TGX系列套管割铣工具段铣参数优选

根据TGX系列套管割铣工具的工作原理。参考金属切削原理以及钻井水力参数优化设计原理。对段铣转速，钻压，排量进行了优化设计。现场应用结果表明，段铣速度明显加快，段铣进尺明显增加，取得了良好的经济效益和社会效益。     

塔河油田长段套管磨铣工艺

为了获得较高的单井产量，减少钻井费用问题，塔河油田针对不同的井身结构，逐步对老井进行侧钻水平井施工。施工中出现磨铣周期长，平均磨铣周期48 d,事故几率高等问题，进行了尾管内的炮眼堵漏技术、磨铣工具的研制、磨铣工艺、配套的钻井液技术以及套管的保护技术等方面的研究。在T415CH井和TK205CH井进行了现场应用，结果表明塔河油田长段套管磨铣工艺使磨铣速度平均提高0.3 m/h，磨铣周期比该地区平均减少23.5 d，事故占用时间平均减少7.5 d。对于塔河油田老井改造，提高单井产能，增加油田产量，具有十分重要的意义。     

套管钻井技术简介

套管钻井技术是由德士古公司研究成功的 ,其目的是降低钻井成本 ,提高钻井效率以及用随时下套管方式把井眼问题控制到最低程度。所谓套管钻井技术是指用套管代替钻杆向钻头传递水力和机械能量 ,对钻头施加扭矩和钻压 ,实现钻头的旋转与钻进。整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等 ,钻头是利用钢丝绳投捞 ,在套管内实现钻头升降 ,即实现不起钻更换钻头。该技术减少了起下钻、井喷和卡钻等井下事故 ,提高了钻井安全性 ,降低了钻井成本 [1] 。它是用一种可回收式和重新下入井中的纲丝绳井下钻具组合进行钻进 ,起下钻不需要起下套管。井下钻具组合…     

高钢级套管段铣工具优化及性能评价

套管段铣技术被广泛应用于老井侧钻和废弃井作业,具有广阔的应用前景。针对常规段铣工具在高钢级套管段铣作业中存在的切割时间长、段铣速度慢、进尺短等难题,设计了适用于Φ177.8 mm套管的高性能段铣工具。段铣工具刀片切削齿采用进口高强度高稳定性碳化钨材质,切削刀片齿形结构优化为内凹齿+锐化菱形齿,磨铣刀片齿形结构优化为内凹齿+非均匀布齿结构。通过地面实验和LS-DYNA仿真模拟系统对设计的段铣工具进行了切割和段铣效果评价。结果表明:高钢级套管段铣工具割断套管时间低于5.00 min,段铣速度大于0.8 m/h,单趟段铣平均进尺为10 m左右,套管段铣效率大幅提高。Φ177.8 mm高钢级套管段铣工具具有切割时间短、段铣速度快、单趟进尺长等优势,推广应用前景广阔。     

魏城2-1井双层高强度套管开窗工艺技术

魏城2-l井是一口事故侧钻井，由于固井时钻杆被上返水泥浆固死，无法打捞，决定在落鱼上部进行套管开窗侧钻，开窗位置有Φ177．8及Φ244.5两层高强度厚壁套管，开窗难度大。魏城2-l井选用自制的槽式斜向器及复式铣锥只用了24h就成功地完成开窗，从而高效快速地完成了开窗侧钻任务，解除了事故，并顺利钻达靶区完钻。     

国外套管钻井技术的发展和现状

近年来 ,套管钻井技术已逐渐趋于成熟 ,并在一些油气田投入工业应用 ,取得了显著的技术效益和经济效益。对国外套管钻井技术的起源、发展和现状作了全面的论述。     

套管钻井：钻井施工的下一步变革

总体阐述了套管钻井的概念，讨论了对钻井作业固定成本潜在的影响，举出了在深水井应用φ４０６．４ｍｍ衬管钻井节约成本的例子。同时为选择合适的套管钻井方法，提出了一套套管钻井分类体系，并列出了存在的技术挑战。还说明了由Ｍｏｂｉｌ、ＢＰ Ａｍｏｃｏ、Ｔｅｘａｃｏ、Ｃｈｅｖｒｏｎ与特殊的项目伙伴Ｈｕｇｈｅｓ Ｃｈｒｉｓｔｅｎｓｅｎ公司一起组成的套管钻井项目的组织和目前的计划。     

地震勘探套管打井钻具的改进

在地震勘探过程中，砾石，流沙地区，一般采用挖坑放炮方式，由于打完井后，井壁容易坍塌，炸药放不到预定位置，而且这种方式接收条件差，激发井深达不到要求，所得到的地震资料品质差，不利于进行高分辨率地震勘探。通过采用三次改进后的打井钻具ＳＺ－３，能按要求打井，炸药亦能下到预定深度，放炮后取得良好的地质资料，保证了施工质量，具有推广价值。     

