断路器检修技术讲座 第六讲 断路器常见故障及分析

1　断路器本体的常见故障1.1　油断路器本体序号常见故障可能原因1渗漏油①固定密封处渗漏油 ,支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。②轴转动密封处渗漏油 ,主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。2本体受潮①帽盖处密封性能差。②其他密封处密封性能差。3导电回路发热 ①接头表面粗糙。②静触头的触指表面磨损严重 ,压缩弹簧受热失去弹性或断裂。③导电杆表面镀银层磨损严重。④中间触指表面磨损严重 ,压缩弹簧受热失去弹性或断裂。…     

发电机轴电压轴电流监测问题分析及改进

在发电机的实际运行中,安装、运行环境的恶化、磨损等因素可能会导致转子接地不良或轴承绝缘下降,引起轴电压上升、轴电流增大,最终可能损坏发电机。通过对转子接轴、接地电刷装置进行改造,保证大轴可靠接地,有效改善了发电机组运行稳定性;同时,要定期测量轴电压、轴电流,并加强发电机大轴接地碳刷维护以改善发电机运行情况。     

电风扇常见故障的简易修理

现将笔者在华生电风扇维修方面的一点经验介绍给读者。一、电风扇不转 1.转子轴不同心 1)轴与轴瓦之间间隙过大,这主要是由于扇叶受碰撞、挤压,动平衡被破坏,引起抖动,经长期磨损造成的。2)风扇保养差,长期在无润滑中运转。3)端盖变形或压力片松动。排除方法:如图1所示,打开后端盖,取出转子。检查瓦与轴之间的间隙,间隙过大不能使用。如果轴瓦损坏严重,转子轴磨损,应更换新件。 2.电气故障的检查 1)先检查接线点各部位线     

应用低温镀铁新工艺

修复磨损件在发电厂机械设备的检修中,经常遇到一些轴类、孔类的磨损件,对于一些磨损在0.03～0.05mm的配合件我们常采用局部打麻点的办法来满足装配尺寸的不足。对于一些磨损在0.20～1.00mm左右的轴类、孔类件只好扔掉、更换新件。近年来,由于汽车工业发展的需要,我厂设备逐年增多,备品备件消耗量很大。有     

汽轮机大轴磨损后的缸内加工法

本厂1、2号汽轮机为N40-60型次高压汽轮机,于1973年和1974年相继投产以来,热装配于转子前端的高压汽封套曾几次发生松动,虽然更换了新汽封套或在汽封套内孔与轴的结合部加垫增加紧力,但都未彻底解决问题。以致1987年八、九月相继发生了因高压汽封套松动造成大轴严重磨损被迫停机的故障。1 大轴磨损的原因分析原设计汽封套与轴采用过盈套装,且轴上设有纵向平键,以防止汽封套运转时转动,汽封套前端装有止退螺母以限止汽封套     

100MW双水内冷发电机励磁机端部密封部位磨损的修复

国产双不内冷100MW发电机的转子冷却水是由励磁机外伸空心轴的端部注入的。该部位的结构如图1所示。由于填料与轴的接触并保持一定的压紧力,故轴与填料接触的部分不可避免地要磨损。如包头第一热电厂7号机于1990年12月投产,次年大修中发现最深处已磨损达2～3毫米。磨损处形成了环形沟槽,使这部分轴变细直径减少了4～6毫米,已不能达到密封的要求,漏水严重,故大修中必须进行修复。     

发电机组顶轴油系统分析及改进

某些300 MW机组顶轴油系统实际运行中容易出现油压低,油泵出力不足,顶轴机构振动和噪音大,甚至油管爆裂及烧瓦等问题,其原因为顶轴油泵柱塞件磨损及密封件密封不严易泄漏等。为此,在超(超)临界机组顶轴油系统上选用性能可靠的进口柱塞泵来替国产柱塞泵,在顶轴油泵进出口处设置过滤器以保证油质清洁度防止轴承磨损,在顶轴油泵出口安装逆止阀等,解决了顶轴系统油压低等问题。     

线夹船体凸轴的磨损及预防对策分析

通过高压输电线路架空地线悬垂线夹的运行状况分析，认为引起线夹船体凸轴严重磨损的主要原因是悬垂线夹自身结构型式及材质选择等问题；与输电线路呈一定角度，吹向导地线不断变化的阵风是影响线夹船体凸轴磨损的外部条件；而输电线路设计形成的复杂气象和地理运行状况，又是决定外部条件的重要因素。阐述了线夹船体凸轴磨损的预防对策及挂板的改进措施。     

铸铝转子水冷脱轴

我们过去铸铝转子是铸完以后自然冷却到常温,用大锤将临时轴打出。由于配合间隙小,再加上曾加温到700℃,所以脱轴是相当困难的。有时一个转子就要打几十大锤累的满头大汗,体力劳动强度很大。如果稍不小心就可能将风叶或端环打坏。这种脱轴方法使铸铝轴很快被磨损,每年都有很多铸铝轴报废,对工具车间压力很大。这些情况引起车间党支部的重视,发动群众献计献策,     

发电机轴电压在线监测数据分析实例

正随着发电机单机容量的不断增大,轴电压成为大型发电机采用静止自并励磁系统后的一个严重问题。发电机轴电压一直是存在的,一般不高,但若所采取的措施失去作用时,则轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜而发生放电,会使润滑和冷却的油质逐渐劣化,严重者会使转轴和轴瓦烧坏,造成停机事故,故要加强现场数据分析及运行维护。1轴电压的在线监测实际运行中,由于安装、运行环境的恶化、磨损等,会使得转子接地不良或轴承绝缘下降,导致     

