶体的ζ电位，最后进行了焦化废水的脱色和除P絮凝效果实验。结果表明：该共聚物是一种阳离子型高分子絮凝剂，对焦化废水的絮凝脱色率达到60％，对F^-的去除率为90％。     

接枝型高分子絮凝剂在食品废水处理中的应用研究

研究了淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物(SGC)、壳聚糖-丙烯酰胺(Ch—AM)接枝共聚物、壳聚糖(Ch)及聚丙烯酰胺(PAM)在食品废水处理中的絮凝性能,选出了经济高效的絮凝剂——淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物。经其处理后的污水,清澈透明,BOD5去除率在75％左右,CODCr的去除率在60％左右．SS去除率在70％以上。它与壳聚糖-丙烯酰胺相比BOD5,去除率提高了15．14％．CODCr去除率提高了33．53％;与壳聚糖相比BOD5去除率提高了44．46％．CODCr去除率提高了50．00％;与传统的絮凝剂PAM相比BOD5、CODCr去除率相差不大。     

高分子聚丙烯酰胺类絮凝剂TX-209的研制与应用

记叙了以丙烯酰胺为主要原料,合成一种分子量超过1500万的高分子阴离子絮凝剂TX-209,其应用于炼钢厂转炉除尘水,絮凝效率优于钢厂常用的聚丙烯酰胺PAM(3#药),且运行成本下降了30%.     

新型高分子絮凝剂聚硅酸酸铝的制备和性能研究

聚硅酸硫酸铝（PSAS）是一类性能优良的无机高分子絮凝剂。以水玻璃，硫酸铝，硫酸为原料合成了PSAS絮凝剂，探讨了反应物浓度，反应温度，反应时间，pH值，Al^3 与SiO2物质的量比对产品PSAS制备及混凝脱色性能的影响，在pH=5.0-5.5的弱酸性介质中，PSAS最佳合成条件是SiO2的浓度为2.0%-3.0%。温度为20-30℃,Al^3 与SiO2物质的量比为1.0。对染料废水的混凝试验表明产品的絮凝脱色性良好，脱色率≥97%，COD去除率≥80%，该絮凝剂与其它无机絮凝剂相比，在降低色度，悬浮物，COD方面效果显著。     

聚丙烯酰胺-聚硅酸锌复合絮凝剂的制备和絮凝性能

利用物理复合的方法制备聚丙烯酰胺（PAM）-聚硅酸锌（PSZ）复合絮凝剂。结果表明,聚丙烯酰胺-聚硅酸锌絮凝剂在复配比例为V （PAM）： V （PSZ）=1.0、投加量为0.10 mL、模拟水样pH为8左右时,对高岭土模拟废水絮凝效果最好,脱色率达91.2%,均高于聚丙烯酰胺和聚硅酸锌单独使用的效果（最高脱色率分别达87.66%和89.78%）;而且,在中性和碱性范围内,这种复合絮凝剂受pH影响较小。三种絮凝剂应用于四种工业废水的脱色处理结果表明,聚丙烯酰胺-聚硅酸锌复合絮凝剂的脱色率也均比单一絮凝剂要高。     

聚丙烯酰胺絮凝剂的机理和分子设计研究

聚丙烯酰胺(PAM)型絮凝剂具有良好的絮凝性,可以广泛地应用在水处理和造纸等工业工程中。本文探讨了聚丙烯酰胺(PAM)型絮凝剂的作用机理,其机理作用类型可以分为吸附架桥作用、吸附-典型中和作用、网铺-卷扫作用。从作用机理出发可以探讨其分子设计的基本条件,并分析了应用PAM絮凝剂对于环境的积极和消极的影响。     

阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的合成研究

以丙烯酰胺(AM)、自制阳离子单体(CMD)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)三种单体为原料,采用水溶液复合引发剂聚合法合成了阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。研究了单体配比、引发剂用量、反应温度等因素对聚合反应的影响,并对产品的溶解性、黏度、残留单体的量进行了评价。     

聚硅酸/聚丙烯酰胺复合絮凝剂的研究

以硅酸钠为前驱体,制备得到硅溶胶,然后采用原位聚合法一步合成了聚硅酸/聚丙烯酰胺复合絮凝剂,通过红外光谱对合成产物的结构进行了表征。采用透光率、化学需氧量去除率对絮凝剂的絮凝效果进行了表征,并探讨了聚硅酸pH值、老化时间、聚合反应温度和时间等合成条件对絮凝效果的影响。结果表明,当硅酸钠浓度为0.5 mol/L、聚硅酸pH=5、老化时间为24 h、丙烯酰胺为5 g、引发剂用量为0.3 g,聚合反应温度为70 ℃、时间为90 min时,得到的聚硅酸/聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝效果最佳。