用于复杂完井与钻井的新式工具——可膨胀割缝管

一种新式可膨胀割缝管（ＥＳＴ）最近通过现场试验，在钻井和完井作业中取得潜在的技术效益和经济效益。现场试验表明，割缝管主要有两种用途：一是在钻井期间，割缝管与纤维水泥结合使用，可以保持原有井眼直径，而不必下入技术套管穿越多事故区；二是用于完井，膨胀的割缝管将防砂筛网靠紧射孔套管，起到有效防砂作用。     

套管钻井系统的开发改进了钻井过程

原油价格的波动是钻井技术持续发展的动力 ,但钻井技术自身的发展并不依赖油价。为了进一步优化钻井过程 ,尤其是深水钻井作业 ,我们开发出了套管钻井系统。套管钻井系统 (“CDS”)改变了传统的钻井工艺 ,节省了钻机在用时间。该系统的主要设计目的是为了解决在海洋平台和陆地钻丛式井组、深水钻井作业以及在易出问题地层快速钻进和下套管等问题。该系统既包括了传统的井下工具 ,如钻头、泥浆马达、MWD/LWD仪器 ,也包括新开发的一些井下工具。这个系统可在任何一种钻机上使用 ,可钻各种尺寸的井眼 ,并可以使用钢丝绳或钻杆回收井下套管钻井总成。本文叙述了这种套管钻井系统中使用的工具及其作业过程。初步的现场实钻数据显示了该系统的实用价值 ,同时也得到了一些经验教训     

套管内补贴工具在长庆油田的应用

为了解决长庆油田套管腐蚀穿孔、封堵水层、封堵误射孔眼、套管丝扣漏失等问题,1992年长庆油田从美国Homco(霍姆科)公司引进了?139.7mm套管内补贴工具。1993年5月12日在长庆油田钻采院大直径试验中进行了套管补贴的实际模拟表演,钻采院技术人员和Homco公司技术人员较直观地看到了在井下补贴段补贴的全过程(过去Homco公司从未做过类似试验)。     

套管钻井技术在庄海5井中的应用

简要介绍了套管钻井技术及其优点，详细介绍了φ339．7mm套管钻井技术在大港油田滩海地区庄海5井的应用情况。应用结果表明，海上钻井使用该项技术，可以简化表层钻井的程序，缩短钻井周期，降低钻井成本，具有广泛的推广应用前景。     

简易套管钻井技术及专用配套工具研究

根据国内陆上油田钻井装备的实际状况，本着降低钻井成本的目的，研究出了采用转盘驱动的适用于陆上油田浅开发井的简易套管钻井技术及其配套工具。该技术可满足一只钻头钻至设计井深、中途不更换钻头的要求，而且对钻机无特殊要求，可实现对油层段的裸眼测井。在吉林油田8口井的现场试验结果表明，与常规钻井技术相比，简易套管钻井技术能够提高机械钻速，缩短建井周期，降低钻井成本，有效保护油气层，具有良好的推广应用前景。详细介绍了简易套管钻井技术的施工工艺和专用配套工具的结构、原理及现场试验情况。     

75X—140型套管段铣铣刀的研制

介绍了７ＴＸ－１４０型套管段铣铣刀的结构原理，刀片选材，加工工艺，性能参数及现场使用情况，表明，套管段铣铣刀开窗定向侧钻技术的应用，能使高含水，产油量少的低产井，避开水锥，提高产量：也可使枯井，工程作业报废井重新恢复生产。     

机械化油套管下入装置

美国BJ管材服务公司研制成功的机械化油套管下人工具已成功用于矿场。该装置可下入口178-914mm套管和带割缝筛管的p114-178mm的油管。采用它可提高工作的安全性，缩短下入时间。该装置包括填充和循环工具、导向头管钳操作系统、Ф56mm水力油套管背钳和顶部驱动套管对中工具（T-CAT）等。     

套管钻井技术的挑战性应用

套管钻井技术在单井中的特性证明其适用于更复杂的井况。该项技术最近已成功地钻了 2口要求定向控制的海上井的表层井眼 ,6口深度达 95 76ft的陆地气井 ,4口加拿大水平井的表层井眼。第二代套管钻井设备已进入设计阶段     

沙84井技术套管破损原因分析及处理

沙84井四开井段钻遇复杂地层,钻井周期长,多次起下钻,造成技术套管磨损.由于五开井段钻井液密度一次降低幅度过大,导致技术套管破损.经过磨铣,建立了通径,通过回接一段φ177.8mm套管,封隔了技术套管破损井段,保证了五开钻井作业的顺利完成.