26Cr2Ni4MoV发电机转子轴焊补热处理工艺的试验研究

某发电厂的300MW发电机组小修过程中发现发电机转子轴（汽机侧）端头严重磨损,形成宽10mm深27mm的V型槽,机组正常运行和两相短路时,转子轴安全系数均下降31％,两相短路时安全系数仅为l.18。为消除隐患,探索用焊补的方法修复转子轴的可能性,进行了转子轴（26Cr2Ni4MoV钢）磨损处的焊补可行性研究,其中转子轴焊补接头的热处理工艺的研究是焊补可行性研究的关键,进行了以下方面的试验研究。     

应用低温镀铁工艺修复磨损件

发电厂在检修机械设备中,经常会遇到一些轴类、孔类的磨损件。对于一些磨损量在0.2毫米以内的磨损件,过去一般用镀铬的方法来修复。对于磨损量超过0.2毫米的零件就只能报废和更新。低温镀铁是一种具有无毒害、生产效率高、镀层厚、耐磨等优点的工艺。1976年以来,我厂在吉林工业大学的帮助下,应用低温镀铁工艺,先后修复各种转动机械设备的磨损件,包括小型轴类零件、中小型电动机端益及     

指针式万用表故障检修（下）

3．对各个测量功能都能使用，但是测出的各个数值都有很大误差的故障检修 这类故障多发生在使用年久的旧表，或使用环境不好的万有表。有些原因是表头问题，如：磁钢的磁性下降；游丝弹性变差或游丝有粘缠；轴尖、轴承磨损严重等。     

铸铝转子转轴的修复

电机作为工厂动力的源头,由于长时间的运转,势必经常损坏,尤其在烟草行业中,要充分发挥设备的使用效率,提高设备的有效作业率,每天运转的时间都在18小时以上,这种超负荷的作业,对电机的损耗极大,很容易造成电机绕组线圈的烧坏、电机内轴承缺油烧伤、转轴的磨损、变形弯曲等等各种故障。在这里,主要是讨论由于转轴的磨损太大或由于弯曲变形无法校正时必须更换转轴的修理方法。对于磨损过大或弯曲变形无法校正的电机转轴,可用重新加工转轴的方法,通过换轴来修复电机。由于转子和转轴连接较紧（通常其结合型式有键连接、滚花冷压轴…     

表面工程在电站循环水泵轴修复中的应用

在比较几种常用轴颈尺寸修复特点的基础上，根据大型水泵轴轴承位磨损特征，叙述了采用电刷镀和热喷涂处理技术修复水泵轴的工艺方法。     

一起高压电动机轴承烧毁事故

某热电厂排粉机配备的电动机功率为220kW,电压为6kV。电动机轴伸端采用2322E圆柱滚子轴承,非轴伸端采用6322深沟球轴承。2004年该电动机在运行中,出现轴伸端轴承温度急剧升高、轴承油盖变色,并伴有焦糊味烟气冒出的情况。运行值班人员停机后检查发现,电动机轴伸端轴承烧毁,与电动机转子抱死。1事故调查事故发生后,检修人员对该电动机进行了解体检查,发现:(1)电动机轴伸端轴承烧毁,轴承架、滚子磨损严重、脱落,轴承外圈局部变为蓝色;(2)轴承室有明显磨损痕迹,并伴有较深裂纹;(3)转子轴与内、外侧油盖结合处,有多处较深的磨痕;(4)电动机轴伸…     

300MW汽轮发电机组轴颈磨损原因分析及处理

针对双辽发电厂 3 0 0 MW汽轮发电机组在运行中发生的轴振情况和检修时发现的轴颈磨损现象进行了分析 ,指出轴瓦及轴颈磨损主要是安装和检修轴瓦润滑油管道时采用错误工艺造成的 ,介绍了轴颈磨损的处理方法及处理经验 ,并提出了相应的预防措施     

电机轴伸外花键磨损的返修方法

轴伸端采用矩形花键的某型电机使用过程中多次发生花键磨损,把损坏的轴伸加工成同锥度的锥轴,再加工一个带锥孔的、花键轴套,将两者用螺栓固定连接后,取代原损坏的花键轴伸,是一种价廉质优的维修方法。     

分屑三面刃键槽铣刀

过去我厂电机轴伸键槽是在卧式铣床上采用标准“直齿三面刃铣刀”加工。当切削宽度接近或等于铣刀宽度和加工较深的沟槽时,由于刀具与工件接触面积较大,使切削力增加,并引起机床颤动、刀具磨损,加工表面光洁度较低,达不到图纸要求。为此,     

DCC系列电子游乐车原理与维修（续）

电子游乐车故障分为机械故障和电气元件故障。机械故障,一般是由于游乐车使用一段时间后,紧固螺钉或螺帽松动,检修时需重新加固,特别是大链轮固定螺钉、前轮轴螺母、护轮轴螺母、方向盘与轴的链接螺钉、大齿轮轴螺母等。同时要注意保持游乐车的清洁,每周用毛扫将HJ-30号机油涂在链条松边的内外链板间隙和齿轮啮合处,以减轻机械磨损。另外,链条磨损伸长后,将出现链条的下垂量增加,严重时导致脱链,此时应把机座或电机座上盖固定螺钉拧松,把电机向前移动或转动到下